Polski  |
Sprzęt do ładowania PCB ICT SMT zapewnia szybkie, bezpieczne i w pełni automatyczne podawanie PCB dla nowoczesnych linii SMT.
A. Wytrzymały sprzęt spełnia normy CE i ISO
B. Wysokiej jakości części elektryczne zapewniające precyzyjną kontrolę
C. Inteligentny system Przemysłu 4.0 gotowy do aktualizacji
D. Ergonomiczna konstrukcja ułatwia codzienną obsługę
mi. Silna próżnia z delikatnym obchodzeniem się z magazynkiem
F. Łatwe łącza do wszystkich głównych protokołów SMT
G. Serwis na całym świecie i błyskawiczne wsparcie
Urządzenie ładujące/rozładowujące SMT PCB
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Wysokowydajny sprzęt do ładowania PCB SMT dla linii SMT
Sprzęt do ładowania płytek PCB ICT SMT łączy w sobie mocne zasysanie próżniowe z tradycyjnym podawaniem magazynka w jednej solidnej maszynie. Delikatnie podnosi gołe płytki PCB ze stojaków i płynnie przesyła je do następnej stacji, bez żadnych uszkodzeń i opóźnień. Zbudowany w wersjach standardowych lub z pełnym certyfikatem CE, sprzęt ten zapewnia lata stabilnej wydajności i niższe koszty konserwacji. Zaawansowany sprzęt i sterowanie zapewniają ciągłą pracę linii.
| Szczegółowe cechy produktu
Każda część wyposażenia ładowarki SMT PCB wykorzystuje najwyższej jakości materiały spełniające rygorystyczne zasady ISO i CE. Wzmocniona podstawa i inteligentne ulepszenia ergonomiczne zapewniają solidną stabilność przez lata, a jednocześnie ułatwiają codzienną obsługę każdemu technikowi. Niewielki dodatkowy koszt sprzętu procentuje mniejszą liczbą awarii i płynniejszą zmianą biegów.
Wysokiej jakości czujniki i komponenty zapewniają sprzętowi ładującemu SMT PCB natychmiastowe wykrywanie płytki i ultraprecyzyjny ruch. Jasne lampki stanu i przyciski szybkiego reagowania pomagają operatorom szybko wykrywać problemy niezależnie od szybkości linii. Ta modernizacja układu elektrycznego eliminuje błędy i zwiększa dzienną wydajność wyższą niż kiedykolwiek wcześniej.
Sprzęt do ładowania PCB SMT jest wyposażony w platformę sterowania Przemysłu 4.0 z możliwością aktualizacji, która jest łatwa w rozbudowie. Opcjonalne protokoły IPC-CFX, Hermes i SEMI SMT-ELS pozwalają na doskonałą komunikację z innymi maszynami i przekształcenie Twojej linii w prawdziwie inteligentną fabrykę niemal bez dodatkowej pracy.
Silne, stabilne zasysanie próżniowe bezpiecznie podnosi cienkie lub duże płytki PCB bez zginania i zarysowań. Płynny ruch postępowy utrzymuje każdą deskę w idealnym położeniu cykl po cyklu. Sprzęt do ładowania PCB SMT chroni jakość produktu już od pierwszego kroku i działa bezbłędnie przy dużych prędkościach.
Opcjonalne moduły umożliwiają natychmiastowe podłączenie urządzeń ładujących SMT PCB do drukarek, maszyn umieszczających i systemów MES. Eliminuje to ręczne czynności, skraca czas przezbrajania i pomaga fabrykom w budowaniu całkowicie automatycznej linii SMT już dziś, bez żadnych kłopotów.
