| Maszyna do separacji PCB offline ICT-5700
Fabryki zwracają się do maszyny do separacji PCB ICT-5700, gdy potrzebują niezawodnego i dokładnego oddzielenia gotowych płytek PCBA bez uszkodzeń. Ta maszyna działa w wielu dziedzinach — smartfonach, urządzeniach do noszenia, tabletach, częściach samochodowych, sprzęcie medycznym, przemyśle lotniczym i obronnym. Akceptuje rozmiary PCB do 450×600 mm i grubość od 0,5 do 5,0 mm. Konstrukcja dwuplatformowa umożliwia operatorom jednoczesne uruchamianie dwóch różnych produktów lub łączenie platform w celu realizacji większych zadań. Mocne wrzeciono osiąga prędkość 60 000 obr/min, utrzymując jednocześnie bardzo niską siłę skrawania. Nowa wizja CCD szybko odnajduje ślady i automatycznie dostosowuje pozycję. Pistolety jonowe usuwają ładunki elektrostatyczne, dzięki czemu kurz pozostaje z dala od desek. Oddzielny odkurzacz o dużej sile ssania pracuje cicho i utrzymuje obszar w czystości. Proste sterowanie, silne funkcje bezpieczeństwa i identyfikowalne dane sprawiają, że codzienna obsługa jest łatwa i niezawodna. Wiele sklepów używa tego routera PCBA Off-line do szybszego wykończenia płytek i uzyskania lepszych wyników.
| Funkcja
System transmisji
Za ruch odpowiadają importowane serwosilniki Panasonic i precyzyjne śruby, które zapewniają dokładność każdego ruchu. W ramie zastosowano grubszą stal, co zapewnia solidną i stabilną pracę podczas długich zmian. Elastyczne łańcuchy zbiornikowe starannie prowadzą kable i zapobiegają ich splątaniu z ruchomymi częściami. Oś X posiada specjalną, pyłoszczelną osłonę, która blokuje cząsteczki i skraca czas czyszczenia. Konserwacja jest ograniczona, ponieważ kurz nigdy nie dociera do krytycznych obszarów. Powtarzane pozycjonowanie osiąga ±0,01 mm, a prędkość osiąga 100 mm na sekundę. Operatorzy zauważają płynną i cichą jazdę na każdej osi. Ta niezawodna konfiguracja radzi sobie z ciągłą pracą w obciążonej produkcji bez utraty dokładności. Wspiera całą maszynę w zapewnianiu spójnych wyników dzień po dniu, zwłaszcza w połączeniu z routerem SMT PCBA na rzeczywistych liniach fabrycznych.
System routera
Wyraźna kamera CCD o wysokiej rozdzielczości jest montowana tuż obok plotera, co umożliwia szybką i dokładną kalibrację. Wbudowany czujnik stale obserwuje narzędzie frezujące – w przypadku jego pęknięcia lub zużycia alarm natychmiastowo zatrzymuje proces. Opcjonalna automatyczna wymiana narzędzi pozwala na pracę maszyny bez przerwy. Wydajność wzrasta w sklepach o dużym wolumenie. Pistolet jonowy usuwa ładunek statyczny z każdej powierzchni deski, dzięki czemu kurz nie może się przyklejać. Importowane wrzeciona o dużej prędkości tną niemal bez użycia siły, zachowują dużą precyzję, zachowują niską bezwładność i natychmiast reagują. Frezy mają zakres od 0,8 do 3 mm i dobrze radzą sobie z drobnymi detalami. Silne odsysanie skutecznie usuwa kurz. Ta maszyna do trasowania PCBA zapewnia za każdym razem płynną i bezpieczną separację.
