~ 23 500 CPH chip (centrowanie laserowe/optymalne)
~18 500 CPH (centrowanie laserowe / IPC9850)
Układ scalony ~9000 CPH (opcja centrowania obrazu/MNVC)
~Jedna wielodyszowa głowica laserowa (6 dysz)
~Od 0402(01005) do elementów kwadratowych o średnicy 33,5 mm
~Obsługiwany rozmiar PWB: rozmiar M/L
Ciągła ewolucja serii KE
| Żeton | Chip 23 500 CPH (centrowanie laserowe / optymalne) 18 500 CPH (centrowanie laserowe / IPC9850) |
|---|---|
| układ scalony | 9000 CPH (centrowanie obrazu / opcja MNVC) |
Od 0402(01005) do elementów kwadratowych o średnicy 33,5 mm
Jedna wielodyszowa głowica laserowa (6 dysz)
Zastosowanie elektronicznych podajników taśm podwójnych umożliwia montaż maksymalnie 160 typów komponentów.
Szybkie centrowanie obrazu w locie (w przypadku korzystania zarówno z kamery o wysokiej rozdzielczości, jak i MNVC. (opcja))
Dłuższy PWB w osi X (opcja)
| Rozmiar deski | Rozmiar M (330×250mm) | Tak |
| Rozmiar L (410×360mm) | Tak | |
| Rozmiar L-szeroki (510×360mm) *1 | Tak | |
| Rozmiar XL (610×560mm) | Tak | |
| Możliwość zastosowania do długich PWB (rozmiar M)*2 | 650×250mm | |
| Możliwość zastosowania do długich PWB (rozmiar L)*2 | 800×360mm | |
| Możliwość zastosowania do długich PWB (rozmiar L-Wide)*2 | 1010 × 360 mm | |
| Możliwość zastosowania do długich PWB (rozmiar XL)*2 | 1210 × 560 mm | |
| Wysokość komponentu | 6mm | 12mm |
| 12mm | 12mm | |
| Rozmiar komponentu | Rozpoznawanie laserowe | 0402(01005) ~ 33,5 mm |
| Rozpoznawanie wizji | 3mm*3 ~33,5 mm | |
| 1,0 × 0,5 mm*4 ~ □20 mm | ||
| Szybkość umieszczania | Optymalny | 23 500 CPH |
| IPC9850 | 18 500 CPH | |
| układ scalony *5 | 9000 CPH *6 | |
| Dokładność umieszczenia | Rozpoznawanie laserowe | ±0,05 mm (±3σ) |
| Rozpoznawanie wizji | ± 0,04 mm | |
| Wejścia podajnika | Maks. 160 w przypadku taśmy 8mm (na elektrycznym podajniku podwójnej taśmy)*7 | |
*1 Rozmiar L-Wide jest opcjonalny. *2 Możliwość zastosowania do długich PWB jest opcjonalny.*3 W przypadku korzystania z MNVC.(opcja) *4 KE-3010A: Podczas korzystania zarówno z kamery o wysokiej rozdzielczości, jak i MNVC.(opcja) *5 Efektywny takt: Szybkość umieszczania układu scalonego wskazuje szacunkową wartość uzyskaną, gdy maszyna umieści 36 elementów QFP (100 lub więcej pinów) lub BGA (256 kulek lub więcej) na płycie o rozmiarze M.(CPH=liczba składników umieszczonych na godzinę) *6 Wartość szacunkowa przy zastosowaniu MNVC i jednoczesnym pobieraniu składników wszystkimi dyszami.MNVC jest opcją w KE-3010A.*7 W przypadku korzystania z elektrycznego podajnika podwójnej taśmy EF08HD.* Rozmiar PWB XL to KE-3010
Często zadawane pytania:
1. Co to jest proces SMT?
Proces SMT (technologia montażu powierzchniowego) to metoda stosowana w produkcji elektroniki do montażu obwodów elektronicznych.W tym procesie komponenty elektroniczne z małymi, płaskimi przewodami (urządzenia do montażu powierzchniowego lub SMD) są montowane bezpośrednio na powierzchni płytki drukowanej (PCB) za pomocą zautomatyzowanych maszyn.SMT oferuje korzyści, takie jak mniejszy rozmiar PCB, większa gęstość komponentów i zautomatyzowany montaż.
2. Czym jest CPH w SMT?
CPH oznacza „komponenty na godzinę” w kontekście SMT (technologia montażu powierzchniowego).Jest to miara szybkości produkcji maszyny typu pick-and-place lub linii montażowej.CPH wskazuje, ile elementów elektronicznych maszyna może dokładnie umieścić na płytkach PCB w ciągu godziny.Wyższe wartości CPH wskazują na szybsze i wydajniejsze procesy montażu.
3. Jak działa maszyna typu pick and place SMT?
Maszyna typu pick and place SMT automatyzuje proces dokładnego umieszczania komponentów elektronicznych (takich jak rezystory, kondensatory, układy scalone i inne) na płytkach obwodów drukowanych (PCB).Oto jak to działa:
Systemy wizyjne: Maszyna wykorzystuje systemy wizyjne i kamery do identyfikacji znaków odniesienia i punktów odniesienia na płytce drukowanej, aby zapewnić precyzyjne rozmieszczenie komponentów.
Odbiór komponentów: Ramię robota wyposażone w dysze próżniowe lub chwytaki podnosi komponenty ze szpul, tac lub innych podajników.
Umieszczenie: Maszyna umieszcza każdy komponent na płytce PCB w wyznaczonym miejscu na podstawie pliku projektu PCB.
Lutowanie: Po umieszczeniu płytka drukowana jest zwykle przepuszczana przez piec do lutowania rozpływowego lub inny sprzęt do lutowania, aby trwale przymocować elementy do płytki.
Kontrola: Do kontroli połączeń lutowanych i dokładności rozmieszczenia komponentów można zastosować systemy kontroli jakości.
Wynik: gotowe płytki PCB są gotowe do dalszego montażu lub testowania.
Ten zautomatyzowany proces zapewnia szybki, precyzyjny i spójny montaż obwodów elektronicznych.
I.C.T - Nasza Firma
O I.C.T:
I.C.T jest wiodącym dostawcą rozwiązań do planowania fabryk.Posiadamy 3 fabryki będące w całości własnością firmy profesjonalne doradztwo i usługi dla klientów na całym świecie.Mamy ponad 22 lata elektroniki rozwiązania ogólne.Dostarczamy nie tylko kompletny zestaw urządzeń, ale także zapewniamy pełen zakres wyposażenia technicznego wsparcie i usługi oraz zapewniać klientom bardziej rozsądne profesjonalne porady.Pomagamy wielu klientomv zakładać fabryki w branży LED, TV, telefonii komórkowej, DVB, EMS i innych branżach na całym świecie.Jesteśmy zakładać fabryki w branży LED, TV, telefonii komórkowej, DVB, EMS i innych branżach na całym świecie.Jesteśmy godna zaufania.
Wystawa
W przypadku konfiguracji fabrycznej SMT możemy dla Ciebie zrobić:
1. Dostarczamy dla Ciebie pełne rozwiązanie SMT
2. Dostarczamy podstawową technologię w ramach naszych urządzeń
3. Zapewniamy najbardziej profesjonalną obsługę techniczną
4. Mamy bogate doświadczenie w konfiguracji fabrycznej SMT
5. Możemy rozwiązać każde pytanie dotyczące SMT