Akceptacja tłuszczu: I.C.T dostarczył linię SMT i DIP z najwyższym standardem międzynarodowym

W branży produkcyjnej elektroniki FAT (Factory Acceptance Test) jest znany jako najwyższy standard dostawy. Jest to nie tylko ścisła weryfikacja funkcji sprzętu, wydajności, bezpieczeństwa i innych wymiarów, ale także uznanie profesjonalizmu i możliwości dostarczania partnerów ze strony światowej sławy firm.

Niedawno I.C.T z powodzeniem zakończył test tłuszczu dla znanej firmy elektroniki konsumpcyjnej w Ameryce Północnej, obejmującą dwa główne systemy produkcyjne SMT i DIP, które w pełni wykazały wiodący poziom I.C.T w zakresie produkcji sprzętu, realizacji procesów i realizacji projektów.

Wiodący na arenie międzynarodowej standard grubej, aby zapewnić jakość dostawy

Tłuszcz różni się od normalnych testów fabrycznych. Jest to pełnoprawna, wysoka standardowa, systematyczna i dogłębna akceptacja przeprowadzona „z perspektywy klienta ”.

W tym projekcie klient przedstawił wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące wskaźników, takich jak roczna zdolność produkcyjna, czas cyklu produkcyjnego, bezpieczeństwo i stabilność zdolności produkcyjnych sprzętu. Dzięki starannemu planowaniu i wydajnej realizacji zespół I.C.T w końcu przeszedł płynnie akceptację, pokazując doskonałe możliwości dostarczania inżynierii.

Gotowy na światowej klasy tłuszcz? Skontaktuj się z nami teraz >>>

Podczas procesu wykonaliśmy 5 kluczowych etapów tłuszczu, aby kompleksowo przetestować wydajność i stabilność całej linii:

Pięć kluczowych działań w tłuszczu ：

1. Sprawdź bezpieczeństwo każdej maszyny

Upewnij się, że każda maszyna spełnia standardy CE i wymagania dotyczące EHS klientów, w tym zatrzymanie awaryjne, bezpieczeństwo elektryczne, ochrona ciśnienia powietrza, blokada tarczy, struktura przeciwlotnicza itp.

2. Produkcja próbna dla 2 linii SMT

Przeprowadzaj produkcję próbną online całej linii dwóch linii produkcyjnych SMT i użyj materiałów, plików Gerber, rysunków SPI/AOI itp. Dostarczone przez klientów w celu ostrożnego dostosowywania i optymalizacji parametrów procesu, takich jak dokładność montażu, odchylenie drukowania i krzywa temperatury.

3. 4-godzinny test ciągłego produkcji dla linii SMT

Każda linia produkcyjna SMT musi ukończyć 4 godziny nieprzerwanej i stabilnej produkcji, aby symulować prawdziwy rytm produkcji klienta i zweryfikować wydajność współpracy całej linii oraz trwałość sprzętu.

4. Produkcja próbna dla linii DIP (górna i dolna strona)

Symuluj produkcję wtyczki, wykonaj kompletne operacje procesowe (wtyczka, lutowanie fali, robot spawalniczy, inspekcja AOI itp.) Odpowiednio na górnych i dolnych stronach linii DIP oraz jednocześnie dostosuj oprawy, ścieżki, przyrząd i parametry w tym samym czasie, aby upewnić się, że zarówno górne, jak i dolne strony mogą osiągnąć stabilny stan produkcyjny.

5. 4-godzinny test ciągłego produkcji dla góry i dolnej strony

Linia DIP jest testowana po obu stronach nieprzerwanie i każda linia działa w sposób ciągły przez nie mniej niż 4 godziny, koncentrując się na tym, czy sprzęt spełnia wymagania procesu o różnych rozmiarach i uderzeniach, aby zapewnić stabilność produkcji i spójność.

Oprócz pełnej produkcji próbnej, zapewniliśmy również klientowi kompletny zestaw dokumentacji projektu w celu zapewnienia identyfikowalności i gotowości szkoleniowej.

Podaj 12 rodzajów kluczowych dokumentów (w tym rysunki układu, wykresy szkoleniowe, dokumenty procesowe PCBA itp.)

Dostarczone kluczowe dokumenty:

Docelowe KPI wymagane przez klienta

Dostawa tłuszczu koncentruje się nie tylko na procesie, ale także przyjmuje „zorientowane na wyniki ” jako standard oceny. Klient zaproponował następujące kluczowe wskaźniki produkcji i wskaźniki procesu jako podstawę do ostatecznego akceptacji:

• Roczna pojemność: 10 milionów komputerów PC rocznie, co odpowiada potrzebom masowej produkcji o wysokiej częstotliwości;

• Przepustowość godzinowa: 140 paneli/godzinę (równoważne 2240 małych płyt/godzinę)

• Czas cyklu (CT): Musi być w odległości 20,6 sekundy na panelu

• Stabilny czas trwania : ciągły bieg od 2,17 do 3,06 godzin

• Jakość i identyfikowalność: Pełna inspekcja SPI/AOI i system MES podłączony oraz pełna identyfikowalność rekordów testowych.

