| Maszyna do montażu żarówek LED
Linia montażowa żarówek LED firmy ICT została zaprojektowana w celu wspierania wydajnej produkcji żarówek LED na dużą skalę przy wysokim poziomie automatyzacji i stabilności produkcji. To rozwiązanie łączy przetwarzanie płytek PCB w oparciu o SMT z koordynacją montażu na dalszym etapie, tworząc kompletną linię do produkcji elektroniki, odpowiednią dla nowoczesnych fabryk oświetlenia. Struktura linii obsługuje różne konstrukcje żarówek LED, układy płytek sterownika i formaty MCPCB, zachowując jednocześnie płynny przepływ materiału i zrównoważony czas taktu. Integrując podstawowe wyposażenie linii montażowej SMT ze zautomatyzowanymi systemami transportu i kontroli, producenci mogą osiągnąć stałą jakość produkcji i przewidywalną wydajność produkcji. ICT koncentruje się na dostarczaniu praktycznych układów rozwiązań linii montażowych PCB, które są zgodne z rzeczywistymi warunkami fabrycznymi, a nie teoretycznymi danymi dotyczącymi wydajności.
| Funkcja
Pełna konfiguracja linii montażowej
Ta maszyna do montażu żarówek LED jest zbudowana jako ujednolicony system automatycznej linii montażowej, a nie jako zbiór izolowanych maszyn. Wszystkie stacje są połączone znormalizowanymi przenośnikami i kontrolowane w ramach skoordynowanej logiki produkcji. Załadunek materiału, przenoszenie płyt, przetwarzanie i rozładunek przebiegają w sposób ciągły, aby zminimalizować czas przestoju i ręczną obsługę. Linia obsługuje stabilną pracę wielozmianową, umożliwiając jednocześnie zmianę produktu bez zakłócania ogólnego rytmu. Planowanie układu kładzie nacisk na efektywność przestrzeni i dostępność operatora, dzięki czemu linia nadaje się zarówno do nowych fabryk, jak i modernizacji produkcji, w których powierzchnia jest ograniczona.
System drukowania pasty lutowniczej
Sekcja drukowania odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu spójności połączeń lutowniczych płytek sterowników LED i płytek PCB sterujących oświetleniem. Drukarki o wysokiej precyzji zapewniają stabilne wyrównanie szablonu i równomierne osadzanie pasty na tekturach o różnych rozmiarach. Zautomatyzowane zarządzanie pastą i funkcje czyszczenia pomagają utrzymać jakość druku w długich seriach produkcyjnych. Kontrola wizyjna pomaga operatorom weryfikować wyniki drukowania przed umieszczeniem, redukując wady późniejsze. Ta konfiguracja drukowania obsługuje różne materiały lutownicze powszechnie stosowane w sprzęcie do produkcji żarówek LED, zapewniając zgodność zarówno ze standardowymi, jak i wrażliwymi na temperaturę komponentami.
Wydajność „Wybierz i umieść”.
Dokładność rozmieszczenia ma kluczowe znaczenie w przypadku elektroniki kompaktowych żarówek LED, zwłaszcza podczas obsługi elementów o drobnym rozstawie w MCPCB. Maszyny umieszczające w tej konfiguracji wyposażenia linii montażowej SMT są skonfigurowane pod kątem wysokiej powtarzalności i stabilnej pracy. Inteligentne systemy wizyjne kierują wyrównywaniem komponentów, a elastyczne układy podajników obsługują różne struktury BOM. System płynnie dostosowuje się do zmian produktu, bez konieczności wykonywania skomplikowanych regulacji mechanicznych. Takie podejście pomaga producentom utrzymać stałą jakość umieszczania, jednocześnie obsługując skalowalne wolumeny produkcji w ramach pojedynczej maszyny linii produkcyjnej elektroniki.
Kontrola lutowania rozpływowego
Sekcja rozpływu została zaprojektowana w celu zapewnienia jednolitych profili termicznych na płytkach drukowanych żarówek LED, zapewniając niezawodne połączenia lutowane i długoterminową stabilność produktu. Wielostrefowa kontrola ogrzewania umożliwia precyzyjne zarządzanie temperaturą dla różnych grubości płyt i rodzajów materiałów. Kontrolowane sekcje chłodzące pomagają zapobiegać naprężeniom termicznym i deformacji płyty. Piec płynnie integruje się z procesami poprzedzającymi i końcowymi, utrzymując ciągły przepływ w całym systemie automatycznej linii montażowej. To stabilne środowisko termiczne jest niezbędne do utrzymania wydajności elektrycznej i trwałości w zastosowaniach oświetleniowych LED.
