Automat do pobierania i umieszczania płytek PCB JUKI SMT KE-3020V został stworzony dla fabryk, które wymagają stabilnego rozmieszczenia, elastycznej konfiguracji linii i dużych możliwości montażu płytek PCB. Jest to modułowa maszyna do rozmieszczania siódmej generacji firmy JUKI, która obsługuje różne potrzeby produkcyjne SMT, w tym produkcję dwutorową, przetwarzanie dużych płytek PCB i pracę z podajnikiem mieszanym. Maszyna może współpracować z podajnikami elektronicznymi i mechanicznymi, dając zespołom produkcyjnym większą swobodę w obsłudze różnych struktur BOM. Maksymalny rozmiar płytki obsługuje wymiary 22 × 24 cale, dzięki czemu nadaje się do wielu zastosowań w produkcji elektroniki. Klientom budującym kompletną linię SMT model ten może pomóc zrównoważyć szybkość, dokładność i przyszłą elastyczność produktu.
Automatyczna maszyna do pobierania i umieszczania PCB JUKI SMT obsługuje produkcję dwutorową, co jest pomocne w fabrykach, które chcą lepszego wykorzystania linii i bardziej elastycznego planowania produkcji. Możliwość pracy dwutorowej pozwala zespołowi produkcyjnemu organizować różne przebiegi procesów w zależności od typu PCB, wielkości zamówienia i salda linii. Może to być przydatne, gdy fabryka musi wyprodukować tę samą płytkę PCB w większej ilości lub efektywniej zarządzać różnymi modelami płytek PCB. W prawdziwej produkcji SMT układ linii nie zależy tylko od prędkości jednej maszyny. Chodzi o to, jak drukowanie, umieszczanie, lutowanie rozpływowe, AOI i obsługa płytek PCB współdziałają ze sobą. Obsługa dwóch linii daje inżynierom więcej miejsca na zaprojektowanie płynniejszego rytmu produkcji.
Przestrzeń jest zawsze kosztowna w produkcji elektroniki, dlatego kompaktowy korpus maszyny może przynieść prawdziwą wartość. KE-3020V ma szerokość maszyny około 1,25 m, co pomaga zmniejszyć przestrzeń potrzebną wewnątrz linii SMT. Jest to przydatne dla fabryk z ograniczoną powierzchnią warsztatu lub klientów, którzy planują dodać więcej maszyn w przyszłości. Mniejsza powierzchnia nie oznacza słabszej funkcjonalności. Ta maszyna do pobierania i umieszczania PCB SMT nadal obsługuje szybkie umieszczanie komponentów, obsługę dużych płytek PCB i dużą pojemność podajnika. W przypadku nowej fabryki SMT kompaktowe wyposażenie może również ułatwić rozmieszczenie całej linii, pozostawiając więcej miejsca na przepływ materiałów, operatorów, kontrolę i konserwację.
KE-3020V wykorzystuje szybkie, ciągłe rozpoznawanie obrazu, aby zapewnić szybkie i dokładne rozmieszczenie komponentów. W produkcji SMT rozpoznawanie wizji jest jednym z kluczowych kroków pomagających sprawdzić położenie komponentu przed montażem. Jeśli rozpoznawanie jest powolne lub niestabilne, cała linia może stracić wydajność lub powodować więcej defektów umiejscowienia. Maszyna pick and place JUKI KE-3020V została zaprojektowana tak, aby rozpoznawać komponenty podczas ciągłej pracy, pomagając utrzymać zarówno szybkość, jak i jakość. Nadaje się do fabryk, które wymagają stabilnego rozmieszczenia chipów, układów scalonych i mieszanych komponentów SMD. Lepsze rozpoznawanie zapewnia również lepsze wyniki AOI w późniejszym czasie, ponieważ dokładne umiejscowienie zmniejsza ryzyko przekrzywienia, przesunięcia i defektów lutowania.
