| Niezawodny przenośnik chłodzący SMT PCB do bezpiecznego przenoszenia płytek
Najpierw pojawia się myśl o upale, cieple pieca rozpływowego utrzymującego się na świeżo przylutowanych płytkach drukowanych, ryzyku, jeśli ostygną one zbyt szybko lub nierównomiernie, możliwym wypaczeniu, ukrytych naprężeniach w złączach, delikatnych elementach czekających na prawidłowe osadzenie, a potem w linii pojawia się przenośnik chłodzący ICT SMT PCB, delikatnie odbierający każdą płytkę, przesuwający ją do przodu, podczas gdy wentylatory oddychają chłodnym powietrzem po powierzchni w odmierzonych falach, obniżając temperaturę krok po kroku, bez pośpiechu, bez wstrząsów, pozwalając, aby wszystko znalazło swoje miejsce. Jeden przycisk, proste dotknięcie i szerokość reguluje się na całej linii, pasie lub łańcuchu dobranym do obciążenia, maszyna zbudowana starannie, pracująca cicho, stabilnie, wpisując się w codzienny rytm fabryk daleko i blisko, zapewniając, że deski wyjdą gotowe, stabilne, idealne do następnego kroku.
| Pełna gama przenośników, w tym najwyższej jakości rozwiązania kontrolne
Linia płynie, a na ich miejsca zajmują różne przenośniki — łączące te, które przewożą proste i proste, modele inspekcyjne zatrzymujące się w delikatnym świetle, typy zwrotne, które z łatwością zmieniają kierunek, wahadłowce poruszające się między torami, a następnie sekcja chłodzenia, w której czeka przenośnik chłodzący SMT PCB, w zależności od potrzeb dłużej lub krócej, wentylatory rozmieszczone w rzędach lub strefach, których siła jest dostosowana do objętości lub rozmiaru płyty. Niektóre wersje płyt buforowych przy wzroście prędkości, opcje łańcuchowe pozwalają na przyjęcie cięższych ładunków, wciąż ciepłych z piekarnika, a każdy szczegół dobrany jest tak, aby odpowiadał pulsowi fabryki. Przenośnik chłodzący SMT PCB z wentylatorem często stoi zaraz po ponownym przepływie, co stanowi naturalną kontynuację, a wszystkie mają tę samą solidną ramę, te same przejrzyste elementy sterujące i tę samą cichą pewność.
| Szczegółowe cechy produktu
Aluminiowe szyny łapią światło, gdy deski przesuwają się do przodu, są wystarczająco grube, aby pozostać proste pomimo ciepła i czasu, a stalowa podstawa pod spodem utrzymuje się stabilnie i pochłania wszelkie drżenia, które mogą wynikać z ciągłego ruchu. Połączenia i śruby są bez wątpienia zgodne z normami ISO i CE. Wentylatory siedzą w ostrożnych pozycjach, równomiernie rozprowadzając powietrze, bez gorących punktów i nagłych dreszczy. Konstrukcja wytrzymuje rok po roku, wymagając jedynie rutynowej pielęgnacji, przywracając niezawodność, która dzięki swojej cichej sile jest niemal osobista.
Czujniki wyczuwają przybycie każdej deski, sygnalizują fanom, śledzą podróż, nigdy nie pomijając żadnego kroku. Światła wieży świecą — zielone oznaczają stały postęp, czerwone oznaczają pauzę — proste, wyraźne i zawsze obecne. Wyłączniki awaryjne czekają w zasięgu ręki, gotowe. Ochrona ESD przebiega przez każdy przewód, chroniąc wrażliwe części przed szeptami statycznymi. Okablowanie pozostaje schludne, zabezpieczone przed kurzem i zużyciem. Cały system reaguje szybko, spokojnie, pośród niekończącego się ruchu fabryki.
7-calowy ekran pokazuje prędkość, spadek temperatury, status w prosty sposób, bez zamieszania. PLC poniżej kieruje wentylatorami i pasem ze stałą myślą. Jedno dotknięcie zmienia szerokość, drugie przygotowuje łącza Przemysłu 4.0, jeśli zajdzie taka potrzeba. Aktualizacje są dostarczane bezpłatnie, zdalnie i bez zakłóceń. Sterowanie pozostaje dostępne dla nowych operatorów, a jednocześnie wystarczająco głębokie, aby umożliwić skomplikowane linie, rozwijające się cicho wraz z potrzebami fabryki.
