| Omówienie maszyny do umieszczania etykiet transferowych
Maszyna do umieszczania etykiet transferowych zapewnia szybkie i dokładne etykietowanie linii produkcyjnych SMT. Obsługuje wiele rozmiarów PCB i typów etykiet. Cztery głowice i niezależna detekcja podciśnienia umożliwiają jednoczesne umieszczanie wielu etykiet. Opcjonalne wielofunkcyjne funkcje automatycznej maszyny do etykietowania SMT umożliwiają identyfikowalne etykietowanie. Inżynierowie ICT pomagają w instalacji, kalibracji i szkoleniach. Integracja z systemami MES umożliwia monitorowanie i zarządzanie danymi, poprawiając wydajność przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej dokładności etykietowania przy masowym montażu PCB.
| Funkcja modułu do montażu etykiet SMT
Rama maszyny łączy wzmocnioną stal z marmurową podstawą. Śruby kulowe i prowadnice liniowe zapewniają precyzyjny ruch. Importowane serwomotory zapewniają szybki i powtarzalny ruch. Zawieszenie mostu łukowego utrzymuje stabilność przy dużych obciążeniach. Konstrukcja ta umożliwia długotrwałe i szybkie operacje etykietowania przy minimalnych odchyleniach.
Cztery głowice umieszczające działają niezależnie i obracają się o 360 stopni. Pozycjonowanie wizualne za pomocą kamer latających i stacjonarnych zapewnia szybkie i precyzyjne obrazowanie. Czerwone i niebieskie oświetlenie usprawnia wykrywanie etykiet. System obsługuje złożone wysokości i układy PCB, minimalizując niewspółosiowość i maksymalizując przepustowość.
Prędkość