| Wysokowydajna maszyna do routera PCB do usuwania paneli po krzywej
Router PCB Madchine wyróżnia się precyzyjnym oddzielaniem krzywych paneli PCBA w dzisiejszej szybko rozwijającej się produkcji elektroniki. Ten zaawansowany system dokładnie odcina pojedyncze deski od większych paneli, chroniąc jednocześnie delikatne elementy przed naprężeniami mechanicznymi. Szeroko stosowany w elektronice samochodowej, sprzęcie medycznym i produktach konsumenckich, zapewnia czyste krawędzie i spójne wyniki. Dzięki mocnym serwomotorom i inteligentnemu sterowaniu maszyna płynnie integruje się z zautomatyzowanymi liniami i pomaga fabrykom osiągać wyższe wydajności i lepszą jakość.
| Funkcja
Precyzyjny system wyrównywania wspomagany wizją
System wizyjny o wysokiej rozdzielczości umieszczony współosiowo z frezem sprawia, że kalibracja jest prosta, a pozycjonowanie bardzo dokładne. Rozpoznaje różne oznaczenia PCB i stosuje automatyczną korektę wizualną. Import CAD, skanowanie całej płytki i szybka optymalizacja ścieżki są standardem. Funkcje te umożliwiają routerowi do depanelacji PCB zarządzanie złożonymi układami z doskonałą powtarzalnością i minimalną interwencją operatora.
Solidna konstrukcja mechaniczna i kontrola ruchu
Serwomotory Panasonic w połączeniu z precyzyjnymi prętami śrubowymi zapewniają płynny i dokładny ruch. Wzmocniona, grubsza rama zapewnia wyjątkową stabilność podczas ciągłej pracy. Tak staranna konstrukcja redukuje wibracje i utrzymuje wąskie tolerancje, dzięki czemu płytka drukowana routera PCB jest niezawodnym wyborem w wymagających środowiskach produkcyjnych, gdzie najważniejsza jest spójność.
Niezawodne monitorowanie narzędzi i automatyczne zarządzanie
System stale monitoruje frez i natychmiast ostrzega operatora o uszkodzeniu lub nadmiernym zużyciu. Automatyczna wymiana narzędzi sprawia, że proces przebiega bez zakłóceń. Czujniki bezpieczeństwa i opcjonalne kurtyny świetlne zwiększają ochronę zarówno operatorów, jak i maszyny. Te przemyślane funkcje razem zwiększają wydajność i redukują kosztowne przestoje w codziennej produkcji.
Konstrukcja dwuplatformowa zapewniająca skuteczne czyszczenie
Niezależne podwójne platformy pozwalają jednej stronie działać, podczas gdy druga jest przygotowana, co znacznie zwiększa wydajność. Szybkozłącza zapewniają elastyczność i szybką wymianę. Oddzielny odpylacz próżniowy zapewnia silne ssanie, a jednocześnie niski poziom hałasu. Pistolety jonowe i wirowa eliminacja ładunków elektrostatycznych utrzymują deski w czystości i wolne od ładunków elektrostatycznych przez cały proces frezowania.
1. Podawanie automatyczne: automatyczne podawanie produktów znajdujących się na talerzu po otrzymaniu sygnału z maszyny przedniej.
2. Automatyczne skanowanie kodów: CCD wykrywa rozmiar produktu i jednocześnie posiada funkcję skanowania kodów.
3. Automatyczna misa: CCD kieruje dyszą ssącą tak, aby automatycznie zasysała prawidłowe produkty do miski.
4. Automatycznie rozróżnij kod NG: produkty NG są automatycznie umieszczane na płytce NG, a kod NG i płytka widelca są umieszczane w wadliwym pudełku.
