Przegląd
Rozwiązanie I.C.T Smart Factory może integrować funkcje zarządzania, takie jak planowanie produkcji, śledzenie produktów, kontrola jakości, analiza awarii sprzętu, raport sieciowy i tak dalej, na ujednoliconej platformie.Korzystając z ujednoliconej bazy danych i połączenia sieciowego, może świadczyć usługi informacyjne dotyczące zarządzania warsztatami dla działu produkcyjnego, działu kontroli jakości, działu procesów, działu logistyki i tak dalej.Rozwiązanie systemowe MES pomaga przedsiębiorstwom wdrożyć pełną produkcję w obiegu zamkniętym, inteligentną produkcję i inteligentne zarządzanie, kładąc nacisk na ogólną optymalizację procesu produkcyjnego.
System MES może być stosowany w urządzeniach produkcyjnych SMT i DIP, a urządzeniami, które można zastosować są:
Maszyna SMT: drukarka szablonowa, maszyna typu pick and place, piec rozpływowy.
2. Maszyna DIP: automatyczna maszyna do lutowania, maszyna do lutowania na fali, maszyna do lutowania na fali selektywnej.
3. Maszyna kontrolna: AOI, SPI.
4. Maszyna do obsługi PCB: ładowarka i urządzenie rozładowujące, przenośnik, bufor itp.
5. Zabezpieczenie PCB: maszyna do powlekania, maszyna dozująca, piec do utwardzania kleju.
6. Sprzęt do identyfikowalności: maszyna do znakowania laserowego, maszyna do druku atramentowego, urządzenie do montażu etykiet.
1. Zarządzanie procesem produkcyjnym: Produkty od narodzin kodu kreskowego do całego procesu produkcyjnego, dostarczenia gotowego produktu, całego procesu bez kontroli luk;zapobieganie błędom sprzętu i identyfikowalność;elektroniczne, elektroniczne SOP;pociągnij za logistykę i dystrybucję.
2. Zarządzanie harmonogramem produkcji: efektywnie planuj produkcję zgodnie z podstawowymi ustawieniami i ograniczeniami, takimi jak standardowe godziny pracy personelu, maszyn, linii i produktu.
3. Kontrola jakości całego procesu: poprzez wielopoziomowy mechanizm wczesnego ostrzegania dotyczący jakości, zapewniający terminową informację zwrotną, śledzenie i radzenie sobie z anomaliami jakościowymi w procesie produkcyjnym;automatycznie analizuje dane dotyczące jakości i generuje wielowymiarowe raporty z analiz jakości, takie jak raport analizy statystycznej SPC;automatyczny mechanizm wczesnego ostrzegania i przestojów może skutecznie zapobiegać występowaniu problemów z jakością partii.
4. Zarządzanie wizualne: Narzędzia do zarządzania wizualnego monitorują postęp produkcji, stan jakości, stan sprzętu i wydajność w całym procesie, przekazują informacje zwrotne o problemach z produkcją w czasie rzeczywistym oraz realizują automatyczne przesyłanie elektronicznego Kanbana i poczty.
5. Centrum danych BI: Dzięki ujednoliconej platformie centrum danych BI możemy efektywnie analizować dane zebrane w procesie produkcyjnym i generować wielopoziomowe i wielowymiarowe raporty zarządcze, takie jak wskaźnik realizacji planu, wskaźnik wydajności, szybkość realizacji, złe raport analityczny, wskaźnik eksploatacji sprzętu (OEE), wydajność personelu i wskaźnik strat materiałowych itp.
6. Zarządzanie sprzętem i osprzętem: W oparciu o ideę odchudzonego TPM w celu przeprowadzenia kompleksowej kontroli sprzętu i osprzętu, ograniczenia nietypowych przestojów spowodowanych awariami sprzętu i form, poprawy OEE sprzętu i poprawy wydajności produkcji.
7. Identyfikowalność produkcji: Dzięki kodowi kreskowemu można skutecznie identyfikować ludzi, maszyny, materiały i inne informacje w kierunku pozytywnym.
