Wysłany: 2022-02-11 Źródło: Ta strona
Obecnie czyszczenie PCB i innych części zamiennych jest prawie obowiązkowe w zakładach produkcyjnych SMT, szczególnie na obszarach wysokiej klasy. PCB musi być dokładnie oczyszczona z reszt produkcyjnych, a także brudu, aby zapewnić niezawodne dalsze przetwarzanie i bezproblemowe wydajność. Inne części zamienne również z czasem degradują sprzęt. Na przykład dysza maszyny do wybierania i miejsca będzie używana przez długi czas, a otwór dysza będzie blokowany przez kurz, który należy regularnie czyszczyć.
W branży SMT istnieje wiele rodzajów maszyn do czyszczenia. Zgodnie z czyszczącymi rzeczami znajduje się paleta/urządzenie do czyszczenia /urządzenia do czyszczenia , palety/urządzenia do czyszczenia , PCB oczyszczającym czyszczniku do czyszczenia dysza dysza Dyszzy MIS, , czyszczarka Dyszzy , PCB , , czyszczenie powierzchni PCB i tak dalej.
Zwłaszcza tam, gdzie stosuje się wrażliwe, a zatem drogie moduły, na przykład w branży lotniczej, branży motoryzacyjnej, w technologii medycznej lub telekomunikacji, zmontowane czyszczenie płyty PCB jest pełnym i ważnym krokiem produkcyjnym.
Ale nawet przy tak zwanej produkcji bez czyszczenia, może być tak, że elementy te muszą zostać oczyszczone, aby uniknąć awarii. Dokładne usunięcie pozostałości strumienia, kolofonii, żywicy, tlenków i materiałów lutowniczych są głównymi zadaniami w czyszczeniu płytek drukowanych, aktywnych i pasywnych komponentów elektronicznych, BGA, Flip Chip, przekaźniki, induktory itp.
Jeśli jesteś producentem kontraktów PCBA, wizualny wygląd płyty odzwierciedla jakość Twojego produktu. Wyraźne tłuste pozostałości i strumień spalone, tworząc miejsca, które klienci mogą łatwo postrzegać jako wadliwy produkt.
Wymagania niezawodności są zwykle określane przez charakter produktu końcowego. Na przykład będą bardzo ścisłe wymagania dotyczące elektroniki Palmaker, w których awaria płyty drukowanej może doprowadzić bezpośrednio do śmierci.
Pozostałości strumienia pozostawione na elektronicznych płytach obwodów są kwaśne. Jeśli nie zostaną usunięte przez proces czyszczenia, pozostałość może pochłaniać wilgoć otoczenia z powietrza i powodować korozję przewodów składowych i styków PCB.
Większość ludzi rozumie, że podczas malowania powierzchnia musi być przygotowana, aby była absolutnie czysta. W przeciwnym razie farba szybko się zetnie. Logika powłoki konformalnej jest taka sama jak malarstwo.
Co gorsza, powłoka jest często półprzepuszczalna, a wilgoć może wejść i przenikać do pozostałości strumienia i powodować korozję.
Cząsteczki polarne lub jonowe pozostałe z reszt strumienia i innych źródeł, gdy są narażone na wilgoć w powietrzu otoczenia i prąd elektryczny, mogą łączyć się w łańcuchy lub gałęzie zwane dendrytami. Te dendryty są elektrycznie przewodzące, dzięki czemu mogą tworzyć niezamierzone ślady, które mogą prowadzić do wycieku prądu, a nawet zwarć przez dłuższy czas.
I.C.T-5600 to zintegrowana wysokiej klasy maszyna czyszcząca, która jest energooszczędna, przyjazna dla środowiska i czyszczenie partii. Może automatycznie uzupełniać funkcje czyszczenia, płukania i suszenia.
Głównie stosowane do czyszczenia wieloroziarnistości, średnich i małych partii płyt PCBA wysokiej klasy produktów w elektronice motoryzacyjnej, wojskowej, medycznej, lotniczej, komunikacji, inteligentnych instrumentacji i innych branżach.
