Polski  |
NPM D3A
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
Maszyna Panasonic SMT NPM-D3A została stworzona z myślą o fabrykach elektroniki, które wymagają szybkiego montażu, dokładnego rozmieszczenia i łatwiejszej kontroli produkcji. Wykorzystuje lekką głowicę z 16 dyszami V3A, kamerę z wieloma funkcjami rozpoznawania i ramę o wysokiej sztywności, aby zapewnić szybkie i precyzyjne umieszczanie. Maszyna wykorzystuje konfigurację 2-głowicową, a sekcja podawania komponentów może współpracować z 17-miejscowym wózkiem i podajnikiem tac. Daje to fabrykom większy wybór przy obsłudze różnych produktów PCB. NPM-D3A obsługuje także funkcje oszczędzające pracę, takie jak podajnik automatycznego ustawiania, który pomaga zautomatyzować pracę związaną z dostarczaniem części. Dla klientów produkujących płytki sterujące, elektronikę użytkową, płyty zasilające lub produkty związane z komputerami, model ten jest praktyczną platformą do umieszczania SMT.
Podwójna metoda umieszczania zapewniająca całkowicie niezależne rozmieszczenie
Poprawiona podstawowa wydajność w celu realizacji szybkiego i precyzyjnego umieszczania
5M* kontrola procesu „APC-5M” zapewniająca dobrą produkcję i stabilną pracę
* 5M: Zmienne elementy zakładu produkcyjnego: człowiek, maszyna, materiał, metoda i pomiar
Różne funkcje niewymagające umiejętności i oszczędzające siłę roboczą, w tym podajnik automatyczny
| Specyfikacja
| Specyfikacja Pozycja | NPM-D3A |
|---|---|
| Wymiary PCB (mm) | Tryb dwupasmowy: dł. 50 mm × szer. 50 mm ~ dł. 510 mm × szer. 300 mm Tryb jednopasmowy: dł. 50 mm × szer. 50 mm ~ dł. 510 mm × szer. 590 mm |
| Maksymalna prędkość głowicy umieszczającej | 46 000 CPH (0,078 s/chip) 38 000 CPH (0,095 s/chip) |
| Dokładność umieszczenia głowicy pozycjonującej (Cpk ≥ 1) | ±37 μm/chip±30 μm/chip |
| Wymiary komponentów | Chip 0402 ~ dł. 100 × szer. 90 × gł. 28 |
| Maksymalna liczba dostaw komponentów | 68 |
| Obliczanie szerokości taśmy | 4 mm, 8 mm |
| Lista wyposażenia linii SMT
Maszynę Panasonic SMT NPM-D3A można połączyć ze sprzętem ICT z pełnej linii SMT. Kompletna linia może obejmować ładowarkę SMT, automatyczną drukarkę szablonową, maszynę SPI, przenośnik PCB, urządzenie do montażu chipów, piec rozpływowy, maszynę kontrolującą AOI, router PCB, maszynę do czyszczenia PCBA i urządzenie rozładowujące. Maszyny te łączą główny proces SMT, od załadunku gołej płytki PCB po drukowanie pasty lutowniczej, kontrolę pasty, umieszczanie komponentów, lutowanie rozpływowe, kontrolę optyczną, oddzielanie płytek, czyszczenie i końcowy rozładunek. Aby urządzenie do montażu chipów dobrze działało, cała linia musi być zaplanowana jako jeden system. Stabilne drukowanie, dokładne rozmieszczenie, dobry przepływ i przejrzyste dane kontrolne – to wszystko ma znaczenie.
