| Maszyna do czyszczenia PCBA offline ICT-5600
Ta niezawodna maszyna do czyszczenia PCBA w trybie offline z łatwością obsługuje przetwarzanie wsadowe we współczesnej produkcji elektroniki. Usuwa topnik kalafoniowy, topnik rozpuszczalny w wodzie, topnik no-clean, pastę lutowniczą oraz zanieczyszczenia organiczne i nieorganiczne z zespołów SMT i THT. Maszyna obsługuje sprzęt medyczny, elektronikę samochodową, przemysł lotniczy, nową energię i oprzyrządowanie, gdzie powszechne są małe i średnie ilości oraz częste zmiany produktów. Duże okno obserwacyjne wyraźnie pokazuje każdy etap. Podgrzany detergent i wielokierunkowe spraye zapewniają dokładne rezultaty, a inteligentny recykling utrzymuje zużycie zasobów na niskim poziomie. Proste sterowanie z ochroną hasłem zwiększa bezpieczeństwo. Natomiast internetowy ICT-6300 pasuje do linii o dużym nakładzie dzięki ciągłemu systemowi pasów. Jako automatyczna maszyna do czyszczenia szablonów wodnych Smt i opcja maszyny do czyszczenia błędnych wydruków PCB, model 5600 doskonale równoważy wydajność i niewielkie rozmiary.
| Funkcja
Konstrukcja wykonana w całości ze stali nierdzewnej SUS304 zapewnia pomieszczeniu sprzątającemu dużą odporność na korozję i długą żywotność. Wiele kanałów natryskowych równomiernie rozprowadza płyn czyszczący na każdej powierzchni. Standardowy dwuwarstwowy kosz zwiększa ładowność, a uniwersalne mocowania z elastycznymi plastikowymi tulejami chronią delikatne krawędzie PCBA przed zarysowaniami. Po otwarciu drzwi tworzy wygodną tymczasową platformę ze zjeżdżalniami i małymi kółkami zapewniającymi płynny załadunek. Pochylone dno i gęste siatki filtrów zapobiegają gromadzeniu się cieczy i ułatwiają konserwację. Wysuwany magnetyczny popychacz przesuwa kosz w przód i w tył, dzięki czemu spraye docierają do ukrytych miejsc. Specjalny rozstaw dysz eliminuje martwe narożniki i poprawia równomierność czyszczenia. Taki układ zapewnia bezpieczeństwo tablic, zapewniając jednocześnie spójne wyniki.
Opracowany przez nas system rur cyrkulacyjnych maksymalizuje wydajność, zajmując minimalną przestrzeń wewnętrzną. Mocna pompa membranowa zapewnia silny, stały przepływ przez cały cykl czyszczenia. Płyn poddany recyklingowi przemieszcza się starannie zaplanowanymi trasami, które redukują ilość odpadów i utrzymują wysoką wydajność przy wielokrotnym użyciu. Wbudowane filtry wychwytują cząsteczki, dzięki czemu detergent dłużej pozostaje czysty. Kompaktowa konstrukcja jest odporna na działanie środków chemicznych i zapewnia stabilną pracę podczas długich okresów pracy. Operatorzy odnoszą korzyści z mniejszej liczby wymian płynów i mniejszego zużycia. W połączeniu z funkcją nadmuchu powietrza resztki cieczy wracają do zbiornika, zamiast się gubić. Takie podejście obniża koszty i wspiera cele środowiskowe w produkcji o dużym zróżnicowaniu.
Zbiornik na rozcieńczalnik o pojemności 60 litrów i zbiornik na koncentrat o pojemności 30 litrów zapewniają wystarczającą pojemność do stałego zasilania. Szybkie nagrzewanie pozwala szybko uzyskać optymalną temperaturę detergentu, przyspieszając czyszczenie i skracając czas cyklu. Zintegrowany filtr umożliwia wielokrotne użycie bez pogorszenia jakości. System stale monitoruje oporność wody DI, aby zapewnić jasny wgląd w skuteczność czyszczenia. Po każdym cyklu sprężone powietrze usuwa pozostałości detergentu z rur i pomp, zawracając go do zbiornika i oszczędzając do 50% płynu. Wszystkie komponenty wykorzystują trwały materiał SUS304, który jest odporny na agresywne chemikalia i ułatwia konserwację. Taka konfiguracja zapewnia stabilną wydajność nawet w przypadku wymagających harmonogramów. W porównaniu z większym zbiornikiem ICT-6300, w modelu 5600 priorytetem jest wydajność w mniejszych rozmiarach.
