Polski  |
Linia SMT SMD
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| W pełni zautomatyzowany przewodnik po linii SMT
Inżynierowie ICT tworzą kompleksową, w pełni zautomatyzowaną linię SMT z własnymi bazami produkcyjnymi. W ciągu 22 lat doskonalenia SMT/DIP dostarczamy pół lub pełną automatyzację przy użyciu sprawdzonej maszyny liniowej SMT. Przepływ rdzenia: automatyczna ładowarka, precyzyjna drukarka, szybki układ rozmieszczający, strefowy przepływ, wbudowany AOI, inteligentny moduł rozładowujący. Jeden operator nadzoruje całą zmianę. 18 kW/h utrzymuje koszty na niskim poziomie. Klienci obejmują produkty LED, urządzenia mobilne, telewizory i motoryzację na całym świecie. 3-dniowa instalacja obejmuje przygotowanie powietrza, zasilania i wydechu. 7-15 dni szkolenia w zakresie oprogramowania, konserwacji i bezpieczeństwa. Dostarczamy rysunki układu, wytyczne BOM, prognozy ROI. Zaufaj naszemu 15-letniemu serwisowi zagranicznemu w zakresie wprowadzenia produktu na rynek bez ryzyka.
| Funkcja
Inteligentny łańcuch procesów
W pełni zautomatyzowana linia SMT łączy maszynę SMT Line za pośrednictwem oprogramowania MES w celu kontroli w czasie rzeczywistym. Loader automatycznie wykrywa rozmiar planszy. Drukarka wykorzystuje wizję do wyrównania pasty z dokładnością do mikronów. Placer zasila z inteligentnych rolek bez przerwy. Profile rozpływu dostosowują się automatycznie do każdego przepisu. AOI natychmiastowo sygnalizuje defekty dzięki uczeniu się AI. Osoba rozładowująca układa lub kieruje deski NG. Eliminuje ręczne punkty styku, zapewniając wydajność na poziomie 99,9%. Obsługuje deski o średnicy 50-5000 mm w jednym przebiegu.
Druk o wysokiej precyzji
Drukarka szablonowa w pełni zautomatyzowanej linii SMT nakłada pastę przez wycięte laserowo otwory. Podwójna ściągaczka zapewnia równomierne osadzanie się na podkładkach o drobnej podziałce. 3D SPI mierzy objętość po wydrukowaniu. Środek do czyszczenia samochodów wyciera szablon w każdym cyklu. Obsługuje pastę bezołowiową lub pastę niskotemperaturową. Redukuje mostkowanie w gęstych układach.
Szybkie lutowanie rozpływowe
Piec dziesięciostrefowy utrzymuje temperaturę ±0,3°C na przenośniku łańcuchowym. Opcja osłony azotowej dla spoin pozbawionych pustych przestrzeni. Strefa chłodzenia szybko wiąże lut. Panel dotykowy przechowuje ponad 100 profili. Niska 18 kW/h dzięki izolowanym komorom. Pasuje do w pełni zautomatyzowanej linii SMT o wysokim mieszaniu.
Inspekcja oparta na sztucznej inteligencji
AOI po rozpływie rejestruje obrazy 4K z szybkością liniową. Oprogramowanie w porównaniu do złotej próbki. Wykrywa polaryzację, przesunięcie, kulki lutownicze. Dane przesyłane są wcześniej w celu automatycznej korekty. Niezbędne dla w pełni zautomatyzowanej linii SMT o zerowej ucieczce.
