Rzeczywista produkcja inteligentnych mierników elektrycznych PCBA jako przykład: ogólny rozmiar produktu 240 mm * 158 mm. Zgodnie z informacjami o produkcie i rzeczywistych wymagań procesowych dla klientów, aby skonfigurować następującą linię programu, biorąc pod uwagę trudności i wydajność procesu produkcyjnego.
Studium przypadku: linia montażowa SMT i DIP do produkcji inteligentnych liczników elektrycznych
Przegląd:
Marzec 2024, Ameryka Południowa, SMT i Dip Pełna linia montażowa dostawa ukończona. Pole elektryczne elektryczne, inteligentne produkty miernika elektrycznego rzeczywistą produkcję i zastosowanie.
Rozwiązanie:
I.C.T przyjął zintegrowaną linię montażową SMT i DIP, optymalizując oba procesy w celu osiągnięcia rygorystycznych celów jakości i produkcji inteligentnych liczników.
SMT przepływ procesu: Drukowanie wklejania lutu → Kontrola drukowania → Umieszczenie komponentów → lutowanie odrodzenia → Kontrola optyczna
Przepływ procesu zanurzenia: Wstawienie komponentów → lutowanie fal → Naprawa i cynowanie
1. Konfiguracja linii montażowej SMT do konfiguracji miernika inteligentnego:
Zgodnie z wielkością warsztatu, a także faktycznych potrzeb klienta, płynnie łączymy korpus linii SMT i korpus linii dip, aby zrealizować w pełni automatyczny proces między linią montażową SMT PC a linią montażu zanurzenia, aby skrócić czas cyklu ręcznego obsługi PCB.
3. Personel linii produkcyjnej SMT i DIP:
Zgodnie z konfiguracją linii produkcyjnej SMT i DIP, regulacja produktu, cała linia wszystkich personelu jest następująca:
Inżynier: 1 osoba
Operator: 5-6 osób (SMT i DIP)
Kontrola jakości QC: 2 osoby (SMT i Dip)
Rzeczywisty personel można elastycznie dostosować zgodnie z produktem i popytem
4. Dane programowe z linii produkcyjnej SMT i DIP:
W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna SMT i DIP
Ocena zdolności
Moduł miernika inteligentnego PCBA
Szacowana pojemność 1000pcs/h
Inteligentny licznik PCBA
Szacowana pojemność 450pcs/h
Inni
Obliczone zgodnie z rzeczywistą liczbą komponentów i liczbą osób
Moc
Maksymalna moc linii
ok. 80 kW
Moc operacyjna
Ok. 26 kW
Inni
Obliczone zgodnie z rzeczywistym sprzętem
Odpowiednie produkty
Produkty średnie i wysokiej klasy mogą być spełnione. Maksymalna szerokość PCB: 340 mm.
Rozmiar linii
L20m*W13M, całkowita powierzchnia 260 metrów kwadratowych.
Aby dowiedzieć się więcej o pełnych rozwiązaniach Line SMT i DIP dla inteligentnych mierników, zobacz wideo:
Trudności procesowe i pokonanie linii produkcyjnej SMT:
1. Dokładność montażu umieszczenia SMT:
Proces umieszczenia musi zapewnić bardzo wysoki stopień dokładności. Komponenty muszą być dokładnie umieszczone w PCB na określonych podkładkach. Wraz z ciągłą redukcją wielkości komponentów i odstępów nad sworzniami stale zmniejsza się, dokładność pozycjonowania maszyny do umieszczania wymaga coraz większej ilości.
-Nasza linia produkcyjna wykorzystuje importowane precyzyjne munki chipowe z dokładnością do umieszczania ± 30 μm. Wyposażone w zaawansowane kamery rozpoznawania, błędy sprzętu skutecznie identyfikują i umieszcza różne urządzenia precyzyjne, takie jak BGA i QFP, zapewniając nieskazitelne wyrównanie. W przypadku specjalistycznych zespołów komponenty takie jak uszczelki PCB są dokładnie umieszczone w celu zwiększenia stabilności strukturalnej.
2. Jakość drukowania wklejania lutu:
Proces SMT musi rozważyć jakość drukowania pastę lutowaną, która jest szczególnie ważnym środowiskiem w całym procesie produkcyjnym.
- Aby zapewnić jakość drukowania pasty lutowniczej, przed drukowaniem pasta zostanie rozgrzana z powrotem do temperatury, a następnie odśrodkowe mieszanie za pomocą miksera pasty lutowniczej, aby pasta grała maksymalną aktywność. Jednocześnie konfiguracja progresywnej maszyny do drukowania wklejania lutu, precyzja maszyny do drukowania do ± 0,025 mm.
3. Jakość lutowania:
Aby zapewnić długoterminową niezawodność, kontrola profilu temperatury pieca i jakość lutowania muszą spełniać wysokie standardy.
-Zastosuj profesjonalny sprzęt do testowania temperatury pieca do regulacji i weryfikacji profilu temperatury pieca. Przed każdą zmianą produkcyjną temperaturę rozdzielania jest testowana w celu zapewnienia stabilności, gwarantując niezawodne lutowanie we wszystkich elementach. W produkcji mierników inteligentnych podkładki do szczeliny termicznej są włączone w celu poprawy rozpraszania ciepła.
4. Kontrola kontroli i jakości:
Po procesie umieszczania SMT należy przeprowadzić dokładną kontrolę, aby upewnić się, że nie ma niewspółosiowości, zwarć i innych problemów.
- Linia SMT jest skonfigurowana do używania systemu kontroli automatycznej kontroli optycznej (AOI) do jakości umiejscowienia w celu poprawy spójności i niezawodności produkcji.
Usługa I.C.T po sprzedaży:
Inżynierowie I.C.T przybędą do fabryki klienta, aby pomóc w założeniu fabryki i pełnej linii produkcyjnej SMT i DIP. Zapewniliśmy usługi instalacyjne i szkoleniowe, zapewniając warsztaty SMT w czystości sMT zgodnej z standardami ISO 14644. Temperaturę warsztatów utrzymywano przy 24 ± 2 ℃, a wilgotność utrzymywano od 40% do 60%, aby zapewnić optymalną wydajność sprzętu.
W przypadku wszelkich potrzeb produkcyjnych inteligentnych liczników lub powiązanych produktów prosimy o kontakt.
I.C.T jest zaangażowany w usługi globalizacji i lokalizacji.
Być twoim najdroższym partnerem!
Więcej informacji, prosimy o kontakt z I.C.T przy info@smt11.com
Polski 
