Przełączniki zasilania-szczególnie te stosowane w środowiskach przemysłowych i wysokiego napięcia-odpowiadają solidne i niezawodne zespoły PCB. Produkty te często obejmują duże kondensatory elektrolityczne, transformatory i niestandardowe złącza, z których wszystkie stanowią wyzwania dla tradycyjnych technik montażu. Technologia przez dziurę (THT) pozostaje preferowanym rozwiązaniem dla takich komponentów ze względu na jego doskonałą wytrzymałość mechaniczną i niezawodność złącza lutowania.
Przełącznik zasilania/wyłączania PCBA
PCBA Control Power Control
Interrupter Power PCBA
Udowodniona aplikacja terenowa - Europa
W kwietniu 2025 r. I.C.T z powodzeniem dostarczył w pełni zautomatyzowaną linię THT dla głównego węgierskiego producenta specjalizującego się w systemach przełączników zasilania. Kompletna linia została zainstalowana i zamówiona w ciągu tygodnia przez inżyniera I.C.T, Peter, który również przeszkolił zespół klienta w zakresie najlepszych praktyk operacyjnych. Ten projekt jest przykładem naszej zdolności do spełnienia złożonych wymagań z wydajnością i doskonałością techniczną.
Nasze rozwiązanie THT do produkcji przełącznika zasilania
Aby spełnić wysokie standardy producentów przełączników energii, I.C.T zapewnia w pełni zautomatyzowaną, inteligentną linię produkcyjną zaprojektowaną specjalnie do zarządzania złożonymi profilem komponentów i trudnymi krokami procesowymi. Poniżej znajduje się przykład niestandardowego rozwiązania opracowanego dla klienta produkującego duże płyty przełączników zasilania:
Konfiguracja linii produkcyjnej:
Weźmy faktyczną produkcję przełącznika o dużej mocy przez klienta jako przykład: ogólny rozmiar produktu wynosi 370 mm*196 mm;
Zgodnie z informacjami o produkcie i rzeczywistych wymagań procesu, dla klienta skonfigurowana jest następująca linia rozwiązania, biorąc pod uwagę trudności i wydajność procesu w produkcji.
Przepływ procesu zanurzenia : Wstawienie komponentów → lutowanie fali → Kontrola AOI → Separacja płyty online
Dane dotyczące rozwiązania:
Moduł | Pojemność |
Pełna przepustowość linii | 64 jednostki/godzinę |
Nieparzystych pojemności wsterterów | 64 jednostki/godzinę |
Pojemność lutowania fali | 768 jednostek/godzinę |
Pojemność AOI | 1200 jednostek/godzinę |
Wbudowana zdolność depanelowania | 310 jednostek/godzinę |
Analiza jakości wspólnej lutownicy:
100% wskaźnik penetracji cyny,
przekraczanie 75% standardów IPC.
Alokacja siły roboczej linii produkcyjnej:
Elastyczne personel można dostosować do określonych potrzeb produkcyjnych.
Jak dostosować rozwiązanie THT do przełącznika zasilania ? Kliknij tutaj, aby uzyskać bezpłatne rozwiązania >>>
Wideo: Prawdziwa linia w zespole przełącznika zasilania:
Status rozwoju
1. Technologia automatycznej wtyczki jest dojrzała.
2. Inteligencja i automatyzacja sprzętu nadal rozwija się, zmniejszając dużą liczbę operacji ręcznych.
3. System pozycjonowania wizualnego: Nowoczesne maszyny wtyk
4. Optymalizacja wspomagana przez AI: Wprowadź algorytm AI, aby zoptymalizować ścieżkę wtyczki i zmniejszyć puste wtyczki i niewłaściwe wtyczki
5. Wtyczka komponentów specjalnych: takie jak duże kondensatory elektrolityczne, złącza, transformatory i inne komponenty niezawodności.
