| Wydajny router PCB do precyzyjnego usuwania paneli po krzywej
Router PCB wykonuje krytyczne zadanie oddzielania poszczególnych płytek od paneli PCBA wzdłuż skomplikowanych krzywizn. Producenci zwracają się do tej maszyny, gdy potrzebują czystych krawędzi bez uszkadzania wrażliwych komponentów. Sprawdza się niezawodnie w elektronice samochodowej, sprzęcie medycznym i produkcji urządzeń konsumenckich. System napędzany serwo i inteligentne sterowanie sprawiają, że jest to praktyczny wybór dla fabryk, które wymagają zarówno szybkości, jak i jakości. Maszynę łatwo integruje się ze zautomatyzowanymi liniami i zapewnia spójne wyniki w przypadku różnych projektów płyt.
| Funkcja
Zaawansowana technologia wyrównywania wzroku
Kamery o wysokiej rozdzielczości współpracują bezpośrednio z frezem, aby zapewnić dokładną kalibrację i pozycjonowanie. System odczytuje różne oznaczenia PCB i automatycznie koryguje wyrównanie. Operatorzy mogą importować pliki CAD, skanować całe deski i szybko optymalizować ścieżki cięcia. Te możliwości pomagają routerowi PCB zachować precyzję nawet w przypadku wymagających układów paneli.
Mocny i stabilny fundament mechaniczny
W maszynie zastosowano importowane serwosilniki Panasonic i precyzyjne pręty śrubowe, które zapewniają płynny ruch we wszystkich osiach. Grubsza wzmocniona rama zwiększa stabilność podczas ciągłej pracy z dużą prędkością. Ta solidna konstrukcja utrzymuje niski poziom wibracji i utrzymuje wąskie tolerancje podczas długich zmian produkcyjnych, zapewniając fabrykom niezawodność, której potrzebują od routerów PCB.
Inteligentna ochrona narzędzi i automatyzacja
Czujniki obserwują frez w czasie rzeczywistym i ostrzegają operatorów o wszelkich uszkodzeniach lub zużyciu. Automatyczna wymiana narzędzi utrzymuje linię w ruchu bez zbędnych przerw. Funkcje bezpieczeństwa, takie jak kontrola dostępu i opcjonalne kurtyny świetlne, chronią zarówno ludzi, jak i sprzęt. Te praktyczne funkcje redukują przestoje i pomagają utrzymać wysoką dzienną wydajność.
Wydajna podwójna platforma i czyste środowisko
Dwie niezależne platformy umożliwiają załadunek z jednej strony i kontynuację cięcia z drugiej. Dzięki szybkozłączom regulacja jest szybka i prosta. Oddzielny kolektor próżniowy usuwa kurz z dużą siłą ssania, ale przy niskim poziomie hałasu. Pistolety jonowe i eliminatory ładunków elektrostatycznych utrzymują każdą płytkę w czystości i wolne od ładunków elektrostatycznych podczas całego procesu frezowania.
1. Podawanie automatyczne: automatyczne podawanie produktów znajdujących się na talerzu po otrzymaniu sygnału z maszyny przedniej.
2. Automatyczne skanowanie kodów: CCD wykrywa rozmiar produktu i jednocześnie posiada funkcję skanowania kodów.
3. Automatyczna misa: CCD kieruje dyszą ssącą tak, aby automatycznie zasysała prawidłowe produkty do miski.
4. Automatycznie rozróżnij kod NG: produkty NG są automatycznie umieszczane na płytce NG, a kod NG i płytka widelca są umieszczane w wadliwym pudełku.
