Polski  |
ICT LCO-350
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Zautomatyzowane cięcie laserowe PCB do zastosowania w produkcji półprzewodników
Dni w fabryce półprzewodników zaczynają się wcześnie. Płytki dostarczane są w ramach klipsowych, a automatyczne cięcie laserowe płytek drukowanych zajmuje się nimi bez przerwy. Dwa zielone lasery pracują obok siebie, czysto oddzielając panele, podczas gdy system odczytuje każdy znak i dostosowuje się do najmniejszego przesunięcia. Dobre deski trafiają na tace. Reszta odpada. Fabryki w Malezji obserwowały, jak dokładnie ten proces rozpoczął się w zeszłym roku, kiedy inżynierowie zakończyli końcowe kontrole. Przepływ nigdy się nie kończy. Grubość pozostaje na poziomie jednego przecinka pięciu milimetrów lub poniżej. Prędkość utrzymuje się na stałym poziomie powyżej dwustu milimetrów na sekundę. Dokładność pozostaje w zakresie plus minus zero zero dwa pięć milimetrów. Operatorzy stoją przy ekranie i przygotowują materiał. Nikt nie czeka pomiędzy schodami. Cały proces pasuje do każdego pełnego układu fabryki i zwiększa dzienną produkcję, jednocześnie utrzymując niski poziom defektów. To maszyna, która zamienia stały nacisk w stabilne rezultaty.
| Najważniejsze funkcje szczegółowo
Zautomatyzowane cięcie laserowe PCB wykorzystuje dwa zielone lasery o mocy trzydziestu pięciu W, które poruszają się z prędkością ponad dwustu milimetrów na sekundę i utrzymują dokładność pozycjonowania plus/minus punkt zerowy zero zero pięć milimetrów. Jedna platforma ładuje się, a druga tnie, dzięki czemu linia nigdy się nie zatrzymuje. Kamery CCD z trójkolorowym oświetleniem lokalizują każdy punkt optyczny i obliczają ewentualne rozszerzanie lub kurczenie się płytki.
Odczytują kody QR o długości do dziewiętnastu cyfr i przesyłają dane bezpośrednio do MES. Adsorpcja próżniowa i laserowe usuwanie pyłu utrzymują obszar w czystości. Drzwi bezpieczeństwa blokują się podczas pracy maszyny, a materiał antystatyczny pokrywa każdą powierzchnię w promieniu trzydziestu centymetrów. Zaawansowany moduł ładujący przechowuje wiele klatek klipsów i podaje deski pojedynczo lub razem za pomocą serwosterowania.
Jednostka umieszczająca skanuje rozmiar i kod, a następnie układa pełne tace i wzywa AGV do opróżnienia. Niestandardowe oprawy dokładnie pasują do każdego produktu. Cała konfiguracja spełnia rygorystyczne standardy czystości półprzewodników i prawie nie wymaga pracy ręcznej.
| Specyfikacja
| Przedmiot | LCO-350 |
| Typ lasera | Zielony laser |
| Moc lasera | 35 W |
| Zakres platform | Podwójny stół 300*300mm |
| Dostosuj się do grubości produktu (mm) | MAX 1,5 mm |
| Maksymalna prędkość platformy | 1000 m/s |
| Maksymalna prędkość skrawania (mm/s) | ≥200 mm |
| Dokładność pozycjonowania | ±0,005 mm |
| Powtarzalność | ±0,005 mm |
| Dokładność cięcia | ±0,025 mm |
| Moc | AC220V/50Hz, 3KW |
| Waga | 3200 kg |
| Dimensions | Dł.1600*szer.1300*wys.1800mm |
| Uzupełniające wyposażenie linii półprzewodnikowych
Linie półprzewodnikowe potrzebują więcej niż jednej maszyny, aby osiągnąć pełną prędkość. Zautomatyzowane cięcie laserowe PCB łączy się bezpośrednio z zaawansowaną ładowarką, która przechowuje ramki klipsów i automatycznie podaje płytki za pomocą serwomotorów dowolnego rozmiaru. Po wycięciu automatyczna maszyna do układania płytek PCBA/IC skanuje każdą płytkę, umieszcza na tacach tylko dobre części i odkłada elementy NG na bok. W przypadku mniejszych serii lub prototypów dostępna jest laserowa maszyna do cięcia płytek PCB w trybie offline, wyposażona w granitową podstawę i automatyczny podnośnik w osi Z. Przenośniki i stacje AOI łączą wszystko w jeden ciągły przepływ. ICT dostarcza kompletny zestaw, dzięki czemu fabryki unikają niedopasowanych marek i problemów komunikacyjnych. Ładowacz, przecinarka online i jednostka układająca mają tę samą wysokość przekładni i standard SMEMA. Inżynierowie dopasowują każdy element do istniejącego układu. Rezultatem jest jedna gładka linia biegnąca od surowego panelu do gotowej tacy, bez dodatkowych etapów manipulacji.