Modułowa ścieżka rozbudowy
Rozpocznij półautomatycznie, uaktualnij do pełnego za pomocą wtyczki SMT Line Machine. Rysunki pokazują zarezerwowaną przestrzeń dla przyszłego SPI lub bufora. Modele kosztów pracy przewidują 60% oszczędności.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
Klient zajmujący się dostawą energii codziennie uruchamia naszą w pełni zautomatyzowaną linię SMT. Relacja wideo: od ładowacza do rozładowcy w akcji, a maszyna JUKI osiąga prędkość 50 tys. CPH. Chwalą wydajność jednego operatora i 3-dniowy start. Zintegrowany DIP rozciąga się na pełną PCBA. Wydajność wzrosła o 20% w porównaniu z ręczną. Linia SMT Niezawodność maszyn skraca przestoje do godzin rocznie.
| Partnerstwo cyklu życia
ICT wyznacza kierownika projektu dla w pełni zautomatyzowanej linii SMT. 3-dniowe ustawienie na miejscu i uruchomienie próbne. Program nauczania 7-15 dni: programowanie, PM, rozwiązywanie problemów. Brama IoT umożliwia konserwację predykcyjną. 15-letni globalny zespół magazynuje części w 8 magazynach. Bezpłatne aktualizacje oprogramowania raz w roku.
| Głos użytkowników
Klienci podkreślają natychmiastowe zdalne poprawki dla w pełni zautomatyzowanej linii SMT. Moduły JUKI działają miesiącami bez przerwy. Skrzynie przetrwają transport morski w stanie nienaruszonym. Odpowiedź w ciągu 4 godzin na całym świecie. Maszyna linii SMT stale przekracza prędkość znamionową.
| Standardy zgodności
CE oznacza bezpieczeństwo elektryczne. RoHS weryfikuje materiały ekologiczne. ISO9001 napędza kontrolę procesu. Patenty zabezpieczają logikę przenośnika. Dowód niezawodnej, w pełni zautomatyzowanej linii SMT.
| Ekosystem ICT
Trzy fabryki, 12 000 m², 89 pracowników, 20 inżynierów. 25-letni rozwój obsługuje 1600 klientów w 72 krajach. Wewnętrzne działy badawczo-rozwojowe budują niestandardową maszynę liniową SMT. Ścisła przychodząca, w trakcie, ostateczna kontrola jakości. Globalne magazyny, centra serwisowe, oddziały. Wizja: platforma elektroniki o wielu wartościach.
| W pełni zautomatyzowany przewodnik po linii SMT
Inżynierowie ICT tworzą kompleksową, w pełni zautomatyzowaną linię SMT z własnymi bazami produkcyjnymi. W ciągu 22 lat doskonalenia SMT/DIP dostarczamy pół lub pełną automatyzację przy użyciu sprawdzonej maszyny liniowej SMT. Przepływ rdzenia: automatyczna ładowarka, precyzyjna drukarka, szybki układ rozmieszczający, strefowy przepływ, wbudowany AOI, inteligentny moduł rozładowujący. Jeden operator nadzoruje całą zmianę. 18 kW/h utrzymuje koszty na niskim poziomie. Klienci obejmują produkty LED, urządzenia mobilne, telewizory i motoryzację na całym świecie. 3-dniowa instalacja obejmuje przygotowanie powietrza, zasilania i wydechu. 7-15 dni szkolenia w zakresie oprogramowania, konserwacji i bezpieczeństwa. Dostarczamy rysunki układu, wytyczne BOM, prognozy ROI. Zaufaj naszemu 15-letniemu serwisowi zagranicznemu w zakresie wprowadzenia produktu na rynek bez ryzyka.
| Funkcja
Inteligentny łańcuch procesów
W pełni zautomatyzowana linia SMT łączy maszynę SMT Line za pośrednictwem oprogramowania MES w celu kontroli w czasie rzeczywistym. Loader automatycznie wykrywa rozmiar planszy. Drukarka wykorzystuje wizję do wyrównania pasty z dokładnością do mikronów. Placer zasila z inteligentnych rolek bez przerwy. Profile rozpływu dostosowują się automatycznie do każdego przepisu. AOI natychmiastowo sygnalizuje defekty dzięki uczeniu się AI. Osoba rozładowująca układa lub kieruje deski NG. Eliminuje ręczne punkty styku, zapewniając wydajność na poziomie 99,9%. Obsługuje deski o średnicy 50-5000 mm w jednym przebiegu.
