| Niezawodny bufor magazynkowy PCB dla linii SMT
Na ruchliwych liniach produkcyjnych SMT inżynierowie potrzebują stałego przepływu płytek. Bufor typu PCB Magazine znajduje się pośrodku i utrzymuje płyty do czasu, aż następna stacja będzie gotowa. Fabryki używają go do równoważenia prędkości i ochrony każdej wrażliwej płyty. Dzięki tej maszynie linie działają płynniej, a wydajność rośnie. Bufor magazynkowy SMT zapewnia wyraźną kontrolę nawet wtedy, gdy pojawiają się tablice NG.
| Kluczowe cechy bufora SMT PCB
Zaawansowana konstrukcja zapewnia bezpieczną i wydajną obsługę
Inżynierowie starannie zbudowali bufor typu PCB. Górne i dolne zaciski pneumatyczne mocno blokują stojak na czasopisma. Specjalny obwód gazowy eliminuje ryzyko uszkodzenia. Operatorzy po prostu dotykają ekranu lub korzystają ze sterowników PLC. Sześć trybów pracy pozwala maszynie szybko zmieniać zadania. Kompatybilność SMEMA dołącza go do pełnej linii bez opóźnień. Konstrukcja ta odpowiada rzeczywistym potrzebom fabryki i zapewnia bezpieczeństwo desek na każdej zmianie.
Elastyczne tryby pracy spełniają różnorodne potrzeby
Produkcja nigdy nie pozostaje taka sama. Bufor typu magazynu PCB zmienia się wraz z nim. Wybierz FIFO, aby przesuwać deski w kolejności lub LIFO, gdy potrzebujesz najpierw ostatniej deski. Tryby ładowania i rozładowywania przyspieszają pracę ręczną. Pamięć podręczna NG szybko oddziela uszkodzone płyty. Tryb pass-through wysyła dobre tablice prosto do przodu. Maszyna współpracuje z płytkami PCB o wielu rozmiarach i utrzymuje linie SMT w równowadze bez dodatkowych przystanków.
| Specyfikacja
| Model | B250 | B330 | B390 | B460 |
|---|---|---|---|---|
| Wymiar (mm) | 1150x1150x1250 | 1350x1350x1250 | 1550x1550x1250 | 1550x1780x1250 |
| Rozmiar PCB (mm) | 50x 80-330x250 | 50x 80-445x330 | 50x 80-530x390 | 50x 80-530x460 |
| Rozmiar stojaka (mm) | 355x 320x563 | 460x 400x563 | 535x460x570 | 535x 530x570 |
| Skok indeksowania | 10, 20, 30, 40 mm lub określ | 10, 20, 30, 40 mm lub określ | 10, 20, 30, 40 mm lub określ | 10, 20, 30, 40 mm lub określ |
| System sterowania | PLC | PLC | PLC | PLC |
| Moc | MAX 250 VA | MAX 250 VA | MAX 250 VA | MAX 250 VA |
| Dopływ powietrza | 4-6 barów, 10 litrów/min maks | 4-6 barów, 10 litrów/min maks | 4-6 barów, 10 litrów/min maks | 4-6 barów, 10 litrów/min maks |
| Wysokość transportowa | 900 ± 20 mm (lub określony klient) | 900 ± 20 mm (lub określony klient) | 900 ± 20 mm (lub określony klient) | 900 ± 20 mm (lub określony klient) |
| Waga (kg) | 160 | 240 | 300 | 320 |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Projektujemy naszą linię produkcyjną PCBA pod klucz , aby zapewnić w pełni automatyczną, szybką i wyjątkowo niezawodną produkcję PCBA. Sprawdzona konfiguracja zaczyna się od naszego modułu rozładowującego SMT PCB Loader, przechodzi do precyzyjnej automatycznej drukarki w celu idealnego nałożenia pasty lutowniczej, kontynuuje maszynę typu pick and place PCB w celu dokładnego rozmieszczenia komponentów, przechodzi przez stabilny 8-strefowy piec rozpływowy w celu uzyskania mocnych połączeń lutowanych, a kończy na sprzęcie do kontroli PCB w celu wykrycia wszelkich defektów. Każda maszyna komunikuje się bezproblemowo, zmniejszając nakład pracy i zwiększając wydajność już przy pierwszym przejściu. To kompletne rozwiązanie spełnia standardy branży motoryzacyjnej, medycznej, konsumenckiej i LED, utrzymując jednocześnie niskie koszty operacyjne i wyjątkowo wysoki czas sprawności.
