Wysłany: 2022-03-28 Źródło: Ta strona
Linię produkcyjną SMT można podzielić na W pełni automatyczna linia produkcyjna SMT i półautomatyczna linia produkcyjna w zależności od stopnia automatyzacji;zgodnie ze skalą linii produkcyjnej można ją podzielić na duże, średnie i małe linie produkcyjne.Następnie szczegółowo zostanie przedstawiony kluczowy proces produkcyjny w pełni automatycznej linii produkcyjnej SMT.
Oto lista treści:
l Jaki jest podstawowy skład linii produkcyjnej SMT?
l Jaki jest podstawowy przebieg procesu w pełni automatycznej linii produkcyjnej SMT?
l Jaki jest proces produkcyjny w pełni automatycznej linii produkcyjnej SMT?
W pełni automatyczna linia produkcyjna SMT oznacza, że całe wyposażenie linii produkcyjnej jest w pełni zautomatyzowane.Cały sprzęt produkcyjny jest podłączony do automatycznej linii za pośrednictwem automatycznej maszyny do ładowania tektury, łącza buforowego i maszyny rozładowującej;półautomatyczna linia produkcyjna odnosi się do głównego sprzętu produkcyjnego, który nie jest podłączony lub nie jest w pełni podłączony, np. prasa drukarska jest półautomatyczna i wymaga ręcznego drukowania lub ręcznego załadunku i rozładunku drukowanych płyt.
Sitodruk>montaż>utwardzanie>lutowanie rozpływowe>czyszczenie>testowanie>przeróbka
l 1. Proces montażu powierzchniowego w pełni automatycznej linii produkcyjnej SMT
① Montaż jednostronny: wszystkie elementy do montażu powierzchniowego znajdują się po jednej stronie płytki drukowanej, kontrola przychodząca – mieszanie pasty lutowniczej – pasta lutownicza sitodrukowa – lutowanie rozpływowe
② Montaż dwustronny;elementy do montażu powierzchniowego znajdują się odpowiednio po stronie A i B płytki PCB;kontrola przychodząca – pasta lutownicza do sitodruku po stronie PCB A – SMD-A lutowanie rozpływowe boczne – płytka flip-board – pasta lutownicza do sitodruku po stronie B – Patch – lutowanie rozpływowe po stronie B – czyszczenie – kontrola – przeróbka
l 2. Mieszany proces montażu w pełni automatycznej linii produkcyjnej SMT
① Jednostronny proces mieszany: wtyczki i komponenty do montażu powierzchniowego znajdują się po stronie A płytki drukowanej, kontrola przychodząca – mieszanie pasty lutowniczej – strona PCB A pasta lutownicza do sitodruku – łatka A strona lutowanie rozpływowe – strona A PCB wtyczka - lutowanie na fali lub lutowanie zanurzeniowe, niewielką ilość wtyczek można lutować ręcznie - czyszczenie - kontrola - naprawa, najpierw wklej, a następnie włóż
② Dwustronny proces montażu mieszanego: W pełni automatyczna linia produkcyjna SMT elementy do montażu powierzchniowego znajdują się po stronie A płytki drukowanej, a wtyczka znajduje się po stronie B płytki drukowanej.Kontrola przychodzącego materiału – mieszanie pasty lutowniczej – PCB A pasta lutownicza z sitodrukiem – lutowanie rozpływowe SMD – PCB B lutowanie na fali z boku B, niewielka liczba wtyczek może być lutowana ręcznie – czyszczenie – kontrola – naprawa;wykrywanie przychodzącego materiału-PCB strona A pasta lutownicza do sitodruku-łatka-ręcznie nałóż pastę lutowniczą na pole wtyczki po stronie A płytki PCB-wtyczka PCB po stronie B-lutowanie rozpływowe-czyszczenie- inspekcja-poprawka.Elementy do montażu powierzchniowego znajdują się po stronach A i B płytki drukowanej, a wtyczki znajdują się po obu stronach płytki drukowanej.Najpierw wykonaj lutowanie rozpływowe elementów do montażu powierzchniowego po stronie A i B dwustronnej płytki drukowanej zgodnie z metodą montażu dwustronnego, a następnie kontynuuj. Wtyk po obu stronach można spawać ręcznie.
Od momentu powstania ETA zawsze trzymała się kierunku badań i rozwoju i nadal wykorzystuje nowe technologie jako kierunek badań i rozwoju firmy.Obecnie posiada zespół badawczo-rozwojowy składający się z 15 osób, wśród których reprezentowany jest inteligentny sprzęt do produkcji urządzeń termicznych W pełni automatyczna linia produkcyjna SMT osiągnął międzynarodowy poziom pierwszej klasy i zaczął być wdrażany w 2016 roku. Inteligentne oprogramowanie do elastycznej produkcji znalazło zastosowanie w wielu międzynarodowych firmach z branży EMS i elektroniki samochodowej.W ogólnych ramach przyszłej inteligentnej fabryki będą stopniowo dodawane samodzielnie opracowane inteligentne urządzenia, aby sprostać przyszłym potrzebom w zakresie inteligentnych rozwiązań.