8. Inteligentne zarządzanie magazynem: poprzez kodowanie kreskowe materiałów, kontrolę IQC materiału, gromadzenie materiałów, dostawę materiałów, zwrot materiałów, złom, alokację, inwentaryzację i inne wydajne operacje.
*Dzięki cyfryzacji produkcji na miejscu powstaje przejrzysty elektroniczny wyświetlacz czasu rzeczywistego.Wyświetlaj kolejno różne ekrany wyświetlaczy elektronicznych w trybie slajdów, dostarczaj przewidywalnych informacji o danych i uchwyć status produkcji w czasie rzeczywistym. Raporty dzienne, godzinowe, tygodniowe i miesięczne oraz analizy w całym zakładzie zapewniają wsparcie danych dla codziennych operacji produkcyjnych.
*Wypytuj dane na spotkaniu lub w czasie rzeczywistym, automatycznie wysyłaj raporty elektroniczne e-mailem zgodnie z numerem zamówienia lub na podstawie sytuacji produkcyjnej, możesz określić stopień realizacji zgodnie z ustalonymi standardowymi zdolnościami produkcyjnymi i wystawić przypomnienie o niedokończeniu.
MES można podzielić na trzy wersje.Możesz wybrać różne wersje według własnych potrzeb, aby uzyskać dokowanie z różnymi urządzeniami w celu osiągnięcia zakresu zarządzania.Możesz także wybrać najbardziej podstawową wersję, stopniowo ją ulepszać i aktualizować.
1. Wersja standardowa: obejmuje zarządzanie systemem, modelowanie podstawowe, zarządzanie magazynem, zarządzanie produkcją, zarządzanie jakością, elektroniczny wyświetlacz raportów, łącznie 6 grup funkcji i 33 moduły, używane głównie do zarządzania linią produkcyjną.
2. Wersja Premium: obejmuje zarządzanie systemem, modelowanie podstawowe, zarządzanie magazynem, zarządzanie produkcją, zarządzanie jakością, elektroniczny ekran raportu, łącznie 6 grup funkcji i 50 modułów, używanych głównie do zarządzania linią produkcyjną, zarządzania materiałami wchodzącymi i wychodzącymi z magazynu .
3. Wersja synergiczna dla przedsiębiorstw: obejmująca zarządzanie systemem, współpracę z dostawcami, podstawowe modelowanie, zarządzanie magazynem, zarządzanie produkcją, integrację systemów, zarządzanie jakością, elektroniczny wyświetlacz raportów, łącznie 8 grup funkcji i 65 modułów, używanych głównie do operacji wewnętrznych całej firmy oraz zarządzanie dostawcami zewnętrznymi.
| Moduł | Opis produktu | Standard | Premia | Synergiczny |
| Zarządzanie systemem | Struktura organizacyjna | √ | √ | √ |
| Zarządzanie użytkownikami | √ | √ | √ | |
| Zarządzanie rolami | √ | √ | √ | |
| Zarządzanie menu | √ | √ | √ | |
| Wyślij wiadomość e-mail | √ | √ | √ | |
| Podstawowe modelowanie | Zasoby fabryczne | √ | √ | √ |
| Relacje biznesowe | √ | √ | √ | |
| Zasady kodów kreskowych | √ | √ | √ | |
| Zarządzanie tagami | √ | √ | √ | |
| Biblioteka kodów błędów | √ | √ | √ | |
| Modelowanie procesów | √ | √ | √ | |
| Standardowe godziny pracy | √ | √ | √ | |
| Ustawienia personelu | √ | √ | √ | |
| Ustawienia procesu | √ | √ | √ |
* I.C.T stale pracuje nad jakością i wydajnością, dane techniczne i wygląd mogą zostać zaktualizowane bez specjalnego powiadomienia.
* Oprócz wyposażenia głównego istnieją urządzenia peryferyjne konfigurowane przez sprzęt główny.