| Film o sukcesie klienta
ICT wspierało Klienta w Uzbekistanie przy projekcie dużej fabryki produkującej elektronikę. Fabryka została zaplanowana na płyty główne komputerów, dyski SSD, produkty związane z pamięcią i inne zespoły elektroniczne. ICT dołączyło do projektu od wczesnej komunikacji i było kontynuowane poprzez instalację, debugowanie i testowanie produkcyjne. Linia SMT obejmowała drukarkę szablonową ICT-5151, cztery maszyny do umieszczania SMT, piece rozpływowe serii Lyra, systemy SPI, AOI i PCB. Linia DIP obejmowała wstawianie ręczne, urządzenia do wstawiania nieparzystego JUKI, lutowanie na fali ICT-Acrab350 i systemy przenośników. Po uruchomieniu testowym Klient wyraził dobre opinie na temat reakcji ICT, jakości sprzętu i pełnego wsparcia linii produkcyjnej.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
W przypadku projektów SMT ICT najpierw bada, w jaki sposób Klient będzie faktycznie produkował płyty. Nasz zespół sprawdza rozmiar PCB, asortyment produktów, docelową moc wyjściową, pakiet komponentów, zapotrzebowanie na podajniki, przestrzeń warsztatową, metodę kontroli i poziom operatora. Następnie budujemy plan linii wokół przepływu procesu. Celem jest nie tylko ustawienie maszyn w rzędzie. Celem jest sprawne współdziałanie drukowania, umieszczania, lutowania, kontroli, obsługi i czyszczenia. W przypadku nowych fabryk lub projektów modernizacji to wczesne planowanie może ograniczyć błędy w układzie, zaoszczędzić czas uruchamiania i znacznie ułatwić późniejsze szkolenia lokalnemu zespołowi.
| Informacje zwrotne od klientów
Po dotarciu linii SMT do fabryki Klienta, ICT pomaga przenieść projekt z momentu dostarczenia sprzętu do rzeczywistej produkcji. Inżynierowie mogą kierować pozycjonowaniem maszyn, sprawdzaniem mediów, podłączaniem przenośników, konfiguracją programu, testowaniem płyty próbnej i dostosowywaniem procesu. Szkolenie operatorów odbywa się wokół całego przepływu linii, dzięki czemu zespół rozumie, co dzieje się przed i po każdej stacji. Jest to ważne, ponieważ jeden drobny problem z drukowaniem, umieszczaniem, ponownym przepływem lub kontrolą może mieć wpływ na ostateczną wydajność. ICT pomaga Klientowi wcześnie znaleźć te linki. Dzięki temu pierwszy etap produkcji jest bardziej kontrolowany, a zespołowi fabrycznemu łatwiej jest zarządzać linią.
| Certyfikaty i standardy
ICT traktuje dostawę linii SMT jako kompletny projekt, a nie zwykłą przesyłkę. Przed zapakowaniem nasz zespół sprawdza stan sprzętu, akcesoria, części zamienne, stan oprogramowania, kable, dokumenty i zabezpieczenie opakowania eksportowego. Rozwiązanie liniowe może spełniać typowe wymagania, takie jak CE, RoHS, ISO9001 i dokumenty związane z patentami. W przypadku projektów zagranicznych ten krok jest ważny, ponieważ brakujące części lub słabe opakowanie mogą opóźnić cały plan instalacji. Czysty proces dostawy pomaga Klientowi otrzymać kompletną linię, ograniczyć niespodzianki związane z rozpakowywaniem i szybciej rozpocząć instalację. Daje także obu stronom wyraźny podział obowiązków, zanim inżynierowie rozpoczną prace na miejscu.
| O firmie i fabryce ICT
ICT zapewnia kompleksowe rozwiązania linii produkcyjnych do SMT, DIP, powlekania, dozowania, lutowania, kontroli i obsługi PCB. Posiadamy zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne i posprzedażne, dzięki czemu możemy wspierać Klientów od planowania projektu po stabilne funkcjonowanie fabryki. ICT obsłużyło już ponad 1700 Klientów w ponad 80 krajach. Nasze projekty obejmują elektronikę użytkową, elektronikę samochodową, produkty LED, produkty energetyczne, produkty komunikacyjne, sterowanie przemysłowe i produkcję związaną z komputerami. Przed dostawą fabryka przeprowadza testy i zarządzanie jakością. Klientom budującym nową linię SMT lub modernizującym jej wydajność ICT może zapewnić projekt linii, dopasowanie sprzętu, instalację, szkolenie, testowanie i długoterminowe wsparcie.
