W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna THT do produkcji przełączników zasilania

Przełączniki zasilania-szczególnie te stosowane w środowiskach przemysłowych i wysokiego napięcia-odpowiadają solidne i niezawodne zespoły PCB. Produkty te często obejmują duże kondensatory elektrolityczne, transformatory i niestandardowe złącza, z których wszystkie stanowią wyzwania dla tradycyjnych technik montażu. Technologia przez dziurę (THT) pozostaje preferowanym rozwiązaniem dla takich komponentów ze względu na jego doskonałą wytrzymałość mechaniczną i niezawodność złącza lutowania.

Udowodniona aplikacja terenowa - Europa

W kwietniu 2025 r. I.C.T z powodzeniem dostarczył w pełni zautomatyzowaną linię THT dla głównego węgierskiego producenta specjalizującego się w systemach przełączników zasilania. Kompletna linia została zainstalowana i zamówiona w ciągu tygodnia przez inżyniera I.C.T, Peter, który również przeszkolił zespół klienta w zakresie najlepszych praktyk operacyjnych. Ten projekt jest przykładem naszej zdolności do spełnienia złożonych wymagań z wydajnością i doskonałością techniczną.

Nasze rozwiązanie THT do produkcji przełącznika zasilania

Aby spełnić wysokie standardy producentów przełączników energii, I.C.T zapewnia w pełni zautomatyzowaną, inteligentną linię produkcyjną zaprojektowaną specjalnie do zarządzania złożonymi profilem komponentów i trudnymi krokami procesowymi. Poniżej znajduje się przykład niestandardowego rozwiązania opracowanego dla klienta produkującego duże płyty przełączników zasilania:

Konfiguracja linii produkcyjnej:

Weźmy faktyczną produkcję przełącznika o dużej mocy przez klienta jako przykład: ogólny rozmiar produktu wynosi 370 mm*196 mm;

Zgodnie z informacjami o produkcie i rzeczywistych wymagań procesu, dla klienta skonfigurowana jest następująca linia rozwiązania, biorąc pod uwagę trudności i wydajność procesu w produkcji.

Przepływ procesu zanurzenia : Wstawienie komponentów → lutowanie fali → Kontrola AOI → Separacja płyty online

• Przenośnik SMT PCB - ładowanie urządzenia PCB

• Nieparzysty komponent wstawki -dokładne umieszczenie niestandardowych komponentów

• Przenośnik PCB - bezproblemowy transport PCB

• System lutowania fal -wysokowydajny lutowanie wstawionych komponentów

• FALE Unloader - rozładunek PCB po lutowaniu

• Segmentowany przenośnik - separacja opraw

• AOI (automatyczna inspekcja optyczna) -Analiza jakości lutu w czasie rzeczywistym

• Odrzuć przenośnik - oddziela płytki OK/NG

• Wbudowana maszyna depanelowa - separacja panelu PCB

Dane dotyczące rozwiązania:

• Całkowite zapotrzebowanie na zasilanie : MAX 38KW / MOC BIECE: ~ 10 kW

• Wymagany ślad : ok. 20 m x 5m (100 m ²)

Alokacja siły roboczej linii produkcyjnej:

• 1 inżynier

• 3 operatorzy

• 1 Inspektor kontroli jakości

Elastyczne personel można dostosować do określonych potrzeb produkcyjnych.

Jak dostosować rozwiązanie THT do przełącznika zasilania ? Kliknij tutaj, aby uzyskać bezpłatne rozwiązania >>>

Wideo: Prawdziwa linia w zespole przełącznika zasilania:

Status rozwoju

1. Technologia automatycznej wtyczki jest dojrzała.

2. Inteligencja i automatyzacja sprzętu nadal rozwija się, zmniejszając dużą liczbę operacji ręcznych.

3. System pozycjonowania wizualnego: Nowoczesne maszyny wtyk

4. Optymalizacja wspomagana przez AI: Wprowadź algorytm AI, aby zoptymalizować ścieżkę wtyczki i zmniejszyć puste wtyczki i niewłaściwe wtyczki

5. Wtyczka komponentów specjalnych: takie jak duże kondensatory elektrolityczne, złącza, transformatory i inne komponenty niezawodności.