| Film o sukcesie klienta
Fabryka półprzewodników w Malezji potrzebowała szybszej separacji paneli bez dodatkowego nakładu pracy. ICT dostarczyło pełną linię, która obejmowała ładowarkę, automatyczne cięcie laserowe PCB i jednostkę rozmieszczającą. Inżynierowie udali się tam i pozostali, dopóki każda stacja nie działała dokładnie zgodnie z planem. Dostosowali podwójne lasery, przeszkolili zespół w zakresie systemu wizyjnego i pokazali, jak odczytywać dane MES. Pierwsze deski bez zatrzymywania przesunęły się z ładowarki w celu przycięcia na tacę. Krawędzie pozostały gładkie i czyste. Wady natychmiast zniknęły. Linia osiągała dzienne cele od pierwszego tygodnia. Menedżerowie obserwowali wzrost produkcji i spadek liczby godzin pracy. Powiedzieli, że sprzęt idealnie pasuje do ich procesu. Po dostarczeniu skrzynek cała instalacja trwała zaledwie kilka dni. Dziś zakład pracuje na trzy zmiany z pełnym zaufaniem. Sukces wynikał ze starannego planowania i cierpliwego wsparcia na miejscu, które umożliwiło przekształcenie oddzielnych maszyn w jeden niezawodny system.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT dostarcza kompletne rozwiązania fabryczne, które działają rok po roku. Nasze zespoły przybywają z automatycznym cięciem laserowym PCB i pozostają do momentu, aż cała linia zacznie działać bez żadnych problemów. Dwudziestu inżynierów podróżuje do dowolnego kraju w celu instalacji, debugowania i pełnego szkolenia operatorów. Uczą codziennych kontroli, szybkich regulacji i długoterminowej konserwacji, dzięki czemu produkcja pozostaje stabilna. Kiedy fabryki wprowadzają nowe produkty, ten sam zespół powraca, aby zoptymalizować proces. Zdalne wsparcie odpowiada na pytania tego samego dnia. Regularne przeglądy utrzymują wysoką wydajność i niskie przestoje. Usługa obejmuje każdą maszynę w linii, a nie tylko jedną jednostkę. Klienci otrzymują przejrzyste instrukcje obsługi, listy części zamiennych i ścieżki aktualizacji. To pełne wsparcie pozwala fabrykom półprzewodników skoncentrować się na własnym rozwoju, a nie na problemach związanych ze sprzętem. Celem jest stała wydajność i zero niespodzianek dla każdego partnera, któremu służymy.
| Referencje klientów
Klienci firmy Semiconductor opowiadają bezpośrednio o swoich doświadczeniach z technologią ICT. Inżynierowie przybyli do Malezji przygotowani do pracy i pozostali tam do czasu, aż linia będzie działać idealnie. Szkolenie było jasne i cierpliwe. Automatyczne cięcie laserowe PCB wykonywane bez przerwy po zainstalowaniu. Deski za każdym razem docierały do tac z czystymi krawędziami. Wielu menedżerów zwróciło uwagę na solidne opakowanie, które chroniło każdy komponent podczas transportu. Kiedy pojawiło się pytanie, odpowiedź przyszła tego samego dnia. Zespoły fabryczne twierdzą, że pełna linia spełnia teraz cele przy mniejszym nakładzie pracy. Cenią sobie wsparcie obejmujące cały proces, od załadunku do końcowej tacy. W komentarzach powtarza się ten sam punkt: sprzęt działa zgodnie z obietnicą, a ludzie, którzy za nim stoją, dotrzymują słowa. Zaufanie to wzrosło w ciągu miesięcy codziennej pracy na wielu zmianach.
| Certyfikaty i standardy
ICT spełnia wszystkie standardy wymagane przez fabryki półprzewodników. Zautomatyzowane cięcie laserowe PCB posiada oznakowanie CE gwarantujące bezpieczną pracę w Europie. Zgodność z dyrektywą RoHS zapewnia, że materiały pozostają przyjazne dla środowiska. Certyfikat ISO9001 obejmuje cały proces projektowania i produkcji od początku do końca. Liczne patenty chronią system podwójnego lasera, oprogramowanie wizyjne i automatyczną obsługę tacek. Niezależne audyty potwierdzają, że każdy szczegół jest aktualny. Do każdej przesyłki Klienci otrzymują pełen komplet dokumentów. Certyfikaty te zapewniają bezproblemowy import i długotrwałe użytkowanie w dowolnym kraju. Ten sam system jakości dotyczy ładowarki, maszyny układającej i wszystkich innych jednostek w linii. Fabryki wiedzą, że sprzęt, który otrzymują, przeszedł wszystkie wymagane testy. Ten poziom dowodu daje całkowitą pewność codziennej produkcji.
| O firmie i fabryce ICT
ICT działa jako partner zajmujący się produkcją elektroniki z ponad dwudziestopięcioletnim doświadczeniem. Fabryka o powierzchni dwunastu tysięcy metrów kwadratowych w Dongguan prowadzi własne badania, produkcję i rygorystyczne testy. Na co dzień współpracuje ze sobą osiemdziesięciu dziewięciu członków zespołu, w tym dwudziestu profesjonalnych inżynierów. Obsłużyliśmy ponad tysiąc sześćset klientów w siedemdziesięciu dwóch krajach, a liczba ta rośnie z roku na rok. Każde zautomatyzowane cięcie laserowe PCB przechodzi wiele kontroli, zanim opuści bramę. Firma pomaga fabrykom planować, instalować, szkolić i ulepszać kompletne linie od pierwszego rysunku do pełnej produkcji. Własny zespół programistów i system jakości zapewniają aktualność rozwiązań. Klienci otrzymują jednego, niezawodnego partnera na cały proces. Koncentrujemy się na sukcesie długoterminowym. Takie podejście pozwala producentom półprzewodników budować lub modernizować swoje zakłady z pewnością i stabilnymi wynikami.
