Maszyna pick and place NPM-TT2 Panasonic Smt została zaprojektowana dla fabryk, które potrzebują elastycznego rozmieszczenia komponentów o nieparzystych kształtach i komponentów tac. Działa jako moduł produkcyjny na linii SMT i pomaga poprawić całkowitą produktywność linii. Maszyna obsługuje różne formy dostaw komponentów, dzięki czemu może zaspokoić wiele potrzeb związanych z montażem PCB. Podwójny system montażu umożliwia niezależne prace związane z rozmieszczeniem, w tym montaż komponentów tacy. Jest to przydatne, gdy fabryka obsługuje produkty mieszane, małe partie lub produkty zawierające specjalne komponenty. Maszyna obsługuje również funkcje automatyzacji i oszczędzania pracy, w tym podajnik automatyczny. Producentom elektroniki NPM-TT2 daje większą swobodę w konfiguracji linii i pomaga ograniczyć pracę ręczną podczas codziennej produkcji.
NPM-TT2 został zbudowany tak, aby wspierać szybki i wydajny montaż komponentów o nietypowych kształtach. Komponenty te często wymagają bardziej elastycznych metod podawania i umieszczania niż standardowe części chipowe. Maszyna może współpracować z różnymi jednostkami zasilającymi komponenty, dzięki czemu zespół produkcyjny może wybrać odpowiednią konfigurację w zależności od potrzeb produktu. Jest to przydatne w przypadku zespołów PCB stosowanych w elektronice przemysłowej, produktach energetycznych, częściach samochodowych, produktach LED i elektronice użytkowej. Maszyna Panasonic Smt Pick and Place z obsługą nieparzystych form może zmniejszyć nacisk ręcznego wkładania i poprawić spójność produkcji. Pomaga także fabrykom przenieść bardziej specjalne prace związane z rozmieszczeniem do automatycznego procesu SMT.
Podwójny system montażu to jedna z głównych zalet NPM-TT2. Umożliwia niezależną pracę związaną z układaniem, w tym elementów tac. Daje to linii SMT większą elastyczność, gdy produkty zawierają mieszane typy komponentów. W codziennej produkcji jeden produkt może wymagać części podajnika taśmy, części tac i części podajnika sztyftów na tej samej płycie. Jeśli maszyna może obsługiwać te metody zasilania z większą niezależnością, łatwiej jest zorganizować linię. Pomaga to skrócić czas oczekiwania i obsługuje różne wzorce produkcji. W przypadku fabryk, w których często zmieniają się produkty, taka struktura może sprawić, że proces umieszczania będzie płynniejszy i bardziej praktyczny.
NPM-TT2 obsługuje kontrolę procesu APC-5M, zapewniając stabilną produkcję i lepsze zarządzanie jakością. APC-5M koncentruje się na ważnych czynnikach produkcji, w tym na człowieku, maszynie, materiale, metodzie i pomiarach. W produkcji SMT niewielkie zmiany w którymkolwiek z tych obszarów mogą mieć wpływ na jakość umieszczenia i wydajność linii. Dzięki wsparciu kontroli procesu fabryka może wyraźniej monitorować warunki produkcji i zmniejszać wahania. Jest to przydatne, gdy linia obsługuje wiele rodzajów produktów lub komponentów specjalnych. Lepsza widoczność procesu pomaga inżynierom wcześniej znajdować problemy i podejmować decyzje dotyczące konserwacji z większą pewnością. Krótko mówiąc, pomaga utrzymać stabilną linię.
Podajnik automatycznego ustawiania pomaga ograniczyć pracę ręczną przy dostarczaniu części. Jest to bardzo przydatne, gdy w fabryce znajduje się wiele modeli produktów lub częste zmiany materiałowe. Operatorzy nie muszą spędzać tyle czasu na wielokrotnym ustawianiu podajników, dzięki czemu mogą bardziej skupić się na przygotowaniu materiału, sprawdzaniu linii i kontroli jakości. NPM-TT2 obsługuje także różne jednostki zasilające, w tym wózki ITF, wózki ASF, podajniki tac, podajniki taśmowe, podajniki w sztyfcie i inne kompatybilne opcje podawania. Daje to fabryce większy wybór przy planowaniu dostaw komponentów. W przypadku produkcji o dużej zawartości mieszanki lepsza elastyczność podajnika nie jest drobnym szczegółem. Wpływa to na rytm całej linii.
