Maszyna pick and place JUKI FX-3RA została zaprojektowana dla fabryk elektroniki, które wymagają szybkości, stabilności i powtarzalnej jakości umieszczania. Nadaje się do linii produkcyjnych SMT wytwarzających płytki sterujące, płytki komputerowe, elektronikę użytkową, produkty komunikacyjne i inne zespoły PCB. Model ten koncentruje się na szybkim umieszczaniu komponentów, pomagając fabrykom zwiększać wydajność, gdy poprzedzający proces drukowania i dalszy proces ponownego przepływu są dobrze dopasowane. Dla klientów planujących kompletną linię SMT, FX-3RA może współpracować z ładowarkami, drukarkami szablonowymi, SPI, przenośnikami, piecami rozpływowymi, AOI i systemami rozładunku. ICT pomaga klientom wybrać właściwą konfigurację linii w oparciu o rodzaj produktu, rozmiar płytki, docelową wydajność i układ warsztatu.
FX-3RA to szybki moduł montażowy JUKI przeznaczony do szybkiego umieszczania komponentów SMT. W produkcji wartość prędkości pokazywana jest nie tylko w numerze katalogowym. Widać to również po tym, jak płynnie przebiega linia od drukowania pasty lutowniczej do montażu komponentów, a następnie do lutowania rozpływowego. Szybki moduł montażowy może pomóc skrócić czas oczekiwania, jeśli cała linia jest prawidłowo zaprojektowana. W fabrykach produkujących duże ilości płytek elektronicznych taki rytm rozmieszczania jest ważny. Pomaga operatorom w utrzymaniu organizacji produkcji i ułatwia planowanie wydajności. Przy wsparciu dobrych podajników, czystych programów i stabilnej kontroli procesu, FX-3RA może stać się silną sekcją umieszczania na linii SMT.
Jako automatyczna maszyna typu pick and place SMT, FX-3RA pomaga zredukować prace związane z ręcznym umieszczaniem i wspiera bardziej kontrolowany proces montażu PCB. Automatyczna praca jest ważna dla fabryk, które chcą poprawić spójność i ograniczyć błędy ludzkie podczas produkcji. Maszyna może podążać za przygotowanymi programami rozmieszczania i współpracować z systemami podajników, aby z dużą prędkością montować komponenty na płytce drukowanej. Jest to przydatne w przypadku produktów zawierających wiele małych części SMD, gdzie obsługa ręczna jest niepraktyczna. W kompletnej linii SMT automatyczne rozmieszczanie pomaga również poprawić powtarzalność procesu. Operatorzy mogą bardziej skoncentrować się na przygotowaniu materiałów, sprawdzaniu programu, informacjach zwrotnych z inspekcji i konserwacji linii, zamiast wykonywać niestabilną pracę ręczną.
Maszyny Pick and Place firmy JUKI nie należy postrzegać jako oddzielnej maszyny. Jego rzeczywista wartość zależy od tego, jak dobrze jest dopasowana do pełnego procesu SMT. Jeśli druk pasty lutowniczej jest niestabilny, prędkość umieszczania nie może rozwiązać ostatecznego problemu z jakością. Jeśli ustawienia rozpływu są słabe, dobre umiejscowienie może nadal prowadzić do słabych połączeń lutowanych. Z tego powodu najlepiej zaplanować FX-3RA jako część kompletnej linii SMT. ICT może pomóc w połączeniu procesu umieszczania z drukowaniem, sprawdzaniem SPI, lutowaniem rozpływowym, inspekcją AOI, trasowaniem PCB i czyszczeniem. Ten pełny widok pomaga klientom zbudować proces produkcyjny, który jest łatwiejszy do uruchomienia, łatwiejszy do kontrolowania i łatwiejszy do ulepszenia.
FX-3RA może obsługiwać szybkie umieszczanie w wielu zastosowaniach związanych z montażem PCB. W przypadku fabryk elektroniki stabilne umiejscowienie wpływa na więcej niż jeden etap procesu. Ma to wpływ na jakość lutowania, wyniki kontroli AOI, szybkość poprawek i niezawodność produktu końcowego. Szybka maszyna do układania SMT musi utrzymywać spójny proces montażu, podczas gdy fabryka obsługuje różne modele płytek i zlecenia produkcyjne. Jest to szczególnie ważne dla klientów produkujących płytki przemysłowe, produkty komputerowe, płytki sterujące zasilaniem lub zespoły elektroniki użytkowej. Dzięki właściwej konfiguracji linii i przeszkoleniu operatorów FX-3RA może pomóc fabrykom ograniczyć powtarzalne prace regulacyjne i utrzymać bardziej przewidywalne wyniki produkcji. Stabilna wydajność sprawia, że codzienna praca w fabryce jest mniej bolesna.