ICT-5600 skutecznie radzi sobie z suszeniem dzięki zintegrowanym etapom procesu, mimo że czyszczenie natryskowe pozostaje główną zaletą. Silny nadmuch powietrza i wydajne sekwencje płukania minimalizują wilgoć resztkową i przygotowują deski do natychmiastowego następnego etapu obróbki. System pozwala uniknąć plam wodnych i uwięzionych zanieczyszczeń, które mogłyby mieć wpływ na późniejszą jakość. W trybie wsadowym płyty wychodzą czyste i przeważnie suche, gotowe do kontroli, powlekania lub montażu bez dodatkowych czynności. Taka konstrukcja utrzymuje poziom zanieczyszczeń jonowych znacznie poniżej rygorystycznych wymagań IPC klasy I. Użytkownicy ceniący szybkość i niezawodność mogą cieszyć się spójnymi wynikami. Podczas gdy internetowy model ICT-6300 wykorzystuje dedykowane, wielostopniowe suszenie gorącym powietrzem, model 5600 osiąga solidne wyniki w swojej kompaktowej konfiguracji offline.
| Porównanie przed i po
| Specyfikacja
| Parametr | I.CT-750 (pneumatyczny) | ICT-800 (automatyczny wodny) |
|---|---|---|
| Źródło zasilania | Tylko sprężone powietrze (bez prądu) | Elektryczny (AC380V, 3-fazowy, łącznie 33KW) |
| Maksymalny rozmiar szablonu | Dł. 750 × szer. 750 × wys. 40 mm | Dł. 750 × szer. 750 × wys. 40 mm |
| Metoda czyszczenia | Natrysk obracany o 360° + suszenie powietrzem | 4 stałe pręty natryskowe + 4 noże powietrzne, szablon porusza się tam i z powrotem |
| Płyn czyszczący | Rozpuszczalnik lub wodny (oba na nośniku) | Tylko wodny detergent |
| Pojemność zbiornika cieczy | 40 litrów | 60 L × 2 (czyszczenie + płukanie) |
| Czas czyszczenia | 2–4 minuty | 2–5 minut |
| Czas suszenia | 2–5 minut | 3–5 minut (gorące powietrze) |
| Funkcja ogrzewania | Brak ogrzewania (temperatura pokojowa) | Tak (detergent do 60°C, gorące powietrze do 90°C) |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT buduje linię pasów montażowych do telewizorów LED , które płynnie integrują się z maszyną czyszczącą PCBA. Standardowe konfiguracje obejmują znakowanie laserowe do identyfikacji płytek, precyzyjne drukarki w połączeniu z SPI do kontroli pasty lutowniczej, szybką maszynę do pobierania PCB SMD do umieszczania komponentów, piece rozpływowe Heller do tworzenia mocnych połączeń, automatyczny system kontroli optycznej do wykrywania defektów oraz niezawodne przenośniki PCB zapewniające płynny przepływ materiału. Automatyczne urządzenia do przechowywania i rozmrażania pasty lutowniczej utrzymują konsystencję pasty. W przypadku płytek o mieszanej technologii maszyna do lutowania selektywnego PCB zwiększa elastyczność. Komponenty te łączą się, tworząc wydajne linie o wysokiej wydajności, dostosowane do wymagań klienta. ICT kieruje wyborem i integracją, dzięki czemu każdy element współpracuje niezawodnie od początkowego załadunku do końcowego wyniku.
| Film o sukcesie klienta
ICT zakończyło instalację zagraniczną i pełne testy odbiorowe w fabryce dla dwóch zaawansowanych linii produkcyjnych SMT u północnoamerykańskiego producenta instrumentów kosmetycznych. Projekt obejmował maszyny do znakowania laserowego, drukarki SMT z SPI, systemy rozmieszczania Panasonic, piece rozpływowe Heller, jednostki inspekcyjne AOI, przenośniki transportujące PCB, maszyny czyszczące PCBA oraz automatyczne skrzynki do rozmrażania pasty lutowniczej. Nasi inżynierowie zajęli się konfiguracją na miejscu, debugowaniem, szkoleniem operatorów i weryfikacją wydajności. Linie bezproblemowo przeszły akceptację, umożliwiając natychmiastową produkcję na pełną skalę. Ta udana dostawa podkreśla specjalistyczną wiedzę ICT w zakresie rozwiązań „pod klucz”, logistyki międzynarodowej i niezawodnego wsparcia posprzedażnego dla wymagających klientów na całym świecie.