NPM-TT2 może współpracować z różnymi konfiguracjami linii i zasilaczami komponentów. Informacje o produkcie pokazują obsługę układów z wózkami ITF, wózkami ASF, podajnikami z pojedynczą tacą i innymi formami dostaw. Pomaga to producentom zbudować linię pasującą do ich rzeczywistych produktów, a nie tylko do ustalonej standardowej konfiguracji. Na przykład niektóre płytki PCB mogą wymagać większej liczby podajników taśm, podczas gdy inne mogą potrzebować większej liczby elementów obsługujących tace. Maszyna daje inżynierom więcej miejsca na dostosowanie linii SMT do typu komponentu, wielkości produkcji i potrzeb związanych z przezbrojeniami. Elastyczność ta jest szczególnie pomocna w przypadku fabryk produkujących wiele różnych desek w jednym warsztacie.
| Specyfikacja
| Specyfikacja Pozycja | NPM-TT2 |
|---|---|
Wymiary PCB (mm) | Rozmiar komputera Tryb jednopasmowy: dł. 50 mm × szer. 50 mm ~ dł. 510 mm × szer. 590 mm Tryb dwupasmowy: dł. 50 mm × szer. 50 mm ~ dł. 510 mm × szer. 300 mm Rozmiar M Tryb jednopasmowy: dł. 50 mm × szer. 50 mm ~ dł. 510 mm × szer. 510 mm Tryb dwupasmowy: dł. 50 mm × szer. 50 mm ~ dł. 510 mm × szer. 260 mm |
Maksymalna prędkość głowicy umieszczającej | 18 000 CPH (0,20 s/chip) |
Dokładność umieszczenia głowicy pozycjonującej (Cpk ≥ 1) | ±40 µm/chip |
Wymiary komponentów | 0402 chip ~ dł. 120 × szer. 90 × gł. 30 lub dł. 150 × szer. 25 × gł. 30 |
Maksymalna liczba dostaw komponentów | 120 |
Obliczanie szerokości taśmy | 4 mm, 8 mm |
| Lista wyposażenia linii SMT
Maszyna NPM-TT2 Panasonic Smt Pick And Place może być używana w kompletnej linii produkcyjnej SMT firmy ICT. Pełna linia może obejmować ładowarkę SMT, automatyczną drukarkę szablonową, maszynę SPI, przenośnik PCB, maszynę pick and place, piec rozpływowy, maszynę kontrolującą AOI, router PCB, maszynę do czyszczenia PCBA i urządzenie rozładowujące. Maszyny te wspierają proces od ładowania PCB, drukowania pasty lutowniczej, kontroli pasty, umieszczania komponentów, lutowania rozpływowego, kontroli optycznej, oddzielania płytek, czyszczenia i końcowego rozładunku. W przypadku produktów zawierających elementy o nietypowych kształtach lub części tac, projekt linii powinien uwzględniać przestrzeń podajnika, dostęp operatora, punkty kontroli i prace związane z przezbrojeniem. Dobre planowanie linii ułatwia kontrolowanie elastycznej produkcji.