Dla klientów, którzy chcą poprawić wydajność SMT, maszyna JUKI Pick And Place FX-3RA może zostać wykorzystana w ramach planu modernizacji produkcji. Niektóre fabryki zaczynają od sprzętu o mniejszej wydajności, a później w miarę wzrostu zamówień potrzebują większej szybkości rozmieszczania. Inni mogą już mieć linię SMT, ale chcą lepszego dopasowania maszyny i lepszego przepływu linii. FX-3RA jest odpowiedni dla klientów, którzy skupiają się na szybkim montażu i potrzebują praktycznego rozwiązania do produkcji SMT. ICT może dokonać przeglądu bieżących warunków fabrycznych, asortymentu produktów, docelowej wydajności i wąskich gardeł w procesie przed zaleceniem planu linii. Pomaga to klientom uniknąć ślepego wyboru sprzętu i zbudować bardziej użyteczny system produkcyjny.
| Specyfikacja
| Przedmiot/Model | Szybki modułowy moduł montażowy FX-3RAL | Szybki modułowy moduł montażowy FX-3RAXL | |
| Rozmiar deski | Rozmiar L (410x360mm) | Tak | NIE |
| L-szeroki rozmiar (510x360mm)*1 | Tak | NIE | |
| Rozmiar XL (610×560mm) | NIE | Tak | |
| Możliwość zastosowania do długich PWB*1 | 800×360mm | 800×560mm | |
| Wysokość komponentu | 6mm | Tak | |
| Rozmiar komponentu | Rozpoznawanie laserowe | 0402(01005) ~ 33,5 mm × 33,5 mm | |
| Szybkość umieszczania (chip) | Optimum | 0,040 sek. / chip (90 000 CPH)*2 | |
| IPC9850 | 66 000 cykli na godzinę*2 | ||
| Dokładność umieszczenia | Rozpoznawanie laserowe | ±0,05 mm(±3σ) | |
| Wejścia podajnika | Maks. 240 w przypadku taśmy 8mm (na elektrycznym podajniku podwójnej taśmy) | ||
*1 Rozmiar L-Wide, zastosowanie do długich PWB jest opcjonalne. * Aby uzyskać szczegółowe informacje, skontaktuj się z ICT. | Lista wyposażenia linii SMT
Maszynę pick and place JUKI FX-3RA można połączyć z pełnym wyposażeniem produkcyjnym SMT firmy ICT. Standardowa linia może obejmować ładowarkę SMT, automatyczną drukarkę szablonową, maszynę SPI, przenośnik PCB, maszynę pick and place, piec rozpływowy serii Lyra, maszynę kontrolującą AOI, router PCB, maszynę do czyszczenia PCBA i urządzenie rozładowujące. Maszyny te obejmują proces od załadunku gołej płytki drukowanej do drukowania pasty lutowniczej, kontroli pasty lutowniczej, umieszczania komponentów, lutowania rozpływowego, kontroli optycznej, oddzielania płytek, czyszczenia i końcowego rozładunku. W przypadku maszyny typu pick and place dla linii SMT należy starannie wybrać otaczający sprzęt. Maszyna do szybkiego układania wymaga całego procesu, aby dotrzymać kroku, w przeciwnym razie linia szybko staje się wąskim gardłem.
