W pełni SMT rozwiązanie do produkcji inteligentnych liczników

Inteligentny licznik elektryczny PCBA

Inteligentny licznik elektryczny PCBA

Inteligentny licznik elektryczny PCBA

Inteligentny licznik elektryczny PCBA

Studium przypadku: Linia montażowa SMT i DIP do produkcji inteligentnych liczników elektrycznych

Przegląd:

Marzec 2024, Ameryka Południowa, pomyślnie zakończona dostawa pełnej linii montażowej SMT i DIP. Dziedzina systemu elektroenergetycznego, aktualna produkcja i zastosowanie inteligentnych liczników elektrycznych.

Rozwiązanie:

ICT wdrożyło zintegrowaną linię montażową SMT i DIP, optymalizując oba procesy, aby spełnić rygorystyczne cele w zakresie jakości i produkcji inteligentnych liczników.

• Przebieg procesu SMT: drukowanie pasty lutowniczej → kontrola druku → rozmieszczenie komponentów → lutowanie rozpływowe → kontrola optyczna

• Przebieg procesu DIP: Wkładanie komponentów → lutowanie na fali → naprawa i cynowanie

  
  

1. Konfiguracja linii montażowej SMT do konfiguracji Smart Meter:

Linia montażowa SMT dla Smart Meter

Linia montażowa SMT dla Smart Meter

Linia montażowa SMT dla Smart Meter

Linia montażowa SMT dla Smart Meter

• Maszyna do ładowania PCB SMT ---------------- Ładowanie PCB

• Maszyna drukarska SMT ---------------------------------- Drukowanie pasty lutowniczej

• Przenośnik PCB --------------------------------- PCB Transfer

• Szybki moduł do montażu chipów --------------- Rozmieszczenie komponentów

• Maszyna typu pick and place ------------------ Rozmieszczenie komponentów

• Przenośnik PCB ------------------------ Transfer PCB

• Piec rozpływowy ---------------------------------------- Lutowanie rozpływowe

• Bufor chłodzący ------------------------ Chłodzenie PCB, buforowanie

• Obróć przenośnik ---------------------------- Transfer PCB, cofanie

• Przenośnik PCB --------------------------------- PCB Transfer

• AOI ---------------------------------------- Kontrola optyczna

• Przenośnik kontroli --------------------- Przegląd produktów NG/OK

• Obróć przenośnik taśmowy ----------------------- Transfer PCB, cofanie

• Urządzenie do rozładowywania płytek PCB ---------------------------- Odbieranie płytek PCB

• Linia Transferu Ram -------------------- Zwrot zużytych ram

• Przenośnik PCB ---------------------------- PCB Transfer

2. Konfiguracja linii montażowej DIP do konfiguracji Smart Meter:

Linia montażowa DIP dla Smart Meter

Linia montażowa DIP dla Smart Meter

Linia montażowa DIP dla Smart Meter

• Linia wstawiania ------------------------------ Wstawianie ręczne

• Ładowarka lutownicza falowa -------------- Łączenie transferowe PCB

• Lutownica na fali ------------------ Lutowanie elementów wtykowych

• Urządzenie do rozładowywania lutu falowego --------------------- Transfer odbiorczy PCB

W zależności od wielkości warsztatu, a także rzeczywistych potrzeb klienta, płynnie łączymy korpus linii SMT z korpusem linii DIP, aby zrealizować w pełni automatyczny proces pomiędzy linią montażową SMT PC a linią montażową DIP, aby skrócić czas cyklu ręcznej obsługi PCB.

