Obecnie czyszczenie PCB i innych części zamiennych jest niemal obowiązkowe w zakładach produkcyjnych SMT, zwłaszcza w obszarach o najwyższej jakości.Aby zapewnić niezawodną dalszą obróbkę i bezawaryjną pracę, PCB należy dokładnie oczyścić z pozostałości produkcyjnych i brudu.Inne części zamienne również ulegną degradacji wraz z upływem czasu wraz ze sprzętem.Na przykład dysza maszyna typu pick and place będzie używana przez długi czas, a otwór dyszy zostanie zablokowany przez kurz, który należy regularnie czyścić.
W branży SMT istnieje wiele rodzajów maszyn czyszczących.Według środków czystości, tak środek do czyszczenia szablonów, Środek czyszczący PCBA, Piekarnik Falowy Środek do czyszczenia palet/osprzętu, Środek do czyszczenia PCB Mis-Print, Oczyszczacz ściągaczki, Środek do czyszczenia dysz, Środek do czyszczenia powierzchni PCB i tak dalej.
Zwłaszcza tam, gdzie stosowane są wrażliwe, a przez to najdroższe moduły, np. w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, w technice medycznej czy telekomunikacji, zmontowane Czyszczenie płytki PCB to pełny i ważny etap produkcyjny.
Jednak nawet w przypadku tak zwanej produkcji bez czyszczenia może się zdarzyć, że elementy te będą musiały zostać oczyszczone, aby uniknąć nieprawidłowego działania.Dokładne usuwanie pozostałości topnika, kalafonii, żywicy, tlenków i materiałów lutowniczych to główne zadania w czyszczeniu płytek drukowanych, aktywnych i pasywnych elementów elektronicznych, BGA, flip chipów, przekaźników, cewek indukcyjnych itp.
Dlaczego warto czyścić PCBA?
Popraw estetykę PCBA
Jeśli jesteś producentem kontraktowym PCBA, wygląd płytki odzwierciedla jakość Twojego produktu.Usuń tłuste pozostałości i topnik, tworząc plamy, które klienci mogą łatwo rozpoznać jako wadliwy produkt.
Popraw niezawodność PCB
Wymagania dotyczące niezawodności są zwykle określane przez charakter produktu końcowego.Na przykład będą bardzo rygorystyczne wymagania dotyczące elektroniki rozruszników serca, w przypadku których awaria płytki drukowanej może bezpośrednio prowadzić do śmierci.
Zapobiegaj korozji podzespołów i PCB
Pozostałości topnika pozostawione na płytkach elektronicznych mają odczyn kwaśny.Jeśli nie zostaną usunięte w procesie czyszczenia, pozostałości mogą wchłonąć wilgoć z otoczenia i spowodować korozję przewodów podzespołów i styków PCB.
Pozwala uniknąć problemów z przyczepnością w przypadku powłok konforemnych
Większość ludzi rozumie, że podczas malowania powierzchnię należy przygotować tak, aby była absolutnie czysta.W przeciwnym razie farba szybko się oderwie.Logika powlekania konforemnego jest taka sama jak malowanie.
Co gorsza, powłoka jest często półprzepuszczalna, a wilgoć może przedostać się do pozostałości topnika i spowodować korozję.
Zapobiega zanieczyszczeniu jonowemu
Cząsteczki polarne lub jonowe pozostałe z pozostałości topnika i innych źródeł, pod wpływem wilgoci zawartej w otaczającym powietrzu i przyłożeniu prądu elektrycznego, mogą łączyć się w łańcuchy lub rozgałęzienia zwane dendrytami.Te dendryty przewodzą prąd elektryczny, więc mogą tworzyć niezamierzone ślady, które mogą prowadzić do upływu prądu, a nawet zwarć przez dłuższy czas.
Maszyna czyszcząca SMT PCBA I.C.T-5600
I.C.T-5600 to zintegrowana, wysokiej klasy maszyna czyszcząca, która jest energooszczędna, przyjazna dla środowiska i czyszcząca wsadowo.Może automatycznie wykonywać funkcje czyszczenia, płukania i suszenia.
Stosowany głównie do czyszczenia wielogatunkowych, średnich i małych partii płytek PCBA produktów wysokiej klasy w elektronice samochodowej, wojsku, medycynie, lotnictwie, komunikacji, inteligentnym oprzyrządowaniu i innych gałęziach przemysłu.
I.C.T-5600 może automatycznie zakończyć cały proces czyszczenia, płukania i suszenia za pomocą jednego przycisku poprzez system natryskowy, który może regulować ciśnienie.W pomieszczeniu sprzątającym znajdują się dwie warstwy koszy czyszczących, które pozwalają na jednoczesne czyszczenie większej liczby desek.Dokładnie i skutecznie czyści zanieczyszczenia organiczne i nieorganiczne, takie jak kalafonia, topnik no-clean, topnik rozpuszczalny w wodzie i inne zanieczyszczenia organiczne i nieorganiczne na powierzchni SMT/THT PCBA po lutowaniu.Cyrkulacyjny system filtracji roztworu czyszczącego może wykorzystać roztwór czyszczący więcej razy i zmniejszyć straty roztworu czyszczącego.