KE-3020V obsługuje szeroką gamę komponentów i płytek, w tym wysokie komponenty, duże komponenty i duże rozmiary PCB. Dzięki temu jest przydatny w fabrykach, które produkują nie tylko proste płyty wiórowe. Wiele nowoczesnych produktów elektronicznych zawiera mieszane komponenty, różne rozmiary opakowań i zmieniające się projekty PCB. Automatyczna maszyna pick and place JUKI z szerszą obsługą komponentów daje fabryce większą swobodę w przyjmowaniu różnych zamówień. Maszyna obsługuje również komponenty o rozmiarach od małych części 01005 po większe komponenty kwadratowe, w zależności od rozpoznania i konfiguracji. Dla klientów zajmujących się sterowaniem przemysłowym, energoelektroniką, produktami komputerowymi lub elektroniką użytkową, ta elastyczność jest bardzo praktyczna.
KE-3020V obsługuje do 160 pozycji podajników w przypadku korzystania z elektronicznych podajników z podwójną taśmą 8 mm. Jest to ważne w przypadku produktów PCB wykonanych z wielu rodzajów materiałów, ponieważ może zmniejszyć częste zmiany podajników i poprawić wydajność przygotowania. Maszyna obsługuje również hybrydową mieszankę podajników elektronicznych i mechanicznych, dzięki czemu linia jest bardziej elastyczna w przypadku różnych zadań produkcyjnych. Ponadto zupełnie nowy Matrix Tray Sever TR8S poprawia wydajność i produktywność komponentów w przypadku części opartych na tacach. W przypadku maszyny pick and place PCB dla linii SMT planowanie podajników wpływa na cały wynik produkcji. Dobra pojemność podajnika pomaga operatorom w przejrzystym przygotowaniu materiałów, skróceniu przestojów i utrzymaniu większej stabilności produkcji seryjnej.
| Specyfikacja
| ROZMIAR PŁYTY | SPECYFIKACJA ELEMENTÓW WEJŚCIA | PODAJNIKA | SPECYFIKACJA ROZMIESZCZENIA |
|---|---|---|---|
| Maksymalny rozmiar planszy to 22 ”x 24 ” | Wysokość elementu: 01005 do kwadratu 33,5 mm | Maks. 160 w przypadku taśmy 8mm Zastosowanie elektronicznych | Szybkość rozmieszczania 17 100 CPH (IPC9850) dla chipów |
| Rozmiar komponentu: 74 x 74 lub 50 x 150 mm | Dokładność umiejscowienia: • Rozpoznawanie laserowe: • Rozpoznawanie wzroku: |
| Lista wyposażenia linii SMT
Automat do pobierania i umieszczania PCB JUKI SMT może być używany jako część kompletnej linii produkcyjnej SMT. ICT może dostarczyć powiązany sprzęt, taki jak ładowarka SMT, automatyczna drukarka szablonowa, maszyna SPI, przenośnik PCB, urządzenie do montażu chipów, piec rozpływowy serii Lyra, maszyna kontrolująca AOI, router PCB, maszyna do czyszczenia PCBA i urządzenie rozładowujące. Maszyny te obejmują cały proces, począwszy od załadunku gołej płytki PCB, drukowania pasty lutowniczej, kontroli pasty lutowniczej, umieszczania komponentów, lutowania rozpływowego, kontroli optycznej, oddzielania płytek, czyszczenia i końcowego rozładunku. W przypadku klientów wybierających szybki, elastyczny uchwyt SMT, należy dokładnie dopasować całą linię. Dobre dopasowanie maszyn ma miejsce wtedy, gdy produkcja przestaje zgadywać i zaczyna się zachowywać.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia SMT | Całkowita automatyczna linia produkcyjna SMT pod klucz dla Twojego pola |
| Ładowarka PCB do wielu stojaków | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Auto lutowa drukarka wklejona | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Hybrydowe żniwo | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Bezołowiowy piec rozpływowy z Chin | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| AOI w linii SMT | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Film o sukcesie klienta