Kontrola i zapewnienie jakości
Kontrola jakości jest osadzona bezpośrednio w przepływie produkcji i nie jest traktowana jako oddzielny proces. Zautomatyzowane systemy kontroli optycznej weryfikują rozmieszczenie komponentów, jakość lutowania i polaryzację natychmiast po rozpływie. Wykryte problemy są śledzone wstecz do procesów poprzedzających, co umożliwia szybką korektę i ciągłe doskonalenie. Dane zebrane podczas kontroli wspierają optymalizację procesów i długoterminowe śledzenie jakości. Ta strategia inspekcji pomaga zapewnić, że każde rozwiązanie linii montażowej PCB zapewnia spójne wyniki, jednocześnie zmniejszając liczbę poprawek i złomowań.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: maszyna do znakowania laserowego/urządzenie do montażu etykiet/ drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
W Stanach Zjednoczonych firma ICT zakończyła dostawę dwóch zintegrowanych linii produkcyjnych dla producenta specjalizującego się w modułach ładowania USB do siedzeń lotniczych. Projekt obejmował kompletną linię produkcyjną SMT połączoną z systemem powlekania konformalnego i utwardzania, aby spełnić wymagania elektroniki lotniczej. Podstawowe wyposażenie, takie jak zautomatyzowane drukowanie, platformy do umieszczania o wysokiej dokładności, przenośniki kątowe, lutowanie rozpływowe, nakładanie powłok i kontrolowane utwardzanie, skonfigurowano w celu usprawnienia przepływu pracy. Inżynierowie ICT wspierali instalację i konfigurację produkcji na miejscu, pomagając klientowi w ustaleniu stabilnych warunków produkcji elektroniki kabinowej o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa. W rezultacie powstało niezawodne środowisko produkcyjne, które jest w stanie spełnić rygorystyczne oczekiwania dotyczące wydajności i spójności.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia zorganizowane wsparcie techniczne zaprojektowane, aby pomóc klientom w bezpiecznej obsłudze maszyny na linii montażowej żarówek LED. Działania wsparcia koncentrują się na rzeczywistych scenariuszach produkcyjnych, w tym na konfiguracji procesu, obsłudze sprzętu i rutynowych praktykach konserwacyjnych. Szkolenie kładzie nacisk na praktyczne zrozumienie, a nie na instrukcje teoretyczne, umożliwiając zespołom produkcyjnym szybkie dostosowanie się do systemu automatycznej linii montażowej. Przejrzysta dokumentacja i ujednolicone wytyczne operacyjne są dostarczane wraz z praktycznymi wskazówkami, umożliwiając klientom utrzymanie stałej jakości wyników i wewnętrznej kontroli procesu w skali produkcyjnej.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci współpracujący z ICT często podkreślają stabilność i praktyczność dostarczonego rozwiązania linii montażowej PCB. Informacje zwrotne często wskazują na płynny przebieg produkcji, przewidywalną jakość wyników i jasną komunikację techniczną podczas realizacji projektu. W zastosowaniach takich jak lotnicze moduły zasilania USB producenci zgłaszają lepszą kontrolę nad krytycznymi punktami lutowania i kontroli. Zdolność maszyny linii produkcyjnej elektroniki do utrzymywania spójności różnych partii produktów jest postrzegana jako kluczowa zaleta, wspierająca długoterminową niezawodność produkcji.
| Certyfikaty i standardy
Linie produkcyjne dostarczane przez ICT są opracowywane zgodnie z uznanymi międzynarodowymi standardami produkcji i jakości. Integracja sprzętu wspiera identyfikowalność, zgodność z wymogami bezpieczeństwa i konsekwentną weryfikację jakości w całym procesie produkcyjnym. Od konfiguracji wyposażenia linii montażowej SMT po integrację inspekcji, każdy element został zaprojektowany tak, aby spełniać oczekiwania regulowanych branż elektronicznych. To podejście zorientowane na standardy pomaga klientom spełniać wewnętrzne wymagania jakościowe i zewnętrzne wymagania dotyczące zgodności bez uszczerbku dla wydajności produkcji.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest profesjonalnym dostawcą kompletnych rozwiązań do produkcji elektroniki, specjalizującym się w systemach SMT, montażu, kontroli i automatyzacji. Dzięki licznym zakładom produkcyjnym i doświadczonemu zespołowi inżynierów ICT wspiera klientów na rynkach globalnych. Firma koncentruje się na dostarczaniu praktycznych, gotowych do produkcji rozwiązań, a nie ogólnych pakietów wyposażenia. Łącząc wiedzę techniczną z prawdziwym doświadczeniem fabrycznym, ICT pomaga producentom budować niezawodne, skalowalne linie produkcyjne, które wspierają długoterminowy rozwój i stabilną pracę.