Druk o wysokiej precyzji
Drukarka szablonowa w pełni zautomatyzowanej linii SMT nakłada pastę przez wycięte laserowo otwory. Podwójna ściągaczka zapewnia równomierne osadzanie się na podkładkach o drobnej podziałce. 3D SPI mierzy objętość po wydrukowaniu. Środek do czyszczenia samochodów wyciera szablon w każdym cyklu. Obsługuje pastę bezołowiową lub pastę niskotemperaturową. Redukuje mostkowanie w gęstych układach.
Szybkie lutowanie rozpływowe
Piec dziesięciostrefowy utrzymuje temperaturę ±0,3°C na przenośniku łańcuchowym. Opcja osłony azotowej dla spoin pozbawionych pustych przestrzeni. Strefa chłodzenia szybko wiąże lut. Panel dotykowy przechowuje ponad 100 profili. Niska 18 kW/h dzięki izolowanym komorom. Pasuje do w pełni zautomatyzowanej linii SMT o wysokim mieszaniu.
Inspekcja oparta na sztucznej inteligencji
AOI po rozpływie rejestruje obrazy 4K z szybkością liniową. Oprogramowanie w porównaniu do złotej próbki. Wykrywa polaryzację, przesunięcie, kulki lutownicze. Dane przesyłane są wcześniej w celu automatycznej korekty. Niezbędne dla w pełni zautomatyzowanej linii SMT o zerowej ucieczce.
Modułowa ścieżka rozbudowy
Rozpocznij półautomatycznie, uaktualnij do pełnego za pomocą wtyczki SMT Line Machine. Rysunki pokazują zarezerwowaną przestrzeń dla przyszłego SPI lub bufora. Modele kosztów pracy przewidują 60% oszczędności.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
Klient zajmujący się dostawą energii codziennie uruchamia naszą w pełni zautomatyzowaną linię SMT. Relacja wideo: od ładowacza do rozładowcy w akcji, a maszyna JUKI osiąga prędkość 50 tys. CPH. Chwalą wydajność jednego operatora i 3-dniowy start. Zintegrowany DIP rozciąga się na pełną PCBA. Wydajność wzrosła o 20% w porównaniu z ręczną. Linia SMT Niezawodność maszyn skraca przestoje do godzin rocznie.
| Partnerstwo cyklu życia
ICT wyznacza kierownika projektu dla w pełni zautomatyzowanej linii SMT. 3-dniowe ustawienie na miejscu i uruchomienie próbne. Program nauczania 7-15 dni: programowanie, PM, rozwiązywanie problemów. Brama IoT umożliwia konserwację predykcyjną. 15-letni globalny zespół magazynuje części w 8 magazynach. Bezpłatne aktualizacje oprogramowania raz w roku.
| Głos użytkowników
Klienci podkreślają natychmiastowe zdalne poprawki dla w pełni zautomatyzowanej linii SMT. Moduły JUKI działają miesiącami bez przerwy. Skrzynie przetrwają transport morski w stanie nienaruszonym. Odpowiedź w ciągu 4 godzin na całym świecie. Maszyna linii SMT stale przekracza prędkość znamionową.
| Standardy zgodności
CE oznacza bezpieczeństwo elektryczne. RoHS weryfikuje materiały ekologiczne. ISO9001 napędza kontrolę procesu. Patenty zabezpieczają logikę przenośnika. Dowód niezawodnej, w pełni zautomatyzowanej linii SMT.
| Ekosystem ICT
Trzy fabryki, 12 000 m², 89 pracowników, 20 inżynierów. 25-letni rozwój obsługuje 1600 klientów w 72 krajach. Wewnętrzne działy badawczo-rozwojowe budują niestandardową maszynę liniową SMT. Ścisła przychodząca, w trakcie, ostateczna kontrola jakości. Globalne magazyny, centra serwisowe, oddziały. Wizja: platforma elektroniki o wielu wartościach.
