Wysłany: 2025-05-22 Źródło: Ta strona
Globalne przesunięcie w kierunku efektywności energetycznej i inteligentnych systemów oświetlenia spowodowało, że rynek oświetlenia LED na czele produkcji elektroniki. W centrum tej transformacji leży oświetlenie LED PCBA (zespół płytki drukowanej), która zapewnia niezawodność, trwałość i optymalną wydajność.
Żarówka LED PCBA
Światła LED PCBA
LED PCBA jest niezbędna w szerokiej gamie produktów oświetleniowych, w tym:
DOB LED PCBA (Driver-on-Board) : usprawniona integracja mocy dla kompaktowych i wydajnych projektów.
LED PCBA: oferuje precyzyjną kontrolę optyczną świateł ulicznych i oświetlenia architektonicznego.
Light PCBA: Zaprojektowany do jednolitego oświetlenia w przestrzeniach komercyjnych i mieszkalnych.
D Oczywiście i żarówka PCBA: Używany w wysokowydajnym suficie i oświetleniu ogólnym przeznaczeniem.
Streetlight PCBA: zaprojektowany w celu spełnienia rygorystycznych wymagań niezawodności na świeżym powietrzu.
Niezależnie od tego, czy dotyczy to świateł ulicznych, żarówek, świateł lub paneli, jakość i precyzja PCBA LED wpływają bezpośrednio na długość życia produktu i efektywność energetyczną. Dla producentów zapewnienie o dużej liczbie produkcji PCBA o dużej objętości jest niezbędne dla pozostania konkurencyjnego w branży oświetlenia LED.
Weźmy faktyczną produkcję produktów LED jako przykład: maksymalny rozmiar produktu wynosi 510 mm * 330 mm; Zgodnie z informacjami o produkcie i rzeczywistych potrzeb procesowych, aby klienci skonfigurowali następującą linię programu, biorąc pod uwagę trudności w procesie produkcyjnym i wydajności.
Aby zaspokoić różnorodne potrzeby produkcji oświetlenia LED PCBA , ICT oferuje w pełni zautomatyzowane rozwiązanie SMT z szybkim, bardzo precyzyjnym i wysoce elastycznym opcjami konfiguracji.
Drukowanie wklejania lutu → Kontrola drukowania → Umieszczenie komponentów → lutowanie podlotki → Inspekcja optyczna
UV Dispensing na PCBA → Montaż soczewki → Utwardzanie kleju UV
Zastosowanie powlekania konformacyjnego na PCBA → Kontrola UV → Utwardzanie UV
Zespół żarówki LED → Test starzenia → Ostateczne opakowanie
Ładowarka ———————————————— Ładowanie PCB
Drukarka do wklejania lutu —————————————
Przenośnik PCB —————————————————— Przenoszenie PCB
SPI (inspekcja pasty lutowniczej) ———————— Kontrola wysokiej jakości wklej
Odrzuć przenośnik —————————————— - Transfer sortowania PCB
Pick & Place Maszyna —————————— - umieszczanie komponentów
Przenośnik —————————————————— Przenoszenie PCB
Offlow piekarnik ———————————————— lutowanie rozdzielczości
Przenośnik chłodzący —————————————— - Przenoszenie chłodzenia PCB
AOI (automatyczna kontrola optyczna) ——— Kontrola optyczna
Ng/OK Uznloader —————————————— Kolekcja PCB (sortowanie PASS/FAIL)
W oparciu o ustawienie fabryczne i warunki remontu klienta, zoptymalizowaliśmy układ linii produkcyjnej, aby zminimalizować modyfikacje głównych linii energetycznych, rurociągów powietrza i kanałów wentylacji spalin. Zapewniając estetyczny ogólny układ, rozważaliśmy również widoczność dla odwiedzających chodniki, umożliwiając klientom wyraźne obserwowanie środowiska produkcyjnego. W rezultacie linia SMT, linia mocowania obiektywu, linia powłoki i linia montażowa żarówki LED zostały odpowiednio dostosowane i zmienione.
Na podstawie konfiguracji linii produkcyjnej i wymagań produktu alokacja personelu dla całej linii jest następująca:
Inżynierowie : 2
Operatorzy : 8–10 (SMT & powlekanie i montaż)
Kontrola jakości (QC) Personel : 5 (SMT & Coating & Montaż)
Rzeczywista liczba personelu można elastycznie dostosować zgodnie z określonymi rodzajami produktów i zapotrzebowaniem na produkcję.
| Konfiguracja pełnej linii i ocena pojemności | ||
| Zdolność produkcyjna SMT | Żarówka LED PCBA | 800 szt./H. |
| Streetlight PCBA | 250 szt./H | |
| Light Light PCBA | 2000 szt./H. | |
| Downlight PCBA | 1000 szt./H. | |
| Pojemność linii powłoki | Streetlight PCBA | 200 szt./H. |
| Pojemność montażu żarówki LED | Żarówki LED | 1200–1500 szt./H. |
| Wymagania mocy | Maksymalna moc | 200 kW |
| Moc operacyjna | 54 kW | |
| Ostateczne zużycie energii zależy od faktycznego zastosowanego sprzętu | ||
| Kompatybilność produktu |
| |
| Ogólne wymiary linii |
| |
Zobacz, jak zautomatyzowana linia SMT ICT zasila przyszłość produkcji LED:
Produkty LED często mają duże wymagania dotyczące precyzji, niezawodności i różnorodnej kompatybilności komponentów. Rozwiązanie ICT Smart Factorya bezpośrednio dotyczy największych wyzwań produkcyjnych w branży:
Umieszczenie o wysokiej dokładności (± 30 μm) przy użyciu japońskich i koreańskich maszyn do wybierania i miejsca zapewnia dokładne instalowane koraliki i soczewki LED na PCB.
Aby obsłużyć różnorodne rozmiary i kształty komponentów, roztwory podwójnej maszyny (Juki + Hanwha) pozwalają na wydajne przetwarzanie komponentów zarówno drobnych, jak i nieporęcznych.
Precyzyjne drukarki i kondycjonowanie wklejania (ocieplenie i mieszanie odśrodkowe) zapewniają optymalne drukowanie szablonu i minimalne wady.
Piekarnik Lyra622 oferuje jednolite profile termiczne i delikatny transfer ciepła w celu ochrony czułe komponenty.
Stopniowe szaleństwo w piekarniku rozdzielczym i dystrybucja gorącego powietrza w małej pętli minimalizują szok termiczny podczas lutowania.
Dostosowane linie produkcyjne pasują do różnych złożoności produktu, kosztów równoważenia i wydajności.
Wyposażona w maszyny SPI i AOI, linia zapewnia stałą jakość produktu na każdym kroku.
Konfiguracja pomieszczenia czystego zgodnie z normami ISO 14644 z kontrolą temperatury (24 ± 2 ° C) i wilgotnością (40%–60%) zapewnia optymalne warunki procesu.
Dzięki dziesięcioleciom wiedzy specjalistycznej w zakresie technologii SMT i LED Application Solutions, ICT jest zaangażowany w świadczenie niezawodnych, zlokalizowanych usług dla klientów na całym świecie. Niezależnie od tego, czy produkujesz wysokowydajne żarówki LED, lampki panelu, czy inteligentne światła uliczne, nasze w pełni zautomatyzowane rozwiązanie oferuje precyzję, skalowalność i wsparcie potrzebne do prowadzenia rynku oświetleniowego.
Skontaktuj się z nami teraz, aby dostosować linię produkcyjną LED PCBA >>