LCO-350
I.C.T
| Stan dostępności: | |
|---|---|
| Ilość: | |
| Maszyna do cięcia laserowego PCB ICT

Przemysł półprzewodników opiera się na wąskich tolerancjach. Deski dostarczane są w ramkach klipsowych. Laserowa maszyna do cięcia PCB zabiera je prosto z ładowarki. Dwa lasery tną jednocześnie. Oddzielają panele bez dotykania materiału. System odczytuje każdy punkt znacznika i dostosowuje się do każdego przesunięcia. Dobre deski trafiają na tace. Złom odpada. Fabryki w Malezji uruchomiły tę linię w zeszłym roku, po zakończeniu końcowych kontroli przez inżynierów. Proces pozostaje stały od pierwszej deski do ostatniej tacy. Grubość pozostaje poniżej 1,5 mm. Prędkość utrzymuje się na poziomie dwustu milimetrów na sekundę. Dokładność pozostaje w granicach plus minus 0,025 mm. Operatorzy obserwują ekran i dbają o czystość linii. Nikt nie stoi i nie czeka. Cały przepływ pasuje do każdego pełnego układu produkcyjnego. Jest to maszyna, która utrzymuje wysoką moc wyjściową półprzewodników i niski poziom defektów.
| Najważniejsze funkcje szczegółowo
Laserowa maszyna do cięcia PCB współpracuje z dwoma zielonymi laserami o mocy 35 W, które tną z prędkością ponad dwustu milimetrów na sekundę. Dokładność pozycjonowania sięga plus/minus 0,005 mm, podczas gdy podwójna platforma utrzymuje obciążenie jednej strony, podczas gdy druga tnie. System CCD z trójkolorowym światłem odnajduje każdy punkt optyczny i automatycznie oblicza ekspansję. Odczytuje kody QR o długości do dziewiętnastu cyfr i bez opóźnień wysyła dane do MES. Adsorpcja próżniowa w połączeniu z laserowym usuwaniem pyłu utrzymuje obszar w czystości. Drzwi bezpieczeństwa blokują się podczas pracy, a antystatyczny materiał pokrywa każdą powierzchnię w promieniu trzydziestu centymetrów. Ładowarka przechowuje wiele ramek i podaje tablice pojedynczo lub razem. Jednostka umieszczająca skanuje rozmiar i kod, a następnie układa pełne tace, żądając pustych. Niestandardowe oprawy dokładnie pasują do każdego produktu. Cała konfiguracja spełnia rygorystyczne zasady czystości półprzewodników i działa bez dodatkowej pracy.

| Specyfikacja
| Przedmiot | LCO-350 |
| Typ lasera | Zielony laser |
| Moc lasera | 35 W |
| Zakres platform | Podwójny stół 300*300mm |
| Dostosuj się do grubości produktu (mm) | MAX 1,5 mm |
| Maksymalna prędkość platformy | 1000 m/s |
| Maksymalna prędkość skrawania (mm/s) | ≥200 mm |
| Dokładność pozycjonowania | ±0,005 mm |
| Powtarzalność | ±0,005 mm |
| Dokładność cięcia | ±0,025 mm |
| Moc | AC220V/50Hz, 3KW |
| Waga | 3200 kg |
| Dimensions | Dł.1600*szer.1300*wys.1800mm |
| Uzupełniające wyposażenie linii półprzewodnikowych
![]()
Fabryki półprzewodników potrzebują więcej niż jednej maszyny. Laserowa maszyna do cięcia PCB najlepiej współpracuje z zaawansowanym modułem ładującym, który automatycznie przechowuje ramki klipsów i automatycznie podaje płytki. Serwomotory sterują każdym podnośnikiem, dzięki czemu różne rozmiary działają bez konieczności zmiany. Po wycięciu automatyczna maszyna do układania PCBA/IC skanuje każdą płytkę i umieszcza na tacach tylko dobre części, podczas gdy kawałki NG są odkładane na bok. Laserowa maszyna do cięcia PCB w trybie offline jest gotowa do mniejszych partii lub specjalnych prototypów. Przenośniki i stacje AOI łączą wszystko w jedną płynną linię. ICT dostarcza pełny zestaw, więc fabryki unikają mieszania marek. Ładowacz, przecinarka online i jednostka układająca mają tę samą wysokość i standard komunikacji. Inżynierowie dopasowują każdy element do istniejącego układu klienta. Rezultatem jest jedna linia biegnąca od surowego panelu do gotowej tacy, bez przerw i dodatkowej obsługi.
| Film o sukcesie klienta
W zeszłym roku fabryka półprzewodników w Malezji potrzebowała szybszej separacji paneli. ICT dostarczyło kompletną linię, która obejmowała ładowarkę, maszynę do cięcia laserowego PCB i jednostkę umieszczającą. Inżynierowie przylecieli i pozostali, dopóki każda stacja nie działała dokładnie zgodnie z planem. Debugowali podwójne lasery i przeszkolili zespół w zakresie systemu wizyjnego. Operatorzy nauczyli się ładować ramki i odczytywać dane MES. Pierwsze deski bez zatrzymywania przesunęły się z ładowarki w celu przycięcia na tacę. Krawędzie pozostały gładkie. Wady od razu zniknęły. Linia od początku osiągała dzienne cele. Menedżerowie obserwowali wzrost produkcji i spadek liczby godzin pracy. Powiedzieli inżynierom, że sprzęt idealnie pasuje do ich procesu. Po dostarczeniu skrzynek cała instalacja trwała zaledwie kilka dni. Obecnie zakład bez obaw pracuje na trzy zmiany. Sukces był efektem starannego planowania i wsparcia pacjentów na miejscu.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT buduje kompletne rozwiązania fabryczne, które są trwałe. Nasze zespoły przybywają z maszyną do cięcia laserowego PCB i pozostają do momentu, aż cała linia nie będzie działać bez problemów. Dwudziestu inżynierów podróżuje po całym świecie, aby zająć się instalacją, debugowaniem i pełnym szkoleniem operatorów. Uczą codziennych kontroli, szybkich regulacji i długoterminowej konserwacji, dzięki czemu linia pozostaje wydajna rok po roku. Kiedy fabryki dodają nowe produkty, ten sam zespół powraca, aby zoptymalizować proces. Zdalne wsparcie odpowiada na pytania tego samego dnia. Regularne przeglądy utrzymują wysoką wydajność i niskie przestoje. Usługa obejmuje każdą maszynę w linii, a nie tylko jedną jednostkę. Klienci otrzymują przejrzyste instrukcje obsługi, listy części zamiennych i ścieżki aktualizacji. To pełne wsparcie pozwala producentom półprzewodników skupić się na własnym rozwoju, zamiast martwić się o sprzęt. Celem jest stała wydajność i zero niespodzianek dla każdego partnera, któremu służymy.