System platformowy
Szyny ślizgowe i serwomotory sterują osią Y, zapewniając stabilny ruch. Przyciski zatrzymania awaryjnego po obu stronach zapewniają szybki dostęp w każdej sytuacji. Osłony bezpieczeństwa i kurtyny świetlne chronią operatorów przez cały czas. Aby rozpocząć, należy wcisnąć dwa przyciski startowe, po jednym z każdej strony — ta prosta zasada zapobiega wypadkom. Standardowa podstawa o strukturze plastra miodu pasuje do wielu stylów opraw i zapewnia dobrą kompatybilność z różnymi płytami. Podwójne platformy umożliwiają wykonywanie oddzielnych zadań obok siebie lub w razie potrzeby łączą je w jeden duży obszar. Konstrukcja jest całkowicie zgodna z zasadami bezpieczeństwa CE i UL. Operatorzy pracują pewnie, wiedząc, że cięcia pozostają z dokładnością ± 0,05 mm. Taka konfiguracja dobrze sprawdza się w wymagających dziedzinach, takich jak produkcja motoryzacyjna i medyczna.
System sterowania
Komputer przemysłowy w połączeniu z dedykowaną kartą sterującą obsługuje wszystko z dużą dokładnością i dużą stabilnością. Wszystkie informacje produkcyjne są zapisywane automatycznie i w razie potrzeby przekształcane w przejrzyste raporty dziennika. Układ jest w pełni zgodny ze standardami CE i UL, więc kontrole bezpieczeństwa nie stanowią problemu. Interfejs pozostaje przejrzysty i prosty — nowi użytkownicy szybko uczą się obsługi. Zmiany programów dla różnych produktów zachodzą szybko. Współosiowa kamera CCD wyświetla obraz na żywo, zapewniając za każdym razem idealne ustawienie. Sterowniki CNC są dobrze odporne na zakłócenia elektryczne. Standardowe wykrywanie pęknięć i poślizgów chroni proces. Przy mocy 1,5 kW i napięciu 220 V z łatwością pasuje do większości fabrycznych konfiguracji zasilania. Śledzenie danych pomaga zespołom ulepszać się w miarę upływu czasu.
Wyświetlanie szczegółów
Ważne elementy wyróżniają się wyraźnie. Wentylatory konwekcyjne utrzymują równomierną temperaturę wewnątrz. Czujniki bezpieczeństwa drzwi bocznych zapewniają dodatkową ochronę. Interfejsy ESD chronią wrażliwe płytki przed ładunkami elektrostatycznymi. Automatyczny zmieniacz narzędzi oszczędza czas w pracowite dni. Czujniki wykrywania złamanych noży natychmiast powiadamiają operatorów. Samoblokujące rozpórki pneumatyczne sprawiają, że otwieranie i zamykanie jest płynne i bezpieczne. Kluczowe części pochodzą od zaufanych marek: serwa Panasonic z Japonii, wrzeciona RSK/NSK, HIKVISION CCD z Chin, szyny PMI/HIWIN i śruby TBI z Tajwanu, zasilacze Delta, czujniki Omron i łożyska NSK. Wybory te oznaczają długą żywotność i mniejszą liczbę napraw. Opcjonalne odsysanie od góry zapewnia w razie potrzeby jeszcze lepszą kontrolę pyłu.