I.C.T-5600 może automatycznie ukończyć cały proces czyszczenia, płukania i suszenia jednym kluczem przez układ natryskowy, który może dostosować ciśnienie. Pokój czyszczący zawiera dwie warstwy koszy czyszczących, które mogą oczyszczyć więcej desek jednocześnie. Dokładnie i skutecznie czyszczenie zanieczyszczeń organicznych i nieorganicznych, takich jak kalafonia, strumień bez czyszczenia, strumień rozpuszczalny w wodzie i inne zanieczyszczenia organiczne i nieorganiczne na powierzchni SMT/THT PCBA po lutowaniu. Krążący system filtracji roztworu czyszczącego może bardziej używać roztworu czyszczenia i zmniejszyć marnotrawstwo roztworu czyszczącego.
W systemach sprayu pojedynczej komory I.C.T-5600 czyszczenie występuje zgodnie z zasadą zmywarki. Wszystkie kroki procesu są wykonywane w tej samej komorze procesowej. Podłoże czyszczące jest rozpylane na zespoły elektroniczne przez wyposażenie dyszy lub obrotowe ramiona natryskowe. Efekt czyszczenia na ogół nie jest osiągany poprzez ciśnienie strumienia rozpylania, jak w przypadku procesów wbudowanych, ale raczej poprzez objętość środka czyszczącego przekazywanego nad podłożami.
Dysze na obracającym się pasku natryskowym są specjalnie zaprojektowane. Rozmiar i gęstość dyszli dysz jest różne. Po naszych niezliczonych testach przyjęto lewy i prawy rozkład przyrostowy oraz rozkład zwichnięcia w górę i w dół, co nie tylko poprawia wydajność czyszczenia, ale także całkowicie rozwiązuje problem czystych niewidomych punktów. A obrotowy pręt natryskowy przyjmuje konstrukcję bez smaru, która działa gładko i nie musi być regularnie wymieniana.
Niektórzy inżynierowie będą zaniepokojeni, czy ich rozmiar PCBA jest zbyt mały, czy zostanie on uszkodzony przez mycie wysokiego ciśnienia, czy też zostanie uszkodzony z powodu zderzenia PCBA?
Ciśnienie każdego pręta natryskowego można regulować ręcznie przez komputer, a różne wartości ciśnienia można ustawić zgodnie z różnymi rozmiarami PCBA. Po powtarzających się testach może rozwiązać problem kolizji i przemieszczenia w warunkach natrysku pod wysokim ciśnieniem. Ciśnienie wtrysku można regulować z 30 do 80 psi.
Wbudowany system filtracji i system kompensacji stężenia są przyjmowane w celu skutecznego oszczędzania zużycia roztworu czyszczenia.
Maszyna czyszcząca początkowo wykorzysta proporcjonalną pompę do wymieszania cieczy czyszczącej i wody w proporcji, a zużyta ciecz czyszcząca wejdzie do systemu filtracyjnego, aby odfiltrować wszystkie stałe reszty powyżej 0,2um. Wraz ze wzrostem liczby czasów użytkowania system kompensacji stężenia maszyny czyszczącej automatycznie uzupełni roztwór czyszczące w zależności od spadku stężenia, aby osiągnąć standardowy stosunek.
DI-250 to dejonizowany generator wody używany razem z I.C.T-5600. Roztwór czyszczący doda proporcjonalnie, a proces płukania jest pełen wody dejonizowanej do płukania.
I.C.T-5600 będzie standardowo wyposażony w tester przewodności. Gdy maszyna automatycznie wchodzi w proces płukania, może monitorować stan płukania wody w dowolnym momencie, aż płyta PCBA osiągnie ustawioną czystość. Ta funkcja znacznie poprawia ciągłość procesu czyszczenia.
Przed podjęciem decyzji o procesie władzy konieczne jest rozważenie miejsca. W porównaniu z I.C.T-5600 off-line, pralka on-line wymaga większego śladu. Systemy wbudowanej można zintegrować z linią produkcyjną tylko wtedy, gdy wejście i wyjście komponentów oraz samo czyszczenie są w pełni zautomatyzowane.
Jeśli masz pytania dotyczące różnych mechanizmów czyszczenia/typów procesów, skontaktuj się z naszymi inżynierami procesów: info@smt11.com