Płaski pas ESD przenosi lżejsze deski bez hałasu, gładko i czysto. Kiedy deski stają się cięższe lub są jeszcze ciepłe, łańcuch ze stali nierdzewnej chwyta, mocno trzyma i porusza się bez poślizgu. Oba działają naturalnie z wentylatorami chłodzącymi. Zmiana typu następuje szybko na miejscu. Deski poruszają się równomiernie, temperatura delikatnie spada, a przenośnik kontynuuje swoją stabilną, przemyślaną pracę.
| Specyfikacja przenośnika SMT
| Specyfikacja | parametrów |
|---|---|
| Szerokość PCB | 50–400 mm (opcjonalnie 500 mm) |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm |
| Szybkość transferu | Regulacja w zakresie 0,5–20 m/min |
| Zasilanie | AC 220 V 50/60 Hz |
| Zużycie energii | 50–150 W |
| Kierunek | Od lewej do prawej (opcjonalnie od prawej do lewej) |
| Materiał paska | Płaski pasek lub łańcuch ESD 3 mm |
| Tryb sterowania | PLC + ekran dotykowy |
| Regulacja szerokości za pomocą jednego przycisku | Opcjonalnie (synchronizacja całej linii) |
| Norma bezpieczeństwa CE | Pełna osłona + zabezpieczenie czujnika |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Nasza wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA obejmuje zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia SMT | Turcja W pełni zautomatyzowana, identyfikowalna, wysokiej klasy linia SMT. |
| Przenośnik PCB | Automatycznie transportuj gołe PCB na linię. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne. |
| Maszyna do czyszczenia PCB | Czyści PCB/szablon, aby usunąć topnik, kurz i zanieczyszczenia po lutowaniu. |
| Maszyna do trasowania PCB | Precyzyjnie wycina kontury i szczeliny PCBA z dużą prędkością cięcia. |
| Robot Bentop SMT | Automatyzuje skręcanie i lutowanie w celu wydajnego montażu SMT. |
| Historia sukcesu klienta
Dwóch inżynierów ICT pojechało do Urugwaju i przybyło do fabryki inteligentnych liczników ze swoim zwykłym cichym przygotowaniem, z gotowymi narzędziami i skupionymi umysłami. Linia obejmowała ładowarki, drukarki 471 i 481, moduł montażowy Lyra622, AOI, reflow W2, kilka przenośników chłodzących SMT PCB, linie rolkowe i stoły robocze. W siedem dni wszystko zainstalowali, dostroili wentylatory, przeszkolili operatorów, którzy uważnie słuchali, przetestowali cały przepływ. Deski teraz schładzają się prawidłowo po ponownym rozformowaniu, nie wypaczają się, jakość jest wysoka. Kierownik mówił o płynnym chłodzeniu, stabilnych płytach i cierpliwej, dokładnej pomocy inżynierów.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
Od pierwszego szkicu układu po pełną, stałą produkcję, ICT pozostaje blisko. Szkolenie odbywa się na miejscu lub online, prowadzone z cierpliwością. Aktualizacje oprogramowania pozostają bezpłatne na zawsze. Zdalne wsparcie odpowiada 24 godziny na dobę. W razie potrzeby inżynierowie wylatują w ciągu 48 godzin. Części zamienne czekają w ośmiu magazynach na całym świecie. Kontynuujemy, aż linia sama będzie przebiegać płynnie.
| Pochwała klienta
„Przenośnik chłodzący SMT PCB równomiernie chłodzi płytki — komponenty pozostają idealne.”
„Pakowanie było staranne; maszyny dotarły bez śladu.”
„Inżynierowie wyjaśnili wszystko jasno i pozostali, dopóki nie zrozumieliśmy.”
„Pomoc przychodzi szybko, nawet w weekendy.”
„Świetny sprzęt, przemiła obsługa – jesteśmy bardzo zadowoleni.”
| Nasza certyfikacja
Na każdej maszynie znajdują się certyfikaty CE, RoHS, ISO9001, połączone wieloma patentami wynikającymi ze starannego projektowania. Każdy przenośnik chłodzący SMT PCB przechodzi rygorystyczny 48-godzinny test przy pełnym obciążeniu przed wysyłką, sprawdzając chłodzenie, prędkość i bezpieczeństwo. Te znaki pokazują codzienną troskę, a nie przypadek.
| O nas i fabryce
Od 2012 roku zespół ICT rozrósł się do prawie 90 osób pracujących w fabryce o powierzchni 12 000 metrów kwadratowych w Dongguan w Chinach. Sami badamy, projektujemy i produkujemy podstawowe części, pod ścisłą kontrolą jakości. Z naszego sprzętu codziennie korzysta ponad 1600 klientów w 72 krajach. Osiem zagranicznych biur pomaga nam stale się rozwijać. Stawiamy na niezawodne maszyny i uczciwą obsługę globalnego świata elektroniki.