| Historia sukcesu klienta
Producent z Singapuru chciał wyższej wydajności na kilku liniach SMT. Wybrali sprzęt do obsługi ICT, w tym ładowarki, bufory, bufory NG i przenośniki. Nasi inżynierowie tam przylecieli, zainstalowali każdą maszynę, przeszkolili zespół i rozwiązali każde pytanie na miejscu. Pełna dostawa zakończyła się gładko. Dziś linie te działają szybciej i bardziej niezawodnie, co pokazuje, jak ICT przekształca plany obejmujące całą fabrykę w rzeczywiste wyniki.
| Profesjonalna obsługa i wsparcie szkoleniowe
ICT nie tylko sprzedaje maszyny. Dostarczamy kompletne rozwiązania fabryczne od planowania po codzienną eksploatację. Nasi inżynierowie instalują sprzęt, szkolą operatorów i pozostają gotowi do szybkiego wsparcia. Kiedy linie się zmieniają lub musi wzrosnąć wydajność, pomagamy dostosować cały system. Klienci skupiają się na wytwarzaniu produktów, podczas gdy my zajmujemy się stroną techniczną. To pełne wsparcie sprawia, że fabryki działają sprawnie rok po roku.
| Co mówią nasi klienci
Klienci mówią nam to samo po pracy z ICT. Nasi inżynierowie przybywają na czas i jasno wyjaśniają każdy krok. Sprzęt działa stabilnie i wymaga niewielkiej konserwacji. Pakowanie i wysyłka doskonale chronią każdą część. Kiedy pojawiają się pytania, odpowiedzi pojawiają się szybko. Jeden z zespołów z Singapuru stwierdził, że nowy system obsługi pomógł im zwiększyć produkcję dokładnie zgodnie z planem. Teraz ufają ICT w zakresie przyszłych modernizacji całej fabryki.
| Certyfikowana jakość, której możesz zaufać
Każda maszyna ICT spełnia rygorystyczne międzynarodowe standardy. Bufor typu PCB Magazine posiada certyfikaty CE, RoHS i ISO9001. Posiadamy również wiele patentów na kluczowe cechy konstrukcyjne. Zanim jakakolwiek maszyna opuści naszą fabrykę, przechodzi szczegółowe testy i kontrolę jakości. Te kroki gwarantują bezpieczne i niezawodne działanie w rzeczywistych środowiskach produkcyjnych. Globalni klienci wybierają ICT, ponieważ wiedzą, że za każdą jednostką stoją nasze certyfikaty i procesy.
| O ICT – Twój niezawodny partner SMT
ICT buduje kompletne rozwiązania fabryczne SMT i DIP. Zajmujemy się wszystkim, począwszy od wstępnego planowania i wyboru sprzętu, po instalację, szkolenie i długoterminową optymalizację. Dzięki własnemu zespołowi badawczo-rozwojowemu, nowoczesnym warsztatom produkcyjnym i ponad 89 doświadczonym pracownikom szybko się rozwijamy, zachowując wysoką jakość. Z naszych systemów korzysta już ponad 1600 klientów w 72 krajach. Nasza fabryka przestrzega rygorystycznych procedur testowych i pełnego systemu zarządzania jakością. Takie podejście pomaga producentom przejść od 0 do 1 lub pewnie unowocześnić istniejące linie.