3. Personel linii produkcyjnej SMT i DIP:

Zgodnie z konfiguracją linii produkcyjnej SMT & DIP, dostosowaniem produktu, cała linia całego personelu przedstawia się następująco:

Inżynier: 1 osoba

Operator: 5-6 osób (SMT i DIP)

Kontrola jakości QC: 2 osoby (SMT i DIP)

Aktualny personel można elastycznie dostosowywać do produktu i zapotrzebowania

4. Dane programu linii produkcyjnej SMT i DIP:

Aby dowiedzieć się więcej o pełnych rozwiązaniach linii SMT i DIP dla inteligentnych liczników, obejrzyj film:

Trudności procesowe i pokonywanie linii produkcyjnej SMT:

1. Dokładność montażu umieszczenia SMT:

Proces umieszczania musi zapewniać bardzo wysoki stopień dokładności. Komponenty muszą być dokładnie umieszczone w płytce drukowanej na określonych podkładkach. W miarę ciągłego zmniejszania się rozmiaru komponentów i zmniejszania się odstępów między pinami, dokładność pozycjonowania maszyny umieszczającej wymaga coraz większej dokładności.

--Nasza linia produkcyjna wykorzystuje importowane, precyzyjne mocowania chipów z dokładnością umieszczania ± 30 μm. Wyposażone w zaawansowane kamery rozpoznające, podsłuchy sprzętowe skutecznie identyfikują i umieszczają różne precyzyjne urządzenia, takie jak BGA i QFP, zapewniając bezbłędne dopasowanie. W przypadku specjalistycznych zespołów elementy takie jak uszczelki PCB są dokładnie umieszczane w celu zwiększenia stabilności strukturalnej.

2. Jakość druku pasty lutowniczej:

W procesie SMT należy wziąć pod uwagę jakość druku pasty lutowniczej, która jest szczególnie ważnym środowiskiem w całym procesie produkcyjnym.

-- Aby zapewnić jakość druku pasty lutowniczej, przed drukowaniem pasta zostanie ponownie podgrzana do odpowiedniej temperatury, a następnie mieszana odśrodkowo za pomocą mieszalnika pasty lutowniczej, tak aby pasta działała maksymalnie. Jednocześnie konfiguracja wysoce precyzyjnej maszyny drukarskiej pasty lutowniczej, precyzja maszyny drukarskiej do ± 0,025 mm.

3. Jakość lutowania:

Aby zapewnić długoterminową niezawodność, kontrola profilu temperatury pieca i jakość lutowania muszą spełniać wysokie standardy.

--Wykorzystujemy profesjonalny sprzęt do testowania temperatury pieca w celu dostosowania i weryfikacji profilu temperatury pieca. Przed każdą zmianą produkcyjną testowana jest temperatura rozpływu, aby zapewnić stabilność i niezawodne lutowanie wszystkich komponentów. W produkcji inteligentnych liczników stosuje się podkładki termiczne , aby poprawić odprowadzanie ciepła.

4. Kontrola kontroli i jakości:

Po procesie umieszczenia SMT należy przeprowadzić dokładną kontrolę, aby upewnić się, że nie ma żadnych niewspółosiowości, zwarć i innych problemów.

- Linia SMT jest skonfigurowana do używania systemu kontroli automatycznej kontroli optycznej (AOI) do jakości umiejscowienia w celu poprawy spójności i niezawodności produkcji.

Obsługa posprzedażna ICT:

Inżynierowie ICT przybędą do fabryki klienta, aby pomóc w skonfigurowaniu fabryki i pełnej linii produkcyjnej SMT i DIP. Świadczyliśmy usługi instalacyjne i szkoleniowe, zapewniając, że warsztat SMT w pomieszczeniach czystych spełnia standardy ISO 14644. Temperaturę w warsztacie utrzymywano na poziomie 24±2℃, a wilgotność na poziomie od 40% do 60%, aby zapewnić optymalną wydajność sprzętu.

W przypadku jakichkolwiek potrzeb związanych z linią produkcyjną inteligentnych liczników lub powiązanych produktów, prosimy o kontakt.

ICT zajmuje się usługami globalizacyjnymi i lokalizacyjnymi.

Być Twoim niezawodnym, najdroższym partnerem!

Więcej informacji można uzyskać kontaktując się z ICT pod adresem info@smt11.com