| Serwis i szkolenia
ICT zapewnia kompleksowe pakiety usług i szkoleń, aby zmaksymalizować wydajność sprzętu od pierwszego dnia. Doświadczeni inżynierowie przybywają na miejsce w celu profesjonalnej instalacji, precyzyjnego uruchomienia i praktycznego szkolenia operatorów. Sesje obejmują regulację parametrów, rutynową konserwację, podstawowe rozwiązywanie problemów i praktyki bezpieczeństwa. Zdalna pomoc jest gotowa do szybkiego rozwiązywania problemów. Przejrzyste instrukcje, filmy instruktażowe i bieżące wskazówki techniczne pomagają zespołom działać pewnie. Dzielimy się także wskazówkami dotyczącymi ulepszenia procesów, aby z czasem zwiększyć ich wydajność. To pełne wsparcie zapewnia szybki rozruch, minimalne przestoje i długoterminową niezawodność na całym świecie. Klienci polegają na naszym szybko reagującym zespole, który dba o płynność produkcji.
| Recenzje klientów
Klienci często chwalą naszych inżynierów za ich głęboką wiedzę, jasne wyjaśnienia i szybkie rozwiązywanie problemów podczas wizyt instalacyjnych i szkoleniowych. Wiele osób wyraża zadowolenie ze stałej wydajności czyszczenia maszyny PCBA i solidnej konstrukcji, która dobrze wytrzymuje codzienne użytkowanie. Inteligentne funkcje, takie jak odzyskiwanie detergentu, cieszą się uznaniem za zauważalną redukcję kosztów. Bezpieczne opakowanie i ostrożny transport spotykają się z pozytywnymi opiniami, ponieważ maszyny docierają w idealnym stanie nawet po długich dostawach. Szybkie odpowiedzi e-mailowe i zdalna diagnostyka budują silne zaufanie i pokazują nasze zaangażowanie w sukces klienta. Ogólnie rzecz biorąc, użytkownicy postrzegają ICT jako niezawodnego partnera dostarczającego wysokiej jakości sprzęt i doskonałe wsparcie.
| Nasza certyfikacja
Sprzęt ICT posiada niezbędne międzynarodowe certyfikaty potwierdzające bezpieczeństwo, jakość i odpowiedzialność za środowisko. Oznakowanie CE potwierdza zgodność z europejskimi normami bezpieczeństwa, RoHS gwarantuje unikanie substancji niebezpiecznych objętych ograniczeniami, a ISO9001 świadczy o solidnym systemie zarządzania jakością. Dodatkowe patenty chronią innowacyjne technologie i projekty czyszczenia. Te referencje zapewniają pewność stosowania w regulowanych sektorach, takich jak medycyna, motoryzacja i lotnictwo. Klienci wybierają naszą maszynę do czyszczenia PCBA, wiedząc, że spełnia ona rygorystyczne wymagania globalne dzięki rygorystycznym testom i dokumentacji. Nasze certyfikaty odzwierciedlają poważne zaangażowanie w niezawodne, bezpieczne i zrównoważone praktyki produkcyjne.
| O nas i fabryce
ICT posiada własne zaplecze badawczo-rozwojowe i produkcyjne w Dongguan w Chinach, co pozwala na pełną kontrolę nad jakością projektowania i produkcji. Od 2012 roku firma dynamicznie się rozwija, zatrudniając obecnie 89 pracowników, w tym 20 wykwalifikowanych inżynierów, na 12 000 metrów kwadratowych powierzchni. Obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach, oferując kompletne rozwiązania SMT, DIP i powlekania. Rygorystyczne procedury kontrolne na każdym etapie produkcji w połączeniu z kompleksowym systemem zarządzania jakością gwarantują stałą niezawodność. Nasza globalna sieć ośmiu oddziałów skutecznie wspiera klientów na całym świecie. ICT koncentruje się na innowacjach i sukcesie klientów, aby pomóc producentom w budowaniu i udoskonalaniu ich działalności.