Maszyna Panasonic Pick And Place NPM-W2 została zaprojektowana dla fabryk, które wymagają stabilnego montażu płytek SMT na płytkach PCB, dużej dokładności umieszczania i elastycznej obsługi komponentów. W porównaniu z oryginalną platformą NPM-W, model ten poprawia przepustowość o około 10% i dokładność o około 25%, pomagając producentom poprawić wydajność linii bez zmiany całej koncepcji produkcji. Obsługuje szeroką gamę komponentów, od małych mikrochipów 03015 mm po duże komponenty o wymiarach do 120 × 90 mm, wysokości 40 mm i długich złączach do około 150 mm. Fabrykom produkującym elektronikę użytkową, płytki przemysłowe, PCBA do komputerów lub moduły zasilania maszyna pick and place Panasonic NPM-W2 zapewnia praktyczną równowagę między szybkością, precyzją i elastycznością produkcji.
NPM-W2 wykorzystuje kamerę Multi Recognition, która łączy w sobie kilka funkcji inspekcyjnych w jednym systemie. Obsługuje wyrównanie 2D, kontrolę grubości komponentów i pomiar współpłaszczyznowości 3D. Jest to przydatne w fabrykach, które wymagają bardziej stabilnej jakości rozmieszczenia, zwłaszcza gdy płytka drukowana zawiera małe chipy, układy scalone, złącza lub komponenty o różnych rozmiarach. Lepsze rozpoznanie przed umieszczeniem może zmniejszyć defekty montażowe i ułatwić kontrolę późniejszych wyników AOI. W przypadku automatycznej maszyny typu pick and place SMT jakość rozpoznawania to nie tylko funkcja aparatu. Ma to bezpośredni wpływ na stabilność lutowania, szybkość przeróbek i niezawodność produktu końcowego.
Maszyna do montażu PCB SMT firmy Panasonic może obsługiwać bardzo małe i duże komponenty na jednej platformie produkcyjnej. Dane produktu pokazują obsługę od mikrochipów 03015 mm po duże komponenty o wymiarach do 120 × 90 mm i wysokości 40 mm. Może również obsługiwać złącza o długości prawie 150 mm. Ten zakres jest przydatny dla fabryk produkujących różne produkty PCB na tej samej linii. Jedna płytka może zawierać małe części pasywne, podczas gdy inna może zawierać duże złącza lub specjalne urządzenia. Szerszy asortyment komponentów daje inżynierom więcej miejsca przy planowaniu przyszłych produktów.
NPM-W2 ulepsza oryginalne możliwości NPM-W, zapewniając wyższą moc wyjściową i lepszą dokładność. W rzeczywistej produkcji SMT to ulepszenie pomaga w funkcjonowaniu całej linii z mniejszą liczbą wąskich gardeł podczas prawidłowego dopasowywania drukowania, rozmieszczania, ponownego przepływu i kontroli. Najlepsza maszyna typu pick and place dla linii SMT powinna nie tylko szybko montować komponenty. Powinien także zapewniać stabilność umiejscowienia podczas długich godzin produkcji. Dzięki odpowiedniemu projektowi linii, przygotowaniu materiału i kontroli procesu, NPM-W2 może obsługiwać zarówno produkcję seryjną, jak i elastyczne potrzeby produkcyjne.
Montaż PCB Panasonic SMT
Wyższa produktywność i jakość dzięki integracji procesów drukowania, umieszczania i kontroli
Wszechstronność w przypadku dużych płytek PCB i komponentów
5M* kontrola procesu „APC-5M” zapewniająca dobrą produkcję i stabilną pracę * 5M: Zmienne elementy zakładu produkcyjnego: człowiek, maszyna, materiał, metoda i pomiar
Różne funkcje niewymagające umiejętności i oszczędzające siłę roboczą, w tym podajnik automatyczny
| Specyfikacja
| Specyfikacja Pozycja | NPM-W2 |
|---|---|
| Wymiary PCB (mm) | Pojedynczy przenośnik Montaż wsadowy: dł. 50 mm × szer. 50 mm ~ dł. 750 mm × szer. 550 mm Montaż w 2 pozycjach: dł. 50 mm × szer. 50 mm ~ dł. 350 mm × szer. 550 mm Podwójny przenośnikPodwójny transfer (partia): dł. 50 mm × szer. 50 mm ~ dł. 750 mm × szer. 260 mm Transfer podwójny (2-pozycyjny): dł. 50 mm × szer. 50 mm ~ dł. 350 mm × szer. 260 mm Pojedynczy transfer (partia): dł. 50 mm × szer. 50 mm ~ dł. 750 mm × szer. 510 mm Transfer pojedynczy (2-pozycyjny): dł. 50 mm × szer. 50 mm ~ dł. 350 mm × szer. 510 mm |
| Maksymalna prędkość głowicy umieszczającej | 42 000 CPH (0,086 s/chip) 35 000 CPH (0,103 s/chip) |
| Dokładność umieszczenia głowicy pozycjonującej (Cpk ≥ 1) | ±40 µm/chip ±30 µm/chip |
| Wymiary komponentów | 03015 chip ~ dł. 120 × szer. 90 × t 30 / t 40 lub dł. 150 × szer. 25 × t 30 / t 40 |
| Maksymalna liczba dostaw komponentów | 120 |
| Obliczanie szerokości taśmy | 4 mm, 8 mm |
*Wartości takie jak maksymalna prędkość mogą się różnić w zależności od warunków pracy.
