Automatyczna maszyna do pobierania i umieszczania PCB AM100 to modułowy moduł montażowy SMT przeznaczony dla fabryk, które potrzebują praktycznej wydajności i elastycznej produkcji. Nadaje się do montażu PCB w oświetleniu LED, elektronice mocy, sterowaniu przemysłowym, produktach komunikacyjnych, elektronice użytkowej i długich PCB. W maszynie zastosowano głowicę z 14 dyszami, aby zrównoważyć prędkość umieszczania i wszechstronność komponentów. Jego maksymalna prędkość może osiągnąć 35 800 CPH, przy dokładności umieszczania ± 40 μm na chip. AM100 obsługuje standardowe rozmiary PCB do L515 × W460 mm i długie rozmiary PCB do L1500 × W460 mm. Dla klientów poszukujących taniej maszyny Pick and Place firmy Panasonic o użytecznej wydajności produkcyjnej, AM100 jest silną opcją.
Rozwiązanie obejmujące jedną maszynę, spełniające różnorodne wymagania w różnych miejscach montażu
Wyposażony w 14-dyszową głowicę, która zapewnia równowagę pomiędzy wydajnością i wszechstronnością
Wsparcie produkcji w różnych gałęziach przemysłu poprzez sekcje zasilania komponentów o dużej pojemności oraz duże i długie PCB
Szeroka gama konfiguracji i opcji maszyn
| Specyfikacja
| Specyfikacja Pozycja | AM100 |
|---|---|
| Wymiary PCB (mm) | Specyfikacja standardowa: dł. 50 mm × szer. 50 mm do dł. 515 mm × szer. 460 mm Specyfikacja długiej płytki drukowanej: dł. 50 mm × szer. 50 mm do dł. 1500 mm × szer. 460 mm |
| Maksymalna prędkość głowicy umieszczającej | 35 800 CPH0,1006 s/chip |
| Dokładność umieszczenia głowicy pozycjonującej (Cpk ≥ 1) | ±40 µm/chip |
| Wymiary komponentów | 0402 chip ~ dł. 120 × szer. 90 × gł. 28 lub dł. 150 × szer. 25 × gł. 28 |
| Maksymalna liczba dostaw komponentów | 160 |
| Obliczanie szerokości taśmy | 4 mm, 8 mm |
| Lista wyposażenia linii SMT
Maszyna AM100 Panasonic SMT powinna być używana z odpowiednim sprzętem liniowym SMT. ICT może dostarczyć ładowarkę SMT, automatyczną drukarkę szablonową, maszynę kontrolującą SPI, przenośnik PCB, maszynę pick and place SMT PCB, piec rozpływowy, maszynę kontrolującą AOI, router PCB, maszynę do czyszczenia PCBA i urządzenie rozładowujące. W przypadku produkcji długich płytek PCB linia może również wymagać specjalnej obsługi płytek, dłuższych przenośników, odpowiedniego wspornika drukarki i odpowiedniego dopasowania pieca rozpływowego. Każde stanowisko ma wpływ na końcowy efekt montażu. Stabilny druk pomaga monterowi prawidłowo umieścić części. Dobre umiejscowienie pomaga w ponownym przepływie, a AOI pozwala uzyskać lepsze wyniki. ICT pomaga klientom dopasować linię według rozmiaru PCB, docelowej wydajności, zapotrzebowania na podajniki i układu fabryki.