Jak zapewnić brak czyszczenia martwych punktów?
W jednokomorowych systemach natryskowych I.C.T-5600 czyszczenie odbywa się na zasadzie zmywarki.Wszystkie etapy procesu są realizowane w tej samej komorze procesowej.Środek czyszczący jest natryskiwany na podzespoły elektroniczne poprzez złącza dysz lub obrotowe ramiona natryskowe.Efekt czyszczenia na ogół nie jest osiągany poprzez ciśnienie strumienia natryskowego, jak w przypadku procesów inline, ale raczej poprzez objętość środka czyszczącego przepuszczanego przez podłoża.
Dysze na obrotowej belce natryskowej zostały specjalnie zaprojektowane.Rozmiar i gęstość dystrybucji dysz są różne.Po naszych niezliczonych testach przyjęto rozkład przyrostowy lewy i prawy oraz rozkład dyslokacji w górę i w dół, co nie tylko poprawia skuteczność czyszczenia, ale także całkowicie rozwiązuje problem czystych martwych punktów.Obrotowy pręt natryskowy ma konstrukcję bezsmarową, która działa płynnie i nie wymaga regularnej wymiany.
Czy czyszczenie pod wysokim ciśnieniem uszkodzi komponenty?
Niektórzy inżynierowie będą zaniepokojeni tym, czy rozmiar ich PCBA jest zbyt mały, czy ulegnie uszkodzeniu w wyniku mycia pod wysokim ciśnieniem, czy też zostanie uszkodzony w wyniku kolizji pomiędzy PCBA?
Ciśnienie każdego pręta natryskowego można regulować ręcznie za pomocą komputera, a różne wartości ciśnienia można ustawić w zależności od różnych rozmiarów PCBA.Po wielokrotnych testach może rozwiązać problem kolizji i przemieszczenia w warunkach natryskiwania pod wysokim ciśnieniem.Ciśnienie wtrysku można regulować w zakresie od 30 do 80 PSI.
Czy zużywa dużo środka czyszczącego?
Wbudowany system filtracji i system kompensacji stężenia zostały zastosowane, aby skutecznie oszczędzać zużycie roztworu czyszczącego.
Maszyna czyszcząca początkowo użyje pompy proporcjonalnej do zmieszania płynu czyszczącego i wody DI w proporcji, a zużyty płyn czyszczący dostanie się do systemu filtrującego, aby odfiltrować wszystkie stałe pozostałości powyżej 0,2um.W miarę wzrostu liczby zastosowań system kompensacji stężenia maszyny czyszczącej automatycznie uzupełni roztwór czyszczący zgodnie ze spadkiem stężenia, aby osiągnąć standardowy stosunek.
Jak zapobiegać zanieczyszczeniom jonowym？
DI-250 to generator wody dejonizowanej używany razem z I.C.T-5600.Roztwór czyszczący doda proporcjonalnie wodę DI, a proces płukania będzie wypełniony wodą dejonizowaną do płukania.
I.C.T-5600 będą standardowo wyposażone w tester przewodności.Gdy maszyna automatycznie wejdzie w proces płukania, może w każdej chwili monitorować stan wody płuczącej, aż płytka PCBA osiągnie zadaną czystość.Funkcja ta znacznie poprawia ciągłość procesu czyszczenia.
Co powiesz na oMaszyna do czyszczenia PCBA typu n-line?
W przypadku dużych wielkości produkcji i minimalnej różnorodności komponentów, środki czyszczące on-line I.C.T-6300 są oszczędnym i czasochłonnym rozwiązaniem przy czyszczeniu podzespołów elektronicznych.Płytki drukowane przesuwają się automatycznie na przenośniku taśmowym przez poszczególne etapy procesu, gdzie czyszczenie, płukanie i suszenie odbywa się w oddzielnych komorach.
Przed podjęciem decyzji o procesie online należy wziąć pod uwagę miejsce.W porównaniu do I.C.T-5600 pracującego w trybie off-line, myjka pracująca w trybie on-line wymaga większej powierzchni.Systemy Inline można zintegrować z linią produkcyjną tylko wtedy, gdy wejście i wyjście komponentów oraz samo czyszczenie są w pełni zautomatyzowane.
Tabela porównawcza efektu czyszczenia
Jeśli masz pytania dotyczące różnych mechanizmów/rodzajów procesów czyszczących, skontaktuj się z naszymi inżynierami ds. procesów: info@smt11.com
Polski 