*W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z ICT.
| Lista wyposażenia linii SMT
Maszynę Pick And Place firmy Panasonic można zintegrować z innymi maszynami SMT w celu zbudowania kompletnej linii montażowej PCB. ICT może dostarczyć ładowarkę SMT, automatyczną drukarkę szablonową, maszynę SPI, przenośnik PCB, moduł montażowy SMT Panasonic NPM-W2, piec rozpływowy, maszynę kontrolującą AOI, router PCB, maszynę do czyszczenia PCBA i urządzenie rozładowujące. Maszyny te obejmują główny proces SMT, począwszy od ładowania gołej płytki PCB, drukowania pasty lutowniczej, kontroli pasty, umieszczania komponentów, lutowania rozpływowego, kontroli optycznej, depanelowania, czyszczenia i końcowego rozładunku. Dla fabryk wybierających sprzęt do rozmieszczania firmy Panasonic dopasowanie linii jest bardzo ważne. Mocny mounter potrzebuje stabilnego druku przed nim i dokładnej kontroli po nim. W ten sposób wydajność maszyny staje się rzeczywistą produkcją fabryczną.
| Film o sukcesie klienta
ICT wspierało Klienta w Uzbekistanie przy dużym projekcie produkcji elektroniki w zakresie płyt głównych komputerów, dysków SSD, produktów związanych z pamięcią i innych zespołów elektronicznych. Od wczesnego etapu projektu po instalację, debugowanie i testowanie produkcyjne zespół ICT współpracował z inżynierami Klienta, aby pomóc liniom produkcyjnym SMT i DIP wejść w stabilną pracę. Linia SMT obejmowała drukarkę szablonową ICT-5151, cztery maszyny do umieszczania SMT, piece rozpływowe serii Lyra, systemy SPI, AOI i PCB. Linia DIP obejmowała wstawianie ręczne, urządzenia do wstawiania nieparzystego JUKI, lutowanie na fali ICT-Acrab350 i systemy przenośników. Po testach Klient pozytywnie ocenił reakcję serwisu, jakość sprzętu i wsparcie techniczne.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia wsparcie z perspektywy kompletnej linii produkcyjnej SMT. Przed rozpoczęciem projektu nasz zespół sprawdza typ produktu Klienta, rozmiar PCB, zakres komponentów, docelową wydajność, układ fabryki, zasilanie, dopływ powietrza, trasę materiału i wymagania kontrolne. Gdy linia dotrze do fabryki, inżynierowie ICT mogą pomóc w pozycjonowaniu sprzętu, podłączeniu linii, dostosowaniu procesu, konfiguracji oprogramowania, produkcji próbnej i szkoleniu operatorów. Szkolenie może obejmować drukowanie pasty lutowniczej, kontrolę SPI, przygotowanie do rozmieszczenia, sprawdzanie profilu rozpływu, obsługę AOI, obsługę PCB, codzienną konserwację i zmianę produkcji. To kompleksowe podejście pomaga zespołowi Klienta zrozumieć, jak każdy proces wpływa na kolejny etap i jak utrzymać stabilną produkcję.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci często doceniają ICT, ponieważ nasze wsparcie trwa przez cały okres uruchomienia pełnej linii SMT, a nie tylko dostawę maszyn. Podczas projektów zagranicznych Klienci chwalili naszych inżynierów za jasną komunikację, szkolenie pacjentów, szybką reakcję i praktyczne rozwiązywanie problemów. Cenią sobie również dokładne testy przed wysyłką, mocne opakowanie eksportowe i ciągłą komunikację posprzedażną podczas produkcji próbnej. W kompletnej linii SMT jeden mały problem może mieć wpływ na jakość druku, stabilność umieszczenia, wydajność lutowania, wyniki kontroli lub końcowy wydruk. ICT pozostaje blisko Klienta podczas instalacji, testowania i wczesnej produkcji masowej. Pomaga to lokalnym zespołom szybciej rozwiązywać problemy, zmniejszać presję podczas uruchamiania i budować zaufanie do codziennej pracy fabryki.
| Certyfikaty i standardy
ICT zarządza jakością w oparciu o kompletną dostawę linii SMT. Nasze rozwiązania w zakresie linii produkcyjnych mogą obsługiwać typowe potrzeby certyfikacyjne, takie jak CE, RoHS, ISO9001 i powiązane dokumenty patentowe. Dokumenty te pomagają Klientom dokonać przeglądu bezpieczeństwa, kontroli produkcji i zarządzania jakością przed zatwierdzeniem projektu. Przed wysyłką ICT sprawdza wyposażenie linii, akcesoria, systemy elektryczne, stan oprogramowania, wygląd maszyny, metodę pakowania i szczegóły dostawy. W przypadku projektów międzynarodowych praca ta ma znaczenie, ponieważ cała linia musi bezpiecznie dotrzeć i być gotowa do montażu po transporcie na duże odległości. Dobra kontrola jakości zmniejsza liczbę brakujących części, pozwala uniknąć możliwych do uniknięcia opóźnień i zapewnia klientowi czystsze przejście od dostawy do produkcji.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to kompleksowy dostawca rozwiązań fabrycznych dla linii produkcyjnych SMT, DIP, powlekania, dozowania, lutowania, kontroli i obsługi płytek PCB. Posiadamy własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne i serwisowe, dzięki czemu możemy wspierać Klientów od wczesnego planowania fabryki po rzeczywistą produkcję. Na przestrzeni lat ICT obsłużyło ponad 1700 Klientów w ponad 80 krajach. Nasza fabryka przestrzega rygorystycznych testów i zarządzania jakością przed dostawą, w tym kontroli sprzętu, kontroli procesu, przeglądu opakowania i przygotowania wysyłki. Producentom elektroniki budującym lub modernizującym linię SMT ICT może zapewnić projekt linii, dopasowanie sprzętu, instalację, szkolenia, testowanie produkcji i długoterminowe wsparcie techniczne w celu zapewnienia stabilnej produkcji masowej.