| Specyfikacja
| Model | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| Rozmiar płytki drukowanej (podwójna platforma, opcjonalnie rozmiar specjalny) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| Grubość PCB | 0,3 ~ 6,0 mm | ||
| Waga (z odkurzaczem) | 1000 kg | ||
| Wymiar | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Metoda zbierania kurzu | Odkurzanie | ||
| Ilość powietrza w odkurzaczu | 28 ~ 35 cm3/min | ||
| Wymiary odkurzacza | 640*785*1760mm | ||
| Napięcie odpylacza | 380 V, 50/60 Hz, 3 kW | ||
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia SMT | W pełni automatyczna linia montażowa SMT pod klucz |
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Film o sukcesie klienta
Aby osobiście sprawdzić urządzenie, do naszego zakładu przyjechał producent telefonów funkcjonalnych z Algierii. Przywieźli kilkanaście różnych rodzajów desek wraz ze wszystkimi niezbędnymi materiałami. Nasz zespół zbudował tam kompletną linię produkcyjną SMT. Zaczęło się od automatycznego wydruku pasty lutowniczej, a następnie kontroli SPI. RX-8 umieszczał małe komponenty, podczas gdy RS-1R zajmował się większymi. Podajnik tacki dostarcza osłony ekranujące płynnie. Piec rozpływowy wszystko polutował, AOI sprawdziło jakość, a na koniec separator PCB automatycznie oddzielił płytki czysto i precyzyjnie. Zwiedzający uważnie obserwowali cały proces. Każde cięcie wyglądało idealnie, prawie bez wad. Widzieli, jak stabilnie i szybko działała cała linia. To doświadczenie zbudowało silną pewność siebie — wyszli gotowi, aby przywrócić to niezawodne rozwiązanie do swojej własnej fabryki.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia pełne wsparcie od pierwszego dnia. Inżynierowie przybywają na miejsce, aby zainstalować ploter PCB SMT Off-line, dokładnie go przetestować i upewnić się, że wszystko działa idealnie. Sesje szkoleniowe obejmują podstawową obsługę, zaawansowane programowanie i rutynową konserwację. Programy są odpowiednie zarówno dla nowych operatorów, jak i doświadczonych techników. Pomoc zdalna odpowiada na pytania szybko, często tego samego dnia. Części zamienne są wysyłane szybko, co pozwala uniknąć długich przestojów. Dzięki ponad 25-letniemu doświadczeniu w produkcji elektroniki nasz zespół dobrze zna prawdziwe wyzwania fabryczne. Klienci w 72 krajach otrzymują taką samą profesjonalną opiekę. Pomagamy optymalizować procesy i modernizować, gdy zmieniają się potrzeby produkcyjne. Cel pozostaje jasny: zapewnić płynne działanie linii i żadnych zmartwień.
| Referencje klientów
Klienci często bardzo dobrze wypowiadają się o naszych inżynierach — jasno tłumaczą wszystko i szybko rozwiązują problemy podczas konfiguracji. Wiele osób chwali maszynę do separacji PCB za stałą i dokładną wydajność, która zmienia się po zmianie. Kilka osób wspomina o mocnym i bezpiecznym opakowaniu, które zapewnia bezpieczeństwo sprzętu podczas transportu na duże odległości. Szybkie odpowiedzi na pytania, czy to e-mailem, czy telefonicznie, cieszą się dużym uznaniem. Ogólnie rzecz biorąc, fabryki cenią niezawodną jakość i pomocne wsparcie, które pozwala im dotrzymać terminów bez dodatkowego stresu.
| Certyfikaty i standardy
Maszyny ICT posiadają certyfikaty CE, RoHS i ISO9001, a także kilka zarejestrowanych patentów. Certyfikaty te potwierdzają, że router SMT PCBA spełnia rygorystyczne międzynarodowe standardy dotyczące bezpieczeństwa, ochrony środowiska i jakości produkcji. Każde urządzenie przechodzi dokładne testy fabryczne. Klienci mogą polegać na sprawdzonej zgodności i stałym działaniu.
| O firmie i fabryce ICT
Założona w 2012 roku firma ICT działa w obiekcie o powierzchni 12 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 89 wyspecjalizowanych pracowników, w tym 20 wykwalifikowanych inżynierów. Zajmujemy się własnymi badaniami, rozwojem i produkcją. Wzrost był stały i silny. Naszemu sprzętowi zaufało ponad 1600 klientów w 72 krajach. Fabryka przestrzega rygorystycznych procedur kontrolnych na każdym kroku. Kompletny system zarządzania jakością zapewnia wysokie standardy od początku do końca. Takie podejście zapewnia niezawodne rozwiązania dla potrzeb SMT, PCBA i pełnej linii na całym świecie, poparte prawdziwym doświadczeniem i ciągłym zaangażowaniem na rzecz klientów.