Na przykład rzeczywista produkcja inteligentnych liczników elektrycznych PCBA przez klienta: całkowity rozmiar produktu 240 MM * 158 MM.Zgodnie z informacjami o produkcie i rzeczywistymi wymaganiami procesowymi, klienci powinni skonfigurować następującą linię programu, biorąc pod uwagę trudności i wydajność procesu produkcyjnego.
Studium przypadku: Linia montażowa SMT i DIP do produkcji inteligentnych liczników elektrycznych
Przegląd:
Marzec 2024, Ameryka Południowa, pomyślnie zakończona dostawa pełnej linii montażowej SMT i DIP.Dziedzina systemu elektroenergetycznego, aktualna produkcja i zastosowanie inteligentnych liczników elektrycznych.
Rozwiązanie:
I.C.T wdrożyło zintegrowaną linię montażową SMT i DIP, optymalizując oba procesy, aby spełnić rygorystyczne cele w zakresie jakości i produkcji inteligentnych liczników.
Przebieg procesu SMT: Drukowanie pasty lutowniczej → kontrola druku → rozmieszczenie komponentów → lutowanie rozpływowe → kontrola optyczna
Przebieg procesu DIP: Wkładanie komponentów → lutowanie na fali → naprawa i cynowanie
1. Konfiguracja linii montażowej SMT do konfiguracji Smart Meter:
W zależności od wielkości warsztatu, a także rzeczywistych potrzeb klienta, płynnie łączymy korpus linii SMT z korpusem linii DIP, aby zrealizować w pełni automatyczny proces pomiędzy linią montażową SMT PC a linią montażową DIP, w celu zmniejszenia czas cyklu ręcznej obsługi PCB.
3. Personel linii produkcyjnej SMT i DIP:
Zgodnie z konfiguracją linii produkcyjnej SMT & DIP, dostosowaniem produktu, cała linia całego personelu przedstawia się następująco:
Inżynier: 1 osoba
Operator: 5-6 osób (SMT i DIP)
Kontrola jakości QC: 2 osoby (SMT i DIP)
Aktualny personel można elastycznie dostosowywać do produktu i zapotrzebowania
4. Dane programu linii produkcyjnej SMT i DIP:
W pełni zautomatyzowana linia do produkcji SMT i DIP
Ocena wydajności
Moduł inteligentnego licznika PCBA
Szacowana pojemność 1000 szt./godz
Inteligentny licznik PCBA
Szacowana wydajność 450szt./godz
Inni
Obliczane na podstawie rzeczywistej liczby elementów i liczby osób
Moc
Maksymalna moc linii
około.80 kW
Moc operacyjna
Około.26KW
Inni
Obliczono na podstawie rzeczywistego wyposażenia
Obowiązujące produkty
Produkty średniej i wysokiej klasy mogą być zadowolone.Maksymalna szerokość PCB: 340mm.
Rozmiar linii
L20m*W13m, powierzchnia całkowita 260 metrów kwadratowych.
Aby dowiedzieć się więcej o pełnych rozwiązaniach linii SMT i DIP dla inteligentnych liczników, zobacz film:
Trudności procesowe i pokonywanie linii produkcyjnej SMT:
1. Dokładność montażu SMT:
Proces umieszczania musi zapewniać bardzo wysoki stopień dokładności.Komponenty muszą być dokładnie umieszczone w płytce drukowanej na określonych podkładkach.W miarę ciągłego zmniejszania się rozmiaru komponentów i zmniejszania się odstępów między pinami, dokładność pozycjonowania maszyny umieszczającej wymaga coraz większej dokładności.
- Konfiguracja korpusu drutu dobrze wykorzystuje importowany, precyzyjny moduł do montażu chipów, dokładność umieszczania ± 30um;jednocześnie sprzęt jest wyposażony w precyzyjną kamerę rozpoznającą, może skutecznie identyfikować różne urządzenia BGA, QFP i inne precyzyjne urządzenia.
2. Jakość druku pasty lutowniczej:
W procesie SMT należy wziąć pod uwagę jakość druku pasty lutowniczej, która jest szczególnie ważnym środowiskiem w całym procesie produkcyjnym.
-- Aby zapewnić jakość druku pasty lutowniczej, przed drukowaniem pasta zostanie ponownie podgrzana do odpowiedniej temperatury, a następnie mieszana odśrodkowo za pomocą mieszalnika pasty lutowniczej, tak aby pasta działała maksymalnie.Jednocześnie konfiguracja wysoce precyzyjnej maszyny drukarskiej pasty lutowniczej, precyzja maszyny drukarskiej do ± 0,025 mm.
3. Jakość lutowania:
Aby zapewnić długoterminową niezawodność, kontrola profilu temperatury pieca i jakość lutowania muszą spełniać wysokie standardy.
--Profil temperatury pieca jest testowany i dostosowywany przy użyciu profesjonalnego sprzętu do testowania temperatury pieca;zapewnimy klientom profesjonalne szkolenia, a przed każdą zmianą rozpoczynającą produkcję temperatura rozpływu zostanie przetestowana i zweryfikowana, aby zapewnić stabilność i niezawodność temperatury pieca.
4. Inspekcja i kontrola jakości:
Po procesie umieszczenia SMT należy przeprowadzić dokładną kontrolę, aby upewnić się, że nie ma żadnych niewspółosiowości, zwarć i innych problemów.
-- Linia smt jest skonfigurowana do korzystania z systemu kontroli automatycznej kontroli optycznej (AOI) w celu sprawdzenia jakości umieszczania w celu poprawy spójności i niezawodności produkcji.
Obsługa posprzedażna I.C.T:
Inżynierowie I.C.T przybędą do fabryki klienta, aby pomóc w skonfigurowaniu fabryki i pełnej linii produkcyjnej SMT i DIP.Świadczyliśmy usługi instalacyjne i szkoleniowe, zapewniając, że warsztat SMT w pomieszczeniach czystych spełnia standardy ISO 14644.Temperaturę w warsztacie utrzymywano na poziomie 24±2℃, a wilgotność na poziomie od 40% do 60%, aby zapewnić optymalną wydajność sprzętu.
W przypadku jakichkolwiek potrzeb związanych z linią produkcyjną inteligentnych liczników lub powiązanych produktów, prosimy o kontakt.
I.C.T zajmuje się usługami globalizacyjnymi i lokalizacyjnymi.
Być Twoim niezawodnym, najdroższym partnerem!
Więcej informacji można uzyskać kontaktując się z I.C.T pod adresem info@smt11.com
Polski 