5. Automatyczna taca układająca: automatycznie dostarcza puste tace i układa OK, gotowe tace, pełne tace.
6. AGV automatycznie podaje puste tace i odbiera pełne tace.
Proces:
| Specyfikacja
| Specyfikacja | parametrów |
|---|---|
| Model | ICT-IR350 |
| Rozmiar PCB | 350 × 310 mm |
| Numer platformy | Podwójne platformy |
| Grubość PCB | 0,5 ~ 4,0 mm |
| Tryb obsługi PCB | Oprawa wielofunkcyjna, Oprawa specjalna |
| Prędkość skrawania X, Y | 0 ~ 100 mm/s |
| Powtórz precyzję | ± 0,01 mm |
| Precyzja cięcia | ± 0,05 mm |
| Metoda jazdy X, Y, Z | Silnik serwo prądu przemiennego |
| Tryb sterowania X, Y, Z | Kontroler CNC |
| Rozmiar frezu | 0,8 ~ 3,0 mm |
| Prędkość wrzeciona | Maks. 80 000 obr./min |
| Obsługa i przechowywanie danych | Przemysłowy system komputerowy |
| Napięcie (maszyna główna) | 220 V, 50/60 Hz |
| Zasilanie (maszyna główna) | 1,5 kW |
| Zasilanie ciśnieniem powietrza | 4,5 kg/cm² |
| Wymiary (dł. × szer. × wys.) | 1450 × 1330 × 1641 mm |
| Waga (z odkurzaczem) | Około. 1000 kg |
| Metoda zbierania kurzu | Odkurzanie |
| Objętość powietrza odkurzacza | 28 ~ 35 m³/min |
| Wymiary odkurzacza | 650 × 750 × 1500 mm |
| Napięcie odkurzacza | 380 V, 50/60 Hz, 3 kW |
* ICT stale pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacjami i wyglądem, które mogą być aktualizowane bez specjalnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT dostarcza kompleksowe rozwiązania w zakresie linii produkcyjnych SMT, zaprojektowane, aby pomóc producentom w budowaniu wydajnych i konkurencyjnych obiektów. Od ładowania płytki i drukowania pasty lutowniczej, poprzez szybkie umieszczanie komponentów, kontrolę, przepływ i końcową separację za pomocą routera PCB – zapewniamy zintegrowane systemy, które płynnie ze sobą współpracują. Nasz zespół wspiera klientów w planowaniu fabryki, wyborze sprzętu, instalacji i ciągłej optymalizacji. To kompleksowe podejście umożliwia producentom elektroniki w sektorach motoryzacyjnym, przemysłowym i konsumenckim osiągnięcie wyższej wydajności, lepszej jakości i dobrych, długoterminowych wyników w całej swojej działalności produkcyjnej.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia montażowa PCB SMD | W pełni automatyczna linia montażowa SMT pod klucz |
| Ładowarka magazynków SMT | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna montażowa SMT | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piec rozpływowy BGA | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Film o sukcesie klienta
Udany projekt w Portugalii
W kwietniu 2026 r. inżynierowie ICT ukończyli pełną instalację i szkolenie na miejscu dla kompletnej linii produkcyjnej SMT w Portugalii obsługującej systemy oświetlenia i sterowania w samochodach. Klient był zadowolony z płynnej konfiguracji i jasnego, praktycznego szkolenia, które pomogło jego zespołowi szybko opanować codzienne operacje. Zgłosili dobre wyniki całej linii, w tym precyzyjną separację krzywych. Ta udana współpraca pokazuje naszą zdolność do wspierania międzynarodowych klientów za pomocą niezawodnych, w pełni fabrycznych rozwiązań i elastycznej obsługi technicznej.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT stoi za każdym rozwiązaniem fabrycznym SMT, oferując pełen zakres usług, które obejmują szczegółowy projekt linii, profesjonalną instalację, szkolenie operatorów, optymalizację procesów i ciągłą pomoc techniczną. Nasi doświadczeni inżynierowie ściśle współpracują z klientami zarówno na miejscu, jak i zdalnie, aby szybko rozwiązywać problemy i z czasem poprawiać wydajność. Koncentrujemy się na budowaniu długoterminowych partnerstw, które pomagają producentom skracać przestoje, utrzymywać wysokie standardy jakości i skutecznie skalować produkcję na konkurencyjnych rynkach globalnych. Naszym celem jest zapewnienie niezawodnego działania całej linii SMT przez długie lata.
| Co mówią nasi klienci
Klienci regularnie chwalą wiedzę naszych inżynierów, niezawodną jakość naszego sprzętu i staranne opakowanie, które chroni maszyny podczas transportu. Cenią sobie także naszą szybką reakcję na pytania techniczne i zgłoszenia serwisowe. Wiele osób zauważyło doskonałe wyniki po dodaniu routera PCB do swoich linii produkcyjnych SMT.
| Certyfikaty i standardy
Sprzęt ICT spełnia główne międzynarodowe standardy, w tym CE, RoHS i ISO9001, a także wiele patentów na zaawansowane technologie. Certyfikaty te odzwierciedlają nasze ciągłe zaangażowanie w bezpieczeństwo, niezawodność i innowacje, którym klienci mogą zaufać w swoich środowiskach produkcyjnych.
| O firmie i fabryce ICT
ICT łączy wewnętrzne badania i rozwój, nowoczesne zakłady produkcyjne i rygorystyczne systemy kontroli jakości, aby dostarczać niezawodne rozwiązania do produkcji elektroniki. Dzięki ponad 25-letniemu doświadczeniu i stałemu rozwojowi obsłużyliśmy ponad 1600 klientów w 72 krajach. Nasz duży zespół inżynierów i globalna sieć wsparcia umożliwiają nam dostarczanie kompletnych rozwiązań dla fabryk SMT, od wstępnego planowania po długoterminową eksploatację. W dalszym ciągu pomagamy producentom na całym świecie w budowaniu wydajnych, wysokiej jakości linii produkcyjnych, które spełniają dzisiejsze, wymagające wymagania branżowe.