| Film o sukcesie klienta
ICT wspierało Klienta w Uzbekistanie podczas projektu dużej fabryki elektroniki. Fabryka została zbudowana dla płyt głównych komputerów, dysków SSD, produktów związanych z pamięcią i innych zespołów elektronicznych. ICT współpracowało z Klientem od wczesnej komunikacji projektu po instalację, debugowanie i testowanie produkcyjne. Linia SMT obejmowała drukarkę szablonową ICT-5151, cztery maszyny do umieszczania SMT, piece rozpływowe serii Lyra, systemy SPI, AOI i PCB. Linia DIP obejmowała wstawianie ręczne, urządzenia do wstawiania nieparzystego JUKI, lutowanie na fali ICT-Acrab350 i systemy przenośników. Po uruchomieniu testowym Klient pozytywnie skomentował szybkość reakcji ICT, podejście do serwisu, jakość maszyn i pełną linię wsparcia.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT planuje linie SMT patrząc na pełną ścieżkę produkcyjną. Zespół sprawdza rozmiar PCB, typ komponentu, zapotrzebowanie na podajnik, potrzeby inspekcji, przestrzeń warsztatową, docelową wydajność, poziom siły roboczej i przyszłe zmiany w produkcie. W przypadku płyt z częściami o nietypowych kształtach lub elementami tacek szczególnie ważny jest sposób podawania i droga operatora. Linia, która dobrze wygląda na papierze, może nadal tracić czas, jeśli przepływ materiału nie jest dobrze zaplanowany. ICT pomaga klientom połączyć drukowanie, umieszczanie, lutowanie, kontrolę, obsługę i czyszczenie w jeden wykonalny proces. Dzięki temu linia jest łatwiejsza w instalacji, łatwiejsza w szkoleniu i łatwiejsza w ulepszaniu po rozpoczęciu produkcji.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci często wspominają, że kompleksowe wsparcie sprawia, że uruchomienie projektu jest mniej stresujące. W projektach zagranicznych inżynierowie ICT pomagają lokalnym zespołom zrozumieć, jak działa cały proces SMT, a nie tylko jak naciskać przyciski na jednym stanowisku. Klienci cenią jasne szkolenia, szybkie rozwiązywanie problemów, staranne pakowanie i praktyczne porady dotyczące produkcji. Kiedy linia zaczyna działać, mogą pojawić się problemy z drukowaniem, umieszczaniem, ponownym przepływem, obsługą lub kontrolą. Pojedyncza odpowiedź rzadko rozwiązuje wszystko. ICT pozostaje blisko pierwszego etapu produkcji i pomaga Klientowi krok po kroku sprawdzać powiązania procesowe. Daje to lokalnemu zespołowi większą pewność i skraca możliwe do uniknięcia przestoje.
| Certyfikaty i standardy
W przypadku projektów liniowych SMT ICT sprawdza dostawę jako kompletny system. Prace obejmują stan sprzętu, akcesoria, części zamienne, kable, stan oprogramowania, zabezpieczenie opakowania i dokumenty wysyłkowe. Nasze rozwiązania liniowe mogą spełniać typowe wymagania, takie jak CE, RoHS, ISO9001 i powiązane dokumenty patentowe. Celem jest pomoc Klientom w otrzymaniu linii kompletnej i gotowej do montażu. Ostrożne pakowanie ma znaczenie, ponieważ sprzęt SMT często pokonuje duże odległości, zanim dotrze do fabryki. Brakujące akcesorium lub uszkodzona część może opóźnić cały projekt. Dlatego ICT traktuje dostawę liniową jako część kontroli jakości, a nie tylko logistykę.
| O firmie i fabryce ICT
ICT zapewnia kompletne rozwiązania fabryczne dla linii SMT, DIP, powlekania, dozowania, lutowania, kontroli i obsługi PCB. Firma posiada zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne i serwisowe, które wspierają Klientów od wczesnego planowania do stabilnej produkcji. ICT obsłużyło ponad 1700 Klientów w ponad 80 krajach, obejmujących takie branże jak elektronika użytkowa, elektronika samochodowa, LED, produkty energetyczne, produkty komunikacyjne i sterowanie przemysłowe. Nasza fabryka przed wysyłką przestrzega etapów testowania i zarządzania jakością. W przypadku Klientów budujących nową linię SMT lub ulepszających istniejącą, ICT może wspierać projektowanie linii, dopasowywanie maszyn, instalację, szkolenia, testy produkcyjne i długoterminową obsługę techniczną.