W jaki sposób I.C.T wspiera naszego klienta w zakładaniu fabryki LED

Omówienie projektu linii produkcyjnej LED

W 2022 roku I.C.T dostarczyło kompleksowe rozwiązanie naszemu fińskiemu partnerowi.24 maja 2023 roku nowa fabryka została pomyślnie dostarczona i obecnie działa sprawnie.Konfiguracja tego Linia do produkcji diod LED obejmował sprzęt, taki jak maszyny z odsysaniem, w pełni automatyczne maszyny drukarskie, maszyny umieszczające Hanwha, maszyny do lutowania rozpływowego, wielofunkcyjne pionowe maszyny z buforem chłodzącym, maszyny do depanelowania, wózki do przechowywania podajników i stacje dokujące.Nasz starszy inżynier, Andy, został oddelegowany do fabryki klienta 15 maja, aby założyć nową fabrykę diod LED i zapewnić profesjonalne wsparcie techniczne.Projekt został pomyślnie zakończony 24 maja i obecnie działa bez żadnych problemów.

Tło klienta

Naszym partnerem jest wiodąca fabryka diod LED o znaczącej obecności w branży produkcji diod LED.Specjalizują się w projektowaniu i produkcji wysokiej jakości, energooszczędnych opraw oświetleniowych LED do oświetlenia ogólnego.Ze względu na szybki rozwój działalności i dążenie do zwiększenia wydajności produkcji, zdecydowali się na utworzenie nowej fabryki i wdrożenie zaawansowanej technologii SMT.

Wyzwania i kompleksowe rozwiązania SMT

Projekt ten napotkał kilka wyzwań, w tym wybór sprzętu, wsparcie techniczne i układ fabryki.Naszym celem było zapewnienie partnerowi skutecznego i niezawodnego Linia produkcyjna SMT zapewniając jednocześnie bezproblemową integrację z istniejącymi procesami produkcyjnymi.

Aby sprostać tym wyzwaniom, zapewniliśmy kompleksowy pakiet rozwiązań.Po pierwsze, w oparciu o wymagania partnera i potrzeby produkcyjne, zaprojektowaliśmy dostosowaną do potrzeb linię produkcyjną SMT, obejmującą kluczowe urządzenia, takie jak próżniowa ładowarka SMT, w pełni automatyczna drukarka szablonowa SMT, Maszyna typu pick and place firmy Hanwha, Piec do lutowania rozpływowego, przenośnik SMT i pionowy bufor chłodzący LED.Zaprojektowaliśmy także układ fabryki partnera, aby zoptymalizować przepływ pracy i wydajność.Zadbaliśmy o to, aby dobór i konfiguracja każdego sprzętu była idealnie dopasowana do specyfikacji partnera, maksymalizując wydajność i jakość produkcji.

Wsparcie techniczne i dostawa

Podczas procesu konfiguracji nasz inżynier Andy był odpowiedzialny za bezproblemową instalację i debugowanie całej linii produkcyjnej SMT.Dzięki szerokiej wiedzy technicznej i doświadczeniu ściśle współpracował z partnerem, zapewniając precyzyjne wykonanie na każdym etapie.Nasz zespół przeprowadził także szkolenia z obsługi i konserwacji maszyn SMT, dbając o to, aby operatorzy i inżynierowie partnera mogli sprawnie obsługiwać i konserwować całą linię produkcyjną.Po pół miesiącu nowa fabryka została pomyślnie dostarczona i obecnie działa sprawnie.