Polski  |
Linia produkcyjna ICT DIP
I.C.T
DIP Production Line
| Ilość： | |
|---|---|
| Wydajne rozwiązanie linii produkcyjnej DIP
Linia produkcyjna ICT DIP to pełny system SMT/DIP przeznaczony do bezproblemowego wstawiania i montażu płytek PCB. Łączy w sobie opcje ręczne i automatyczne, aby precyzyjnie wykonywać zadania w technologii otworów przelotowych (THT). Kluczowe części obejmują linię wprowadzania DIP do prac wtykowych, moduł ładujący falę zapewniający płynne wejście, moduł rozładowujący falę zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię taśmy montażowej do kontroli końcowych.
Zbudowany z mocnych aluminiowych ram i tajwańskich silników, obsługuje rozmiary płytek PCB od 50-350 mm i prędkość do 5 m/min. Linia ta skraca czas produkcji, zapewniając jednocześnie jakość. ICT zapewnia kompleksowe wsparcie, od planowania po optymalizację, pomagając ponad 1600 klientom w 72 krajach w budowie wydajnych fabryk. Dzięki ponad 25-letniemu doświadczeniu skupiamy się na prostych, niezawodnych narzędziach, które rosną wraz z Twoimi potrzebami.
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
W ramach niedawnego projektu inżynierowie ICT Ding Ge, Qiu Ge i Hua Ge udali się do Meksyku, aby wspierać nową linię produkcyjną DIP firmy KDC. Zainstalowali pełny zestaw, w tym naszą w pełni automatyczną maszynę do wkładania ICT, maszynę do automatycznego podłączania JUKI JM100 i moduł lutowania na fali Acrab350. Pomimo wyzwań, takich jak lokalna regulacja mocy, zespół skalibrował wszystko pod kątem płynnego przepływu PCB.
Linia przeszła wszystkie testy odbiorcze, osiągając prędkość produkcyjną powyżej 5 m/min przy zerowej liczbie defektów na płytach THT. Firma KDC pochwaliła szybką konfigurację — w czasie krótszym niż dwa tygodnie — i to, jak zwiększyła ona wydajność o 30%. Produkty klientów były traktowane poufnie, a mozaiki zapewniały prywatność. Ten sukces pokazuje zaangażowanie ICT w usługi globalne, zamieniając instalacje zagraniczne w bezproblemowe zwycięstwa dla partnerów.
| Kompleksowe wsparcie serwisowe
ICT oferuje kompleksową obsługę linii produkcyjnej DIP, od wstępnego projektu po bieżącą konserwację. Ponad 20 naszych inżynierów zapewnia instalację na miejscu na całym świecie, tak jak w przypadku projektu w Meksyku, zapewniając szybkie uruchomienie. Szkolenie obejmuje obsługę, bezpieczeństwo i poprawki zapewniające maksymalną wydajność — sesje praktyczne trwają 2–3 dni. Optymalizujemy procesy, aby obniżyć koszty i obsługiwać aktualizacje w miarę wzrostu Twoich potrzeb. Dzięki 8 oddziałom i magazynom w kluczowych miejscach czas reakcji nie przekracza 24 godzin. Zdalne monitorowanie za pomocą aplikacji wcześnie wykrywa problemy. Opierając się na naszej filozofii cross-value, dzielimy się wskazówkami dotyczącymi rund o zerowym ryzyku. Klienci w 72 krajach ufają nam w zakresie niezawodnego wsparcia, które zapewnia płynne działanie linii.
| Co mówią klienci
„Nasza linia ICT DIP odmieniła naszą fabrykę – inżynierowie tacy jak Ding Ge byli profesjonalistami, naprawiając poprawki z dnia na dzień” – mówi klient z Meksyku. Zespoły zachwycają się solidną aluminiową konstrukcją, która wytrzymuje gorące zmiany i nie powoduje żadnych awarii po miesiącach. Opakowanie zrobiło na wszystkich wrażenie: części owinięte pianką dotarły idealnie, bez uszkodzeń spowodowanych transportem morskim. „Szybkie odpowiedzi na zapytania zaoszczędziły nam wiele dni” – zauważa użytkownik ze Stanów Zjednoczonych, chwaląc całodobową pomoc na czacie. Inny podkreśla narzędzia ESD zapobiegające problemom statycznym. Ogólnie rzecz biorąc, opinie potwierdzają, że ICT jest prawdziwym partnerem — niezawodny sprzęt, fachowa pomoc i szybkie naprawy, które przekraczają wszelkie oczekiwania.