| Specyfikacja
| Specyfikacja | parametrów |
|---|---|
| Szerokość PCB | 50–400 mm (opcjonalnie 500 mm) |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm |
| Szybkość transferu | Regulacja w zakresie 0,5–20 m/min |
| Zasilanie | AC 220 V 50/60 Hz |
| Zużycie energii | 50–150 W |
| Kierunek | Od lewej do prawej (opcjonalnie od prawej do lewej) |
| Materiał paska | Płaski pasek lub łańcuch ESD 3 mm |
| Tryb sterowania | PLC + ekran dotykowy |
| Regulacja szerokości za pomocą jednego przycisku | Opcjonalnie (synchronizacja całej linii) |
| Norma bezpieczeństwa CE | Pełna osłona + zabezpieczenie czujnika |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Nasza wysokiej jakości linia produkcyjna SMT pod klucz zapewnia szybką i niezawodną produkcję PCBA od początku do końca. Zaczyna się od sprzętu do ładowania PCB SMT, przechodzi do precyzyjnego drukowania, szybkiego umieszczania , stabilnego lutowania rozpływowego , a kończy na zaawansowanej kontroli AOI . Każda maszyna płynnie komunikuje się, ograniczając siłę roboczą i zwiększając wydajność już przy pierwszym przejściu. Fabryki z branży motoryzacyjnej, medycznej, konsumenckiej i LED uwielbiają niskie koszty i długi czas sprawności. Maszyna SMT PCB Unloader uzupełnia pętlę zapewniającą pełną automatyzację.
| Historia sukcesu klienta
Zagraniczni inżynierowie ICT polecieli do Finlandii i stworzyli w pełni automatyczną linię paneli LED dla czołowego producenta oświetlenia. Rozwiązanie „pod klucz” obejmowało nasz sprzęt do ładowania płytek SMT PCB oraz drukarkę o długości 1,5 m, układarkę SM482PLUS, piec rozpływowy L8, bufor chłodzący, przenośniki, rozdzielacz i mieszalnik pasty. Instalacja, debugowanie i szkolenie operatorów zajęło tylko pięć dni. Już pierwszego dnia linia osiągnęła docelową prędkość bez usterek. Klientowi spodobała się doskonała komunikacja z maszyną i natychmiast przeszedł rygorystyczne europejskie audyty.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia kompleksowe wsparcie dla urządzeń ładujących SMT PCB, obejmujące szybką instalację na miejscu lub zdalną, bezpłatne szkolenia operatorów i inżynierów, całodobową infolinię techniczną, ogólnoświatowy magazyn części zamiennych oraz niestandardowe plany konserwacji zapobiegawczej. Nasz międzynarodowy zespół utrzymuje najwyższą wydajność Twojego sprzętu przez lata i prawie eliminuje nieplanowane przestoje.
| Pochwała klienta
Klienci zachwycają się urządzeniami do ładowania PCB SMT i mówią nam, że opakowanie przetrwało transport oceaniczny bez zadrapań. Inżynierowie rozwiązali pilne problemy w ciągu kilku minut, nawet o 2 w nocy. Maszyna działała 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu przez 18 miesięcy bez żadnych awarii. Szkolenie było tak przejrzyste, że nowi operatorzy byli w pełni produktywni już po jednym dniu.
| Nasza certyfikacja
Każdy sprzęt do ładowania PCB SMT posiada certyfikaty CE, RoHS i ISO9001 oraz kilka patentów technicznych. Przed wysyłką każde urządzenie przechodzi pełny 72-godzinny test obciążenia i przechodzi wiele rygorystycznych kontroli jakości. Za każdym razem otrzymujesz sprawdzoną niezawodność i pełną zgodność prosto z fabryki.
| O nas i fabryce
Założona w 2012 roku firma ICT posiada nowoczesną fabrykę o powierzchni 12 000 m², zatrudniającą prawie 90 pracowników oraz w pełni wewnętrzne centrum badawczo-rozwojowe. Projektujemy, budujemy i testujemy wszystko w ramach rygorystycznych systemów jakości. Obsługując ponad 1600 klientów w 72 krajach, szybko się rozwijaliśmy, zawsze koncentrując się na prawdziwym sukcesie klienta.