ICT zapewniła wsparcie techniczne Klientowi w Uzbekistanie, który zbudował dużą fabrykę produkującą elektronikę do płyt głównych komputerów, dysków SSD, produktów pamięciowych i powiązanych produktów elektronicznych. Od wczesnego etapu projektu po instalację, debugowanie i testowanie produkcyjne zespół ICT ściśle współpracował z Klientem, aby zapewnić płynne działanie linii produkcyjnych SMT i DIP. Linia SMT obejmowała drukarkę szablonową ICT-5151, cztery maszyny do umieszczania SMT, piece rozpływowe serii Lyra, systemy SPI, AOI i PCB. Linia DIP obejmowała ręczną linię do wprowadzania, maszynę do wprowadzania nieparzystych kształtów JUKI, lutownicę na fali ICT-Acrab350 oraz system przenośników. Po testach Klient pozytywnie ocenił obsługę teleinformatyczną, szybkość reakcji i jakość produktu.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia serwis i szkolenia w oparciu o kompletną linię produkcyjną SMT, a nie tylko jedno stanowisko procesowe. Przed dostawą nasz zespół może sprawdzić rozmiar PCB Klienta, typ produktu, docelową wydajność, układ warsztatu, zasilanie, dopływ powietrza, przepływ materiałów i potrzeby inspekcji. Po dostarczeniu linii inżynierowie ICT mogą pomóc w instalacji, podłączeniu linii, dostosowaniu procesu, konfiguracji oprogramowania, produkcji próbnej i szkoleniu operatorów. Szkolenie może obejmować drukowanie pasty lutowniczej, przygotowanie do rozmieszczenia, sprawdzanie profilu rozpływu, obsługę AOI, obsługę PCB, podstawową konserwację i zmianę produkcji. Pomaga to zespołowi Klienta zrozumieć, jak każdy proces wpływa na kolejny krok, dzięki czemu cała linia SMT może działać sprawniej.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci często pozytywnie oceniają ICT, ponieważ nasze wsparcie obejmuje całą linię produkcyjną i prawdziwy proces uruchamiania. Podczas projektów zagranicznych Klienci chwalili naszych inżynierów za przejrzyste szkolenia, praktyczne wyjaśnienia, komunikację z pacjentem i szybką reakcję w przypadku pojawienia się problemów. Doceniają także dokładne testy przed wysyłką, mocne opakowanie eksportowe i ciągłe wsparcie posprzedażowe na wczesnym etapie produkcji. W przypadku pełnej linii SMT jeden problem może mieć wpływ na jakość druku, stabilność umieszczenia, wynik lutowania lub dane z kontroli. ICT utrzymują bliską komunikację podczas instalacji, testowania i pierwszego etapu produkcji, pomagając Klientom zmniejszyć ryzyko projektu i budować zaufanie do działania fabryki.
| Certyfikaty i standardy
ICT zarządza jakością z perspektywy kompletnej dostawy linii produkcyjnej. Nasze rozwiązania liniowe SMT mogą spełniać typowe wymagania certyfikacyjne, takie jak CE, RoHS, ISO9001 i powiązane dokumenty patentowe. Dokumenty te pomagają Klientom dokonać przeglądu bezpieczeństwa, kontroli produkcji i zarządzania jakością przed zatwierdzeniem projektu. Przed wysyłką ICT sprawdza wyposażenie linii, akcesoria, części elektryczne, wygląd maszyny, sposób pakowania i przygotowanie dostawy. W przypadku projektów międzynarodowych bezpieczne pakowanie i stabilne testowanie są bardzo ważne, ponieważ po transporcie na duże odległości linia musi dotrzeć gotowa do montażu. Ten proces kontroli jakości pomaga Klientom rozpocząć produkcję z mniejszym ryzykiem i większym zaufaniem do pełnego systemu produkcyjnego SMT.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to kompleksowy dostawca rozwiązań fabrycznych dla linii produkcyjnych SMT, DIP, powlekania, dozowania, lutowania, kontroli i obsługi płytek PCB. Posiadamy własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne i serwisowe, co pozwala nam wspierać Klientów od wczesnego planowania do rzeczywistej eksploatacji fabryki. Na przestrzeni lat ICT szybko się rozwinęło i obsłużyło ponad 1700 Klientów w ponad 80 krajach. Nasza fabryka przed dostawą przestrzega rygorystycznych procesów testowania i zarządzania jakością. Klientom budującym lub modernizującym linię SMT firma ICT może zapewnić projekt linii, dopasowanie sprzętu, instalację, szkolenia, testowanie produkcji i długoterminowe wsparcie techniczne, pomagając producentom elektroniki przejść od planowania projektu do stabilnej produkcji masowej.