| Film o sukcesie klienta ICT wspierało Klienta w Uzbekistanie podczas projektu dużej fabryki elektroniki. Fabryka została zbudowana w celu produkcji płyt głównych komputerów, dysków SSD, produktów związanych z pamięcią i innych podzespołów elektronicznych. Od wczesnej komunikacji po instalację sprzętu, debugowanie i testowanie produkcyjne, zespół ICT współpracował z lokalnymi inżynierami Klienta, aby pomóc liniom SMT i DIP wejść do produkcji. Linia SMT obejmowała drukarkę szablonową ICT-5151, cztery maszyny do umieszczania SMT, piece rozpływowe serii Lyra, systemy SPI, AOI i PCB. Linia DIP obejmowała wstawianie ręczne, urządzenia do wstawiania nieparzystego JUKI, lutowanie na fali ICT-Acrab350 i systemy przenośników. Po testach Klient pozytywnie skomentował reakcję serwisu, jakość linii i wsparcie techniczne. | Wsparcie serwisowe i szkoleniowe ICT świadczy usługi z perspektywy pełnej linii SMT. Przed rozpoczęciem projektu nasz zespół bada typ produktu Klienta, rozmiar PCB, zakres komponentów, docelową moc wyjściową, powierzchnię produkcyjną, zasilanie, dopływ powietrza, trasę materiału i potrzeby inspekcji. Pomaga to w zbudowaniu planu linii, który pasuje do rzeczywistej produkcji, a nie tylko do listy maszyn. Gdy linia dotrze do fabryki, inżynierowie ICT mogą pomóc w pozycjonowaniu, podłączaniu, konfiguracji procesu, produkcji próbnej i szkoleniu operatorów. Szkolenie może obejmować drukowanie pasty lutowniczej, sprawdzanie SPI, przygotowanie rozmieszczenia, kontrolę profilu rozpływu, obsługę AOI, obsługę PCB, nawyki konserwacyjne i zmianę produktu. Ta kompleksowa usługa pomaga linii szybciej przejść do stabilnej pracy. | Informacje zwrotne od klientów Klienci często rozpoznają ICT, ponieważ nasze wsparcie trwa przez cały okres uruchomienia pełnej linii SMT. Podczas projektów zagranicznych Klienci chwalili naszych inżynierów za jasne instrukcje, szkolenie pacjentów, szybką reakcję i praktyczne rozwiązywanie problemów. Cenią sobie także dokładne testy przed wysyłką, mocne opakowanie eksportowe i ciągłą komunikację po rozpoczęciu produkcji. W kompletnej linii SMT jeden mały problem może mieć wpływ na jakość druku, stabilność umieszczenia, wyniki lutowania, dane z kontroli lub końcowy wydruk. ICT utrzymuje ścisły kontakt podczas instalacji, testowania i wczesnej produkcji masowej, dzięki czemu zespół Klienta może szybciej rozwiązywać problemy i lepiej rozumieć linię. To wsparcie pomaga zmniejszyć ciśnienie na pierwszym etapie produkcji.
| Certyfikaty i standardy ICT zarządza jakością poprzez cały proces dostawy na linię produkcyjną. Nasze rozwiązania z linii SMT mogą obsługiwać typowe potrzeby certyfikacyjne, takie jak CE, RoHS, ISO9001 i powiązane dokumenty patentowe. Dokumenty te pomagają Klientom dokonać przeglądu bezpieczeństwa, kontroli produkcji i zarządzania jakością przed zatwierdzeniem projektu. Przed wysyłką ICT sprawdza wyposażenie linii, akcesoria, systemy elektryczne, stan oprogramowania, wygląd maszyny, sposób pakowania i przygotowanie dostawy. W przypadku projektów zagranicznych pakowanie i testowanie są ważne, ponieważ sprzęt musi bezpiecznie dotrzeć i być gotowy do instalacji. Dobry system jakości to nie tylko formalności. Redukuje brakujące części, pozwala uniknąć możliwych do uniknięcia opóźnień i zapewnia Klientowi bardziej kontrolowane przekazanie projektu. | O firmie i fabryce ICT ICT to kompleksowy dostawca rozwiązań fabrycznych dla linii produkcyjnych SMT, DIP, powlekania, dozowania, lutowania, kontroli i obsługi płytek PCB. Posiadamy własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne i serwisowe, dzięki czemu możemy wspierać Klientów od wczesnego planowania po rzeczywistą eksploatację fabryki. Na przestrzeni lat ICT obsłużyło ponad 1700 Klientów w ponad 80 krajach. Nasza fabryka przestrzega rygorystycznych testów i zarządzania jakością przed dostawą, w tym kontroli sprzętu, kontroli procesu, przeglądu opakowania i przygotowania wysyłki. Producentom elektroniki budującym lub modernizującym linię SMT ICT może zapewnić projekt linii, dopasowanie sprzętu, instalację, szkolenia, testowanie produkcji i długoterminowe wsparcie techniczne w celu zapewnienia stabilnej produkcji masowej. |