Powerbanki
Power banki, zwane także ładowarkami przenośnymi, cieszą się coraz większą popularnością ze względu na wygodę i użyteczność.
Są to małe, lekkie urządzenia, które można łatwo przenosić i używać do ładowania urządzeń elektronicznych w podróży.
Powerbanki to świetny sposób na naładowanie urządzeń i gotowość do użycia, gdy ich potrzebujesz.
Produkcja powerbanków odnotowuje w ostatnich latach szybki wzrost, napędzany stale rosnącym zapotrzebowaniem na możliwości ładowania urządzeń mobilnych.Aby sprostać temu zapotrzebowaniu, producenci zwracają się w stronę rozwiązań technologii montażu powierzchniowego (SMT), aby zapewnić produkt najwyższej możliwej jakości.
Rozwiązania SMT zapewniają szereg korzyści, od zwiększonej szybkości i dokładności produkcji po obniżone koszty pracy i zwiększoną niezawodność produktu.Dzięki rozwiązaniom SMT producenci mogą produkować banki mocy o wyższej wydajności, większej precyzji i lepszej ogólnej jakości.
Stosowanie rozwiązań SMT w produkcji powerbanków staje się coraz bardziej popularne ze względu na liczne zalety.
W skrócie, Rozwiązania SMT są kluczem do wysokiej jakości produkcji powerbanków i przyszłości ich produkcji.Dzięki rozwiązaniom SMT producenci mogą produkować power banki o większej wydajności, precyzji i niezawodności, jednocześnie obniżając koszty związane z produkcją.Rozwiązania SMT są idealnym rozwiązaniem dla producentów, którzy chcą wyprzedzić konkurencję i zapewnić swoim klientom najwyższej jakości powerbanki.
Jaki jest zatem proces SMT w produkcji powerbanków?
SProcesy MT i DIP są powszechnie stosowane w produkcji banków mocy PCBA:
Proces SMT jest odpowiedni dla płytek PCB z gęstymi komponentami i złożonymi obwodami.
Proces DIP jest ogólnie odpowiedni dla płytek PCB z mniejszą liczbą komponentów i prostych obwodów.
Należy zauważyć, że wybór procesów SMT i DIP powinien być określony zgodnie z konkretnym projektem obwodu i wymaganiami produkcyjnymi, kontrolując jednocześnie jakość komponentów, jakość PCBA i koszty produkcji.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat rozwiązań SMT dla Power Banku w zależności od płytki PCB, prosimy o kontakt Skontaktuj się z nami za darmo.
Poniżej znajdują się rozwiązania w celach informacyjnych.
Proces SMT: druk pasty lutowniczej (czerwony klej) --> składniki Montaż --> Lutowanie rozpływowe --> Kontrola optyczna AOI
Ekonomiczne, w pełni automatyczne wyposażenie linii SMT w następujący sposób: 1 osoba do obsługi całej linii, 1 osoba do testowania AOI, łącznie 2 osoby.
Proces DIP: wtyczka --> spawanie --> konserwacja --> Cięcie PCB
Ekonomiczne wyposażenie linii DIP w następujący sposób: Personel dobierany jest w zależności od produktu, 3-15 osób.
Produkcja zasilaczy SMT i zanurzenie Dane rozwiązania:
| SMT | Ocena wydajności | 1 zestaw maszyny typu pick and place;zdolność produkcyjna 20000-25000CHIP/H |
| Całkowita moc | 59,5KW | Moc operacyjna | 14,5 kW |
| Dotyczy produktu | Komponenty SMD w zakresie 50szt, 0201-42mm, maksymalna szerokość PCB 350mm
|
| ZANURZAĆ | Ocena wydajności | Obliczane na podstawie liczby komponentów i operatorów |
| Całkowita moc | 16,8KW
| Moc operacyjna | 5,8KW |
| Dotyczy produktu | Niskie wymagania dotyczące wydajności lub proste produkty, maksymalna szerokość PCB 350 mm |
SMT+DIP
| Wielkość warsztatu | Dł.20m x szer.15m, powierzchnia całkowita 300 ㎡
|
W pełni automatyczna linia produkcyjna SMT używana do produkcji ładowarek i adapterów do akumulatorów. Film w celach informacyjnych:
I.C.T - Twój niezawodny, najdroższy partner
Dla Ciebie możemy zapewnić Full Rozwiązanie SMT, Rozwiązanie DIP I Rozwiązanie powłokowe z najlepszą jakością i obsługą.
Proszę o więcej informacji na temat I.C.T Skontaktuj się z nami Na info@smt11.com