Trudności w procesie i rozwiązania w zespole PCBA PCBA

Zespoły przełącznika zasilania często obejmują niestandardowe części i wysokie zapotrzebowanie termiczne. Nasze rozwiązanie dotyczy kilku typowych trudności w produkcji:

1. Trudności w zakresie dostosowalności komponentów. Komponenty niestandardowe (takie jak duże kondensatory elektrolityczne, transformatory i niestandardowe złącza) mają nieregularne kształty, są trudne do wyżywienia i nie można ich naprawić przez ogólne urządzenia.

Rozwiązanie: Dostosowywane zasilanie podajnika zgodnie z komponentami, takie jak pionowy podajnik taśmy, poziome podajnik taśmy, podajnik płyt wibracyjnych itp., Dostosowane dysze ssące lub mechaniczne chwytaki zbierają komponenty dokładnie i niezawodnie.

2. Deformacja pinów prowadzi do złego wstawienia.

Rozwiązanie: Precision CCD identyfikuje szpilki komponentów, a rozmiar wtyczki przed wtyczką jest odpowiedni do wtyczki po. Ponadto otwory wtyczki na płycie PCB mogą być zlokalizowane dwukrotnie, aby zapewnić niezawodność wtyczki.

3. Problemy związane z kompatybilnością PCB, słabe dopasowanie między otworami i komponentami

Rozwiązanie: Użyj narzędzi DFM (analiza produkcji) (takich jak NPI Valor) na etapie projektowania

4. Konflikty wtyczki PCB o wysokiej gęstości. Na płytkach wielowarstwowych lub płytach o wysokiej gęstości przylegające do otworów są zbyt blisko, co powoduje interferencję mechaniczną

Rozwiązanie: Zoptymalizuj sekwencję wtyczki (planowanie ścieżki AI) i dostosuj zminiaturyzowane głowice wtyczki.

5. Problem wkładania kontroli siły. Zbyt duża siła uszkodzi płytkę drukowaną lub komponenty, a zbyt mała siła spowoduje fałszywe wprowadzenie.

Rozwiązanie: Serwo silnika + czujnik siły w zamkniętej pętli.

6. Problem unoszących się składnika podczas spawania

Rozwiązanie: Automatyczna maszyna wtyczki przyjmuje mechanizm gięcia stopy do dokręcenia komponentów, zapewnienia niezawodności spawania i zmniejszenia wadliwej szybkości.

7. Penetracja cyny lutowniczej fali jest słaba i nie może sprostać więcej niż 75%.

ROZWIĄZANIE: Strumień jest równomiernie dostosowywany, stosuje się lutowanie podwójnie fali, a prędkość + oczekiwana ustawienie najlepszych parametrów.

8. Szok termiczny powoduje odkształcenie PCB, a PCB wypacza się po spawaniu w wysokiej temperaturze, co wpływa na kolejne prace.

Rozwiązanie: Użyj syntetycznych kamiennych opraw, aby naprawić i chronić płytę i komponenty.

W produkcji przełącznika zasilania PCBA (zespoły płytki drukowanej) kluczowe są precyzja, spójność i przepustowość. Z wymiarami komponentów osiągającymi do 370 mm x 196 mm i obejmującym skomplikowane stopnie lutowania i testowania, w pełni zautomatyzowana linia THT nie jest tylko opcją - jest koniecznością.

Dlaczego warto wybrać I.C.T?

Dzięki ponad 25 -letniej wiedzy fachowej branży I.C.T oferuje coś więcej niż tylko sprzęt - zapewniamy spokój. Nasza globalna sieć wsparcia, standardy europejskie maszyny certyfikowane CE i konfigurowalne rozwiązania automatyzacji sprawiają, że jesteśmy zaufanym partnerem producentów przełączników energii na całym świecie.

Gotowy do aktualizacji produkcji przełącznika zasilania za pomocą automatyzacji THT?

Skontaktuj się z I.C.T dziś >>>