| Referencje klientów
Klienci branży półprzewodników otwarcie opowiadają o swoich doświadczeniach z inżynierami ICT, którzy przybyli do Malezji gotowi do pracy i pozostali tam do czasu, aż linia będzie działać idealnie. Szkolenie było jasne i cierpliwe. Po zainstalowaniu maszyna do cięcia laserowego PCB działała bez przerwy. Deski za każdym razem docierały do tac z czystymi krawędziami. Wielu menedżerów zwróciło uwagę na solidne opakowanie, które chroniło każdy komponent podczas transportu. Kiedy pojawiło się pytanie, odpowiedź przyszła tego samego dnia. Zespoły fabryczne twierdzą, że pełna linia spełnia teraz cele przy mniejszym nakładzie pracy. Cenią sobie wsparcie obejmujące cały proces, od załadunku do końcowej tacy. W komentarzach powtarza się ten sam punkt: sprzęt działa zgodnie z obietnicą, a ludzie, którzy za nim stoją, dotrzymują słowa. Zaufanie to wzrosło w ciągu miesięcy codziennej pracy na wielu zmianach.

| Certyfikaty i standardy
ICT spełnia wszystkie standardy wymagane przez fabryki półprzewodników. Laserowa maszyna do cięcia płytek PCB posiada oznakowanie CE gwarantujące bezpieczną pracę w Europie. Zgodność z dyrektywą RoHS zapewnia, że materiały pozostają przyjazne dla środowiska. Certyfikat ISO9001 obejmuje cały proces projektowania i produkcji od początku do końca. Liczne patenty chronią system podwójnego lasera, oprogramowanie wizyjne i automatyczną obsługę tacek. Niezależne audyty potwierdzają, że każdy szczegół jest aktualny. Do każdej przesyłki Klienci otrzymują pełen komplet dokumentów. Certyfikaty te zapewniają bezproblemowy import i długotrwałe użytkowanie w dowolnym kraju. Ten sam system jakości dotyczy ładowarki, maszyny układającej i wszystkich innych jednostek w linii. Fabryki wiedzą, że sprzęt, który otrzymują, przeszedł wszystkie wymagane testy. Ten poziom dowodu daje całkowitą pewność codziennej produkcji.

| O firmie i fabryce ICT
ICT działa jako partner zajmujący się produkcją elektroniki z ponad dwudziestopięcioletnim doświadczeniem. Fabryka o powierzchni dwunastu tysięcy metrów kwadratowych w Dongguan prowadzi własne badania, produkcję i rygorystyczne testy. Na co dzień współpracuje ze sobą osiemdziesięciu dziewięciu członków zespołu, w tym dwudziestu profesjonalnych inżynierów. Obsłużyliśmy ponad tysiąc sześćset klientów w siedemdziesięciu dwóch krajach, a liczba ta rośnie z roku na rok. Każda maszyna do cięcia laserowego PCB przechodzi wiele kontroli, zanim opuści bramę. Firma pomaga fabrykom planować, instalować, szkolić i ulepszać kompletne linie od pierwszego rysunku do pełnej produkcji. Własny zespół programistów i system jakości zapewniają aktualność rozwiązań. Klienci otrzymują jednego, niezawodnego partnera na cały proces. Koncentrujemy się na sukcesie długoterminowym. Takie podejście pozwala producentom półprzewodników budować lub modernizować swoje zakłady z pewnością i stabilnymi wynikami.