5. Automatyczna taca układająca: automatycznie dostarcza puste tace i układa OK, gotowe tace, pełne tace.
6. AGV automatycznie podaje puste tace i odbiera pełne tace.
Proces:
| Specyfikacja
| Specyfikacja | parametrów |
|---|---|
| Model | ICT-IR350 |
| Rozmiar PCB | 350 × 310 mm |
| Numer platformy | Podwójne platformy |
| Grubość PCB | 0,5 ~ 4,0 mm |
| Tryb obsługi PCB | Oprawa wielofunkcyjna, Oprawa specjalna |
| Prędkość skrawania X, Y | 0 ~ 100 mm/s |
| Powtórz precyzję | ± 0,01 mm |
| Precyzja cięcia | ± 0,05 mm |
| Metoda jazdy X, Y, Z | Silnik serwo prądu przemiennego |
| Tryb sterowania X, Y, Z | Kontroler CNC |
| Rozmiar frezu | 0,8 ~ 3,0 mm |
| Prędkość wrzeciona | Maks. 80 000 obr./min |
| Obsługa i przechowywanie danych | Przemysłowy system komputerowy |
| Napięcie (maszyna główna) | 220 V, 50/60 Hz |
| Zasilanie (maszyna główna) | 1,5 kW |
| Zasilanie ciśnieniem powietrza | 4,5 kg/cm² |
| Wymiary (dł. × szer. × wys.) | 1450 × 1330 × 1641 mm |
| Waga (z odkurzaczem) | Około. 1000 kg |
| Metoda zbierania kurzu | Odkurzanie |
| Objętość powietrza odkurzacza | 28 ~ 35 m³/min |
| Wymiary odkurzacza | 650 × 750 × 1500 mm |
| Napięcie odkurzacza | 380 V, 50/60 Hz, 3 kW |
* ICT stale pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacjami i wyglądem, które mogą być aktualizowane bez specjalnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT zapewnia kompletne rozwiązania linii produkcyjnych SMT, które obejmują cały proces produkcyjny od załadunku płyty do końcowego demontażu. Nasze systemy integrują ładowarki, drukarki, maszyny typu pick-and-place, sprzęt kontrolny, piece rozpływowe i maszynę do frezowania płytek PCB w celu precyzyjnego oddzielania krzywych. Wspieramy klientów od wstępnego planowania fabryki, poprzez instalację, optymalizację i długoterminową eksploatację. To podejście oparte na pełnym łańcuchu pomaga producentom elektroniki w sektorach motoryzacyjnym, przemysłowym i konsumenckim osiągnąć wyższą wydajność, lepszą kontrolę jakości i wysoki zwrot z inwestycji w całych swoich zakładach produkcyjnych.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia montażowa PCB SMD | W pełni automatyczna linia montażowa SMT pod klucz |
| Ładowarka magazynków SMT | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna montażowa SMT | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piec rozpływowy BGA | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Film o sukcesie klienta
Pomyślna instalacja i szkolenie w Portugalii
W kwietniu 2026 r. inżynierowie ICT pomyślnie ukończyli instalację na miejscu i kompleksowe szkolenie dla pełnej linii produkcyjnej SMT w Portugalii, skupiającej się na oświetleniu samochodowym i systemach sterowania. Klient wyraził duże zadowolenie z sprawnego wdrożenia i praktycznej wiedzy przekazanej podczas szkolenia. Ich zespół szybko nabrał pewności w obsłudze całej linii, łącznie z routerem maszyny PCB. Projekt ten wzmocnił naszą zdolność do zapewniania niezawodnego, pełnego wsparcia fabrycznego i pomagania partnerom na całym świecie w efektywnym osiąganiu celów produkcyjnych.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT oferuje kompleksową usługę obejmującą całą podróż fabryki SMT – od projektu linii i integracji sprzętu po szkolenie operatorów, optymalizację procesów i ciągłe wsparcie techniczne. Nasz doświadczony zespół zapewnia praktyczne wskazówki zarówno na miejscu, jak i zdalnie, zapewniając płynny przebieg produkcji przy minimalnych przerwach. Koncentrujemy się na budowaniu długoterminowych partnerstw, które pomagają klientom stale podnosić wydajność, szybko rozwiązywać problemy i skutecznie skalować działalność produkcyjną na konkurencyjnych rynkach globalnych.
| Co mówią nasi klienci
Nasi klienci często podkreślają profesjonalną wiedzę inżynierów ICT, niezawodne działanie naszego sprzętu oraz bezpieczne opakowanie chroniące maszyny podczas transportu międzynarodowego. Doceniają także naszą szybką reakcję na wszelkie pytania lub potrzeby serwisowe. Wiele osób zgłasza doskonałe wyniki po zintegrowaniu routera PCB z liniami SMT.
| Certyfikaty i standardy
Sprzęt ICT jest zgodny z międzynarodowymi normami, w tym CE, RoHS, ISO9001 i różnymi patentami. Certyfikaty te potwierdzają naszą koncentrację na bezpieczeństwie, niezawodności, odpowiedzialności za środowisko i innowacjach technologicznych, dając klientom zaufanie do każdej instalowanej przez nich maszyny.
| O firmie i fabryce ICT
Dzięki własnym możliwościom badawczo-rozwojowym, nowoczesnym zakładom produkcyjnym i rygorystycznym procesom zarządzania jakością, ICT nadal szybko się rozwija, obsługując ponad 1600 klientów w 72 krajach. Dostarczamy kompletne rozwiązania fabryczne SMT, wspierane przez duży zespół inżynierów i silne wsparcie globalne. Nasze zaangażowanie w innowacje i sukces klientów uczyniło nas zaufanym partnerem dla firm chcących budować lub modernizować wydajne, wysokiej jakości linie produkcyjne elektroniki na całym świecie.