Wysłany: 2026-02-09 Źródło: Ta strona
W lutym 2026 r. firma ICT wysłała swój zespół inżynierów SMT do Uzbekistanu, aby zapewnił wsparcie techniczne na miejscu dla klienta produkującego płyty główne do komputerów PC przy użyciu w pełni zintegrowanej linii produkcyjnej Hanwha SMT + DIP. Wizyta rozpoczęła się 7 lutego i skupiała się na optymalizacji procesów, stabilizacji produkcji oraz praktycznych szkoleniach dla lokalnego zespołu klienta, pomagających zapewnić niezawodną i wydajną produkcję płyt głównych.
Klient zainstalował kompletne rozwiązanie SMT i przewlekane zintegrowane przez ICT, zaprojektowane z myślą o stabilnym, masowym montażu płyt głównych komputerów, gdzie niezbędna jest precyzja umieszczenia, jakość lutowania i dokładność kontroli.
Linia SMT jest obsługiwana przez cztery maszyny Hanwha Pick and Place – DECAN S1 , zapewniające szybkie i precyzyjne umieszczanie szerokiej gamy komponentów płyt głównych, w tym układów scalonych o drobnej podziałce i komponentów chipowych. Podczas wizyty na miejscu inżynierowie ICT zoptymalizowali konfigurację podajników, programy umieszczania i kalibrację maszyny, poprawiając stabilność umieszczania i ogólną wydajność produkcji.
Aby zapewnić jakość druku, na linii zastosowano precyzyjny system SPI (Kontrola Pasty Lutowniczej) , który przed nałożeniem wykrywa defekty druku takie jak niewystarczająca ilość pasty, przesunięcie czy różnice wysokości. Po lutowaniu rozpływowym system AOI (Automated Optical Inspection) sprawdza połączenia lutowane i rozmieszczenie komponentów na płycie głównej, usprawniając wykrywanie defektów i wzmacniając kontrolę jakości.
Precyzyjna drukarka szablonowa SMT zapewnia spójne osadzanie pasty lutowniczej, tworząc podstawę stabilnego montażu płyty głównej. Inżynierowie podczas wizyty zoptymalizowali parametry druku, poprawiając spójność druku.
Linia wyposażona jest w piec rozpływowy ICT-Lyra 733 10 , zapewniający kontrolowaną obróbkę cieplną i stabilne tworzenie połączeń lutowniczych. Inżynierowie ICT przeprowadzili profilowanie termiczne i zoptymalizowali krzywą temperatury w oparciu o strukturę płyty głównej i charakterystykę pasty lutowniczej, poprawiając jakość lutowania i stabilność procesu.
Linia produkcyjna obejmuje również kompletne rozwiązanie DIP dla elementów przewlekanych, takich jak złącza i urządzenia zasilające stosowane w płytach głównych komputerów PC.
Maszyna do wstawiania JUKI automatyzuje wstawianie komponentów z otworami przelotowymi, poprawiając spójność i wydajność. Lutownica na fali zapewnia niezawodne lutowanie tych elementów. Podczas wizyty inżynierowie ICT zoptymalizowali parametry wstawiania i lutowania, co przełożyło się na stabilną pracę i czyste połączenia lutowane.
Oprócz optymalizacji sprzętu inżynierowie ICT przeprowadzili praktyczne szkolenia obejmujące obsługę maszyn, konserwację, inspekcję i kontrolę procesu. Po udoskonaleniach linia produkcyjna wykazała lepszą stabilność umieszczania, lepszą dokładność kontroli i bardziej stałą jakość lutowania, co pomogło w ograniczeniu defektów i utrzymaniu stabilnej produkcji.
Ten projekt w Uzbekistanie odzwierciedla zaangażowanie ICT w dostarczanie kompletnych rozwiązań produkcyjnych i długoterminowego wsparcia technicznego. Dzięki niezawodnemu sprzętowi i praktycznej wiedzy inżynieryjnej ICT w dalszym ciągu pomaga klientom w osiągnięciu stabilnej i wydajnej produkcji płyt głównych do komputerów PC, zapewniając płynną i stałą wydajność produkcji.