| Certyfikaty i standardy
ICT posiada najwyższe certyfikaty, takie jak CE w zakresie bezpieczeństwa, RoHS w zakresie materiałów przyjaznych dla środowiska i ISO9001 w zakresie ścisłego zarządzania jakością. Posiadamy również patenty na modułowe konstrukcje DIP i technologię automatycznego wstawiania, co stanowi dowód innowacyjności. Dzięki temu każda linia produkcyjna spełnia światowe standardy, od pasów antystatycznych po sterowanie silnikami. Regularne audyty zapewniają zgodność naszej fabryki o powierzchni 12 000 m², co zapewnia spokój ducha. Klienci polegają na tym, jeśli chodzi o wolne od defektów płytki drukowane i płynny eksport. Nasze odznaki potwierdzają ponad 25-letnie zaufanie, koncentrując się na prostych i bezpiecznych rozwiązaniach.
| O firmie i fabryce ICT
Założona w 2012 roku firma ICT jest światowym liderem w produkcji elektroniki, zatrudniającym 89 pracowników, w tym 20 inżynierów, na powierzchni 12 000 m² w Dongguan w Chinach. Posiadamy własne działy badawczo-rozwojowe, produkcyjne i testowe, co napędza szybki rozwój, aby służyć ponad 1600 klientom w 72 krajach. Nasza fabryka przeprowadza rygorystyczne kontrole na każdym etapie – od spawania aluminium po końcowe symulacje – zgodnie z systemami jakości ISO9001. Dzięki temu linie DIP są gotowe do pracy i nie zawierają żadnych usterek. Dzięki zarejestrowanym funduszom o wartości 30 milionów dolarów i 8 oddziałom dostosowujemy się do lokalnych potrzeb poprzez globalizację i lokalizację. Proste wartości, takie jak uczciwość, motywują nas do dzielenia się zwycięstwami, pomagając Ci budować od zera do bohatera.
| Wydajne rozwiązanie linii produkcyjnej DIP
Linia produkcyjna ICT DIP to pełny system SMT/DIP przeznaczony do bezproblemowego wstawiania i montażu płytek PCB. Łączy w sobie opcje ręczne i automatyczne, aby precyzyjnie wykonywać zadania w technologii otworów przelotowych (THT). Kluczowe części obejmują linię wprowadzania DIP do prac wtykowych, moduł ładujący falę zapewniający płynne wejście, moduł rozładowujący falę zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię taśmy montażowej do kontroli końcowych.
Zbudowany z mocnych aluminiowych ram i tajwańskich silników, obsługuje rozmiary płytek PCB od 50-350 mm i prędkość do 5 m/min. Linia ta skraca czas produkcji, zapewniając jednocześnie jakość. ICT zapewnia kompleksowe wsparcie, od planowania po optymalizację, pomagając ponad 1600 klientom w 72 krajach w budowie wydajnych fabryk. Dzięki ponad 25-letniemu doświadczeniu skupiamy się na prostych, niezawodnych narzędziach, które rosną wraz z Twoimi potrzebami.
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
W ramach niedawnego projektu inżynierowie ICT Ding Ge, Qiu Ge i Hua Ge udali się do Meksyku, aby wspierać nową linię produkcyjną DIP firmy KDC. Zainstalowali pełny zestaw, w tym naszą w pełni automatyczną maszynę do wkładania ICT, maszynę do automatycznego podłączania JUKI JM100 i moduł lutowania na fali Acrab350. Pomimo wyzwań, takich jak lokalna regulacja mocy, zespół skalibrował wszystko pod kątem płynnego przepływu PCB.