Podczas grubego zespołu inżynierii I.C.T zapewnił, że wszystkie KPI spełniają ustalone standardy klienta poprzez ciągłe testy, optymalizację, analizę danych i faktyczne korekty pomiaru, a ostatecznie pomyślnie pomyślnie przekazał wiele rund recenzji klientów.

Wszystkie dane kontroli procesu analizowano i wizualizowano przy użyciu statystycznych narzędzi kontroli jakości. Poniżej znajduje się przykład raportu CPK (wskaźnik zdolności procesowych) zebrany podczas procesu tłuszczu:

W jaki sposób I.C.T osiąga najwyższe standardy tłuszczu?

Siła techniczna: stabilny i niezawodny zaawansowany sprzęt

I.C.T zapewnił pełną linię produkcyjną SMT i DIP dla tego projektu. Wszystkie urządzenia zostały wyprodukowane we własnym zakresie, w tym wysokiej precyzyjne drukarki szablonów SMT , szybkie maszyny do umieszczania SMT , Ovow Ovens , 3D SPI , 3D AOI , PCB Maszyna , PCB PCB , Wydechowe maszyny lutownicze , i roboty lutownicze itp. My również zapewniamy międzynarodową markę urządzenia marki, takiego jak panasonic SMT JUNTER , JUNTER Maszyna do inwazji . Każda maszyna jest zbudowana z zaawansowanymi systemami kontroli ruchu, inteligentnego rozpoznawania wizji i monitorowania danych klasy przemysłowej, aby zapewnić wysoką dokładność, szybkość i niezawodność.

Cały sprzęt ukończył trzy rundy wewnętrznych testów i regulacji przed tłuszrem, aby zapewnić, że są one połączone i dokładnie współpracowani w stanie online, zapewniając solidną gwarancję wysokiej jakości i wydajnej produkcji klientów.

Zdolność procesu: rygorystyczna i kompleksowa weryfikacja produkcji próbnej

Każdy sprzęt jest nie tylko testowany „punkt do punktu ” na etapie tłuszczu, ale także symuluje ogólny proces w postaci 'całej linii debugowanie stawu + produkcja próbna + weryfikacja beat '. Zespół inżynierii I.C.T symuluje rytm produkcyjny, ładowanie, przełączanie, logika przetwarzania NG i dokowanie MES, aby upewnić się, że każdy link od „Feeding ” do „rozładowywania ” jest naprawdę przywrócony do strony klienta.

Za pośrednictwem systemów SPI i AOI dane są w pełni rejestrowane, a odchylenie drukowania, odchylenie montażowe, jakość lutowania i inne wskaźniki są oceniane. Po znalezieniu problemu parametry są dostosowywane tak szybko, jak to możliwe, aby poprawić spójność procesu.

Podczas fazy produkcji próby linia została przetestowana przy użyciu PCBA, która jest używana w urządzeniach konsumenckich. Ta prawdziwa symulacja pomogła potwierdzić zdolność linii do gęstego montażu komponentów i integracji wielu produktów

Praca zespołowa: profesjonalny i wydajny zespół dostarczania inżynierii

Za grubością znajduje się głęboka współpraca wielu technicznych działów I.C.T z planowania rozwiązań przedsprzedażowych, produkcji sprzętu, debugowania oprogramowania, instalacji i połączenia, ćwiczeń na miejscu, przeglądu problemów w celu udokumentowania podsumowania, rozwiązywania badań i rozwoju członków zespołu, wsparcia technicznego, zarządzania projektami i usługi pozaszczerniczej zajęło to prawie dwa miesiące.

Podczas procesu produkcji próby inżynierowie I.C.T codziennie dokonali przeglądu statusu operacji sprzętu na podstawie danych testowych oraz przeanalizowali i zoptymalizowali krzywą temperatury, standard oceny AOI i parametry wysokości montażowej PCB, aby upewnić się, że każda linia osiągnie stan optymalny przed opuszczeniem fabryki.

Tłuszcz to coś więcej niż test - jest obietnica jakości

W przypadku I.C.T FAT to nie tylko „akceptacja dostawy ”, ale także stanowi nasz szacunek dla klientów, zaufanie do możliwości technicznych i uznanie pracy zespołowej. Zdanie testu grubego wiodących światowych firm elektronicznych konsumenckich jest najlepszym dowodem naszej długoterminowej akumulacji i ciągłych innowacji w dziedzinie SMT Smart Manufacturing.

W przyszłości I.C.T będzie nadal przestrzegać koncepcji „zorientowanej na klienta ”, zapewni bardziej kompletne rozwiązania SMT i DIP Line, które spełniają najwyższe międzynarodowe standardy dostarczania i pomogą globalnym elektronicznym firmom produkcyjnym przyspieszyć inteligentną transformację.

Gotowy do rozpoczęcia? dla niestandardowej linii produkcyjnej SMT/ DIP. >>>