Trudności w procesie i rozwiązania w zespole PCBA PCBA
Zespoły przełącznika zasilania często obejmują niestandardowe części i wysokie zapotrzebowanie termiczne. Nasze rozwiązanie dotyczy kilku typowych trudności w produkcji:
1. Trudności w zakresie dostosowalności komponentów. Komponenty niestandardowe (takie jak duże kondensatory elektrolityczne, transformatory i niestandardowe złącza) mają nieregularne kształty, są trudne do wyżywienia i nie można ich naprawić przez ogólne urządzenia.
Rozwiązanie: Dostosowywane zasilanie podajnika zgodnie z komponentami, takie jak pionowy podajnik taśmy, poziome podajnik taśmy, podajnik płyt wibracyjnych itp., Dostosowane dysze ssące lub mechaniczne chwytaki zbierają komponenty dokładnie i niezawodnie.
2. Deformacja pinów prowadzi do złego wstawienia.
Rozwiązanie: Precision CCD identyfikuje szpilki komponentów, a rozmiar wtyczki przed wtyczką jest odpowiedni do wtyczki po. Ponadto otwory wtyczki na płycie PCB mogą być zlokalizowane dwukrotnie, aby zapewnić niezawodność wtyczki.
3. Problemy związane z kompatybilnością PCB, słabe dopasowanie między otworami i komponentami
Rozwiązanie: Użyj narzędzi DFM (analiza produkcji) (takich jak NPI Valor) na etapie projektowania
4. Konflikty wtyczki PCB o wysokiej gęstości. Na płytkach wielowarstwowych lub płytach o wysokiej gęstości przylegające do otworów są zbyt blisko, co powoduje interferencję mechaniczną
Rozwiązanie: Zoptymalizuj sekwencję wtyczki (planowanie ścieżki AI) i dostosuj zminiaturyzowane głowice wtyczki.
5. Problem wkładania kontroli siły. Zbyt duża siła uszkodzi płytkę drukowaną lub komponenty, a zbyt mała siła spowoduje fałszywe wprowadzenie.
Rozwiązanie: Serwo silnika + czujnik siły w zamkniętej pętli.
6. Problem unoszących się składnika podczas spawania
Rozwiązanie: Automatyczna maszyna wtyczki przyjmuje mechanizm gięcia stopy do dokręcenia komponentów, zapewnienia niezawodności spawania i zmniejszenia wadliwej szybkości.
7. Penetracja cyny lutowniczej fali jest słaba i nie może sprostać więcej niż 75%.
ROZWIĄZANIE: Strumień jest równomiernie dostosowywany, stosuje się lutowanie podwójnie fali, a prędkość + oczekiwana ustawienie najlepszych parametrów.
8. Szok termiczny powoduje odkształcenie PCB, a PCB wypacza się po spawaniu w wysokiej temperaturze, co wpływa na kolejne prace.
Rozwiązanie: Użyj syntetycznych kamiennych opraw, aby naprawić i chronić płytę i komponenty.
W produkcji przełącznika zasilania PCBA (zespoły płytki drukowanej) kluczowe są precyzja, spójność i przepustowość. Z wymiarami komponentów osiągającymi do 370 mm x 196 mm i obejmującym skomplikowane stopnie lutowania i testowania, w pełni zautomatyzowana linia THT nie jest tylko opcją - jest koniecznością.
Dlaczego warto wybrać I.C.T?
Dzięki ponad 25 -letniej wiedzy fachowej branży I.C.T oferuje coś więcej niż tylko sprzęt - zapewniamy spokój. Nasza globalna sieć wsparcia, standardy europejskie maszyny certyfikowane CE i konfigurowalne rozwiązania automatyzacji sprawiają, że jesteśmy zaufanym partnerem producentów przełączników energii na całym świecie.
Gotowy do aktualizacji produkcji przełącznika zasilania za pomocą automatyzacji THT?
Skontaktuj się z I.C.T dziś >>>
Polski 