Linia przeszła wszystkie testy odbiorcze, osiągając prędkość produkcyjną powyżej 5 m/min przy zerowej liczbie defektów na płytach THT. Firma KDC pochwaliła szybką konfigurację — w czasie krótszym niż dwa tygodnie — i to, jak zwiększyła ona wydajność o 30%. Produkty klientów były traktowane poufnie, a mozaiki zapewniały prywatność. Ten sukces pokazuje zaangażowanie ICT w usługi globalne, zamieniając instalacje zagraniczne w bezproblemowe zwycięstwa dla partnerów.
| Kompleksowe wsparcie serwisowe
ICT oferuje kompleksową obsługę linii produkcyjnej DIP, od wstępnego projektu po bieżącą konserwację. Ponad 20 naszych inżynierów zapewnia instalację na miejscu na całym świecie, tak jak w przypadku projektu w Meksyku, zapewniając szybkie uruchomienie. Szkolenie obejmuje obsługę, bezpieczeństwo i poprawki zapewniające maksymalną wydajność — sesje praktyczne trwają 2–3 dni. Optymalizujemy procesy, aby obniżyć koszty i obsługiwać aktualizacje w miarę wzrostu Twoich potrzeb. Dzięki 8 oddziałom i magazynom w kluczowych miejscach czas reakcji nie przekracza 24 godzin. Zdalne monitorowanie za pomocą aplikacji wcześnie wykrywa problemy. Opierając się na naszej filozofii cross-value, dzielimy się wskazówkami dotyczącymi rund o zerowym ryzyku. Klienci w 72 krajach ufają nam w zakresie niezawodnego wsparcia, które zapewnia płynne działanie linii.
| Co mówią klienci
„Nasza linia ICT DIP odmieniła naszą fabrykę – inżynierowie tacy jak Ding Ge byli profesjonalistami, naprawiając poprawki z dnia na dzień” – mówi klient z Meksyku. Zespoły zachwycają się solidną aluminiową konstrukcją, która wytrzymuje gorące zmiany i nie powoduje żadnych awarii po miesiącach. Opakowanie zrobiło na wszystkich wrażenie: części owinięte pianką dotarły idealnie, bez uszkodzeń spowodowanych transportem morskim. „Szybkie odpowiedzi na zapytania zaoszczędziły nam wiele dni” – zauważa użytkownik ze Stanów Zjednoczonych, chwaląc całodobową pomoc na czacie. Inny podkreśla narzędzia ESD zapobiegające problemom statycznym. Ogólnie rzecz biorąc, opinie potwierdzają, że ICT jest prawdziwym partnerem — niezawodny sprzęt, fachowa pomoc i szybkie naprawy, które przekraczają wszelkie oczekiwania.
| Certyfikaty i standardy
ICT posiada najwyższe certyfikaty, takie jak CE w zakresie bezpieczeństwa, RoHS w zakresie materiałów przyjaznych dla środowiska i ISO9001 w zakresie ścisłego zarządzania jakością. Posiadamy również patenty na modułowe konstrukcje DIP i technologię automatycznego wstawiania, co stanowi dowód innowacyjności. Dzięki temu każda linia produkcyjna spełnia światowe standardy, od pasów antystatycznych po sterowanie silnikami. Regularne audyty zapewniają zgodność naszej fabryki o powierzchni 12 000 m², co zapewnia spokój ducha. Klienci polegają na tym, jeśli chodzi o wolne od defektów płytki drukowane i płynny eksport. Nasze odznaki potwierdzają ponad 25-letnie zaufanie, koncentrując się na prostych i bezpiecznych rozwiązaniach.
| O firmie i fabryce ICT
Założona w 2012 roku firma ICT jest światowym liderem w produkcji elektroniki, zatrudniającym 89 pracowników, w tym 20 inżynierów, na powierzchni 12 000 m² w Dongguan w Chinach. Posiadamy własne działy badawczo-rozwojowe, produkcyjne i testowe, co napędza szybki rozwój, aby służyć ponad 1600 klientom w 72 krajach. Nasza fabryka przeprowadza rygorystyczne kontrole na każdym etapie – od spawania aluminium po końcowe symulacje – zgodnie z systemami jakości ISO9001. Dzięki temu linie DIP są gotowe do pracy i nie zawierają żadnych usterek. Dzięki zarejestrowanym funduszom o wartości 30 milionów dolarów i 8 oddziałom dostosowujemy się do lokalnych potrzeb poprzez globalizację i lokalizację. Proste wartości, takie jak uczciwość, motywują nas do dzielenia się zwycięstwami, pomagając Ci budować od zera do bohatera.