I.C.T - Nasza Firma
O I.C.T:
I.C.T jest wiodącym dostawcą rozwiązań do planowania fabryk.Posiadamy 3 fabryki będące w całości własnością firmy profesjonalne doradztwo i usługi dla klientów na całym świecie.Mamy ponad 25 lat elektroniki rozwiązania ogólne.Dostarczamy nie tylko kompletny zestaw urządzeń, ale także zapewniamy pełen zakres wyposażenia technicznego wsparcie i usługi oraz zapewniać klientom bardziej rozsądne profesjonalne porady.Pomagamy wielu klientomv zakładać fabryki w branży LED, TV, telefonii komórkowej, DVB, EMS i innych branżach na całym świecie.Jesteśmy zakładać fabryki w branży LED, TV, telefonii komórkowej, DVB, EMS i innych branżach na całym świecie.Jesteśmy godna zaufania.
Wystawa
W przypadku konfiguracji fabrycznej SMT możemy dla Ciebie zrobić:
1. Dostarczamy dla Ciebie pełne rozwiązanie SMT
2. Dostarczamy podstawową technologię w ramach naszych urządzeń
3. Zapewniamy najbardziej profesjonalną obsługę techniczną
4. Mamy bogate doświadczenie w konfiguracji fabrycznej SMT
5. Możemy rozwiązać każde pytanie dotyczące SMT
System realizacji produkcji (MES) to skomputeryzowany system stosowany w środowiskach produkcyjnych do monitorowania, zarządzania i kontrolowania różnych aspektów procesu produkcyjnego.Rozwiązania w zakresie oprogramowania i sprzętu MES zostały zaprojektowane w celu wypełnienia luki pomiędzy systemami na poziomie przedsiębiorstwa (takimi jak systemy planowania zasobów przedsiębiorstwa lub systemy ERP) a halą produkcyjną, pomagając producentom w optymalizacji ich operacji i poprawie wydajności produkcji.
Kluczowe funkcje i cechy MES zazwyczaj obejmują:
Zbieranie danych w czasie rzeczywistym: systemy MES zbierają dane z różnych źródeł w hali produkcyjnej, w tym z maszyn, czujników i danych wprowadzanych ręcznie, dostarczając w czasie rzeczywistym informacji o stanie produkcji.
Zarządzanie zleceniami pracy: MES pomaga planować i ustalać priorytety zleceń pracy, zapewniając efektywne wykorzystanie zasobów produkcyjnych.
Monitorowanie i kontrola procesu: MES monitoruje proces produkcyjny, śledząc takie czynniki, jak stan maszyny, kontrola jakości i alokacja zasobów, aby zachować spójność i jakość.
Kontrola i śledzenie jakości: systemy MES umożliwiają kontrolę jakości, inspekcje i identyfikowalność produktów, zapewniając, że produkty spełniają określone standardy i są identyfikowalne w całym cyklu życia.
Zarządzanie zapasami: systemy MES pomagają zarządzać poziomami surowców, produkcji w toku (WIP) i wyrobów gotowych, optymalizując poziom zapasów i redukując ilość odpadów.
Zarządzanie pracą i zasobami: MES pomaga w przydzielaniu zadań pracownikom i maszynom, zapewniając przydział odpowiednich zasobów do osiągnięcia celów produkcyjnych.
Analityka i raportowanie wydajności: MES generuje raporty i dashboardy, które zapewniają wgląd w wydajność produkcji, analizę przestojów i inne istotne wskaźniki KPI, pomagając kierownictwu w podejmowaniu decyzji opartych na danych.
Integracja z innymi systemami: MES jest często integrowany z innymi systemami korporacyjnymi, takimi jak ERP, zarządzanie cyklem życia produktu (PLM) i zarządzanie łańcuchem dostaw (SCM), aby zapewnić spójność danych i synchronizację procesów.
Systemy MES odgrywają kluczową rolę w nowoczesnej produkcji, pomagając organizacjom usprawnić działalność, poprawić jakość produktów, skrócić czas realizacji i zwiększyć ogólną produktywność.Systemy te są szczególnie ważne w branżach, w których zgodność i identyfikowalność mają kluczowe znaczenie, takich jak farmaceutyka, żywność i napoje oraz przemysł lotniczy, a także w dyskretnych branżach produkcyjnych i procesowych.