| Film o sukcesie klienta
ICT wspierało Klienta w Uzbekistanie dla dużej fabryki produkującej elektronikę. Klient planował produkcję płyt głównych komputerów, dysków SSD, produktów związanych z pamięcią i innych podzespołów elektronicznych. ICT dołączyło do projektu od wczesnej komunikacji technicznej i było kontynuowane poprzez instalację, debugowanie i testowanie produkcyjne. Linia SMT obejmowała drukarkę szablonową ICT-5151, cztery maszyny do umieszczania SMT, piece rozpływowe serii Lyra, systemy SPI, AOI i PCB. Linia DIP obejmowała wstawianie ręczne, urządzenia do wstawiania nieparzystego JUKI, lutowanie na fali ICT-Acrab350 i systemy przenośników. Po okresie próbnym Klient docenił kompleksowe planowanie linii ICT, szybką reakcję, wsparcie szkoleniowe i praktyczną obsługę inżynieryjną.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
W przypadku projektu automatycznej maszyny do pobierania i umieszczania PCB, ICT najpierw sprawdza rzeczywiste potrzeby produkcyjne Klienta. Nasz zespół sprawdza długość PCB, pakiet komponentów, ilość podajnika, wykorzystanie tac, docelową pojemność, przestrzeń warsztatową, proces kontroli i doświadczenie operatora. Jest to ważne w przypadku AM100, ponieważ może obsługiwać różne konfiguracje jednostek zasilających i długą produkcję płytek PCB. Po dostawie inżynierowie ICT mogą pomóc w ustawieniu maszyny, podłączeniu linii, sprawdzeniu mediów, przygotowaniu programu i testowaniu płytki próbnej. Szkolenia oparte są na pełnym procesie SMT. Operatorzy dowiadują się, jak drukowanie, rozmieszczanie, rozpływ, AOI i obsługa PCB współdziałają ze sobą, dzięki czemu zespół fabryczny może zarządzać codzienną produkcją w bardziej przejrzysty sposób.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci wybierają automatyczny moduł montażowy Panasonic AM100, ponieważ często potrzebują jednej maszyny do wykonywania różnych zadań produkcyjnych. Niektóre fabryki potrzebują większej wydajności podajnika. Niektóre wymagają długiego wsparcia PCB. Niektórzy potrzebują większej elastyczności w zakresie zmiany ustawień. Podczas projektów zagranicznych ICT pomaga Klientom sprawdzić cały proces, a nie tylko osobę montującą. Jeśli pojawi się problem produkcyjny, nasi inżynierowie mogą sprawdzić druk pasty lutowniczej, konfigurację podajnika, program montażu, profil rozpływu, wynik AOI lub transfer płytki. Klienci cenią to praktyczne wsparcie, ponieważ pomaga im szybciej znaleźć prawdziwą przyczynę. Pomaga także lokalnym operatorom budować zaufanie na pierwszym etapie produkcji.
| Certyfikaty i standardy
ICT przygotowuje projekty w zakresie pełnej linii SMT, mając na uwadze wymagania dotyczące jakości, bezpieczeństwa i dostaw eksportowych. Kompletne rozwiązanie linii produkcyjnej może obsługiwać typowe dokumenty, takie jak CE, RoHS, ISO9001 i powiązane materiały patentowe. Przed wysyłką nasz zespół sprawdza stan sprzętu, akcesoria, części zamienne, elementy związane z podajnikiem, kable, pliki oprogramowania, listy przewozowe, etykiety ostrzegawcze i zabezpieczenia drewnianej skrzynki. W przypadku projektu maszyny do podnoszenia i umieszczania zespołu PCB ten krok sprawdzania jest przydatny, ponieważ linia może zawierać wiele małych części i elementów połączeniowych. Staranne przygotowanie pomaga zredukować brakujące akcesoria, szkody transportowe i opóźnienia w montażu. Zapewnia również Klientowi wyraźniejsze zapisy przed konfiguracją fabryczną.
| O firmie i fabryce ICT
ICT zapewnia rozwiązania linii produkcyjnych dla producentów elektroniki, którzy potrzebują niezawodnego sprzętu do SMT, DIP, powlekania, dozowania, lutowania, kontroli, czyszczenia i obsługi PCB. W przypadku projektów AM100 nasza praca może obejmować wybór sprzętu, układ linii, dopasowanie procesów, kontrolę dostaw, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenie operatorów i długoterminowe wsparcie techniczne. ICT współpracowało z ponad 1700 Klientami w ponad 80 krajach. Projekty te obejmują oświetlenie LED, elektronikę samochodową, zasilacze, produkty komunikacyjne, przemysłowe tablice sterujące, elektronikę użytkową i produkcję związaną z komputerami. Nasz zespół koncentruje się na pomaganiu Klientom w łączeniu maszyn z rzeczywistymi potrzebami produkcyjnymi, aby linia mogła przejść od planowania do stabilnej codziennej pracy.
FAQ:
P: Co to jest maszyna typu pick-and-place na PCB?
W dziedzinie montażu PCB (płytek drukowanych) maszyna typu pick-and-place to zautomatyzowane urządzenie zaprojektowane z myślą o precyzyjnym pobieraniu komponentów elektronicznych i dokładnym umieszczaniu ich na powierzchni PCB. Maszyny te są istotnym elementem procesu technologii montażu powierzchniowego (SMT), ułatwiając dokładne rozmieszczenie komponentów, takich jak rezystory, kondensatory i układy scalone, na płytce drukowanej.
P: Jakiej marki maszyny pick-and-place to SMT?
Termin „SMT” (technologia montażu powierzchniowego) odnosi się do samego procesu produkcyjnego i nie jest powiązany z konkretną marką maszyny typu pick-and-place. Różni uznani producenci produkują maszyny typu pick-and-place do montażu SMT. Niektóre znane marki w tej dziedzinie to Yamaha, JUKI, Siemens, Panasonic, Mycronic i Assembleon (obecnie część Kulicke & Soffa). Producenci ci oferują szeroką gamę modeli maszyn typu pick-and-place, każdy o unikalnych możliwościach i funkcjach.
P: Jak precyzyjne są maszyny typu pick-and-place?
Precyzja maszyn typu pick-and-place różni się w zależności od konkretnego modelu i producenta. Nowoczesne maszyny typu pick-and-place zostały zaprojektowane tak, aby zapewniać wysoki poziom precyzji, zwykle mieszczący się w zakresie od 20 do 50 mikrometrów (μm). Ta niezwykła dokładność zapewnia, że komponenty są umieszczane na płytkach drukowanych z niezwykłą precyzją, spełniając rygorystyczne standardy jakości wymagane przez przemysł produkujący elektronikę.
P: Jaka jest rola maszyny typu pick-and-place?
Główną rolą maszyny typu pick-and-place podczas montażu PCB jest automatyzacja i optymalizacja procesu dokładnego umieszczania komponentów elektronicznych, powszechnie znanych jako urządzenia do montażu powierzchniowego (SMD), na płytce drukowanej (PCB). Maszyny te odgrywają kluczową rolę w uzyskiwaniu wydajnego, szybkiego i spójnego montażu obwodów elektronicznych. Odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu dokładnego rozmieszczenia komponentów zgodnie z projektem PCB, zwiększając w ten sposób wydajność produkcji i utrzymując rygorystyczną kontrolę jakości w produkcji urządzeń elektronicznych.
ICT - nasza firma
O ICT:
ICT jest wiodącym dostawcą rozwiązania do planowania fabryki. Mamy 3 kompleksowe fabryki, zapewniające profesjonalne konsultacje i usługi dla globalnych klientów. Mamy ponad 22 lata eletronicznych ogólnych rozwiązań. Zapewniamy nie tylko kompletny zestaw sprzętu, ale także zapewniamy pełny zakres wsparcia i usług technicznych oraz daje klientom bardziej rozsądną profesjonalną poradę. Pomagamy wielu klientom w konfigurowaniu fabryk w LED, telewizji, telefonie komórkowym, DVB, EMS i innych indutach na całym świecie. Mamy ustawić fabryki w LED, telewizji, telefonie komórkowym, DVB, EMS i innymi indutunkami na całym świecie. Jesteśmy godne zaufania.
Wystawa
W konfiguracji fabrycznej SMT możemy dla Ciebie zrobić:
1. Zapewniamy dla Ciebie pełne rozwiązanie SMT
2. Zapewniamy podstawową technologię nasz sprzęt
3. Zapewniamy najbardziej profesjonalną usługę technologiczną
4. Mamy bogate doświadczenie w konfiguracji fabrycznej SMT
5. Możemy rozwiązać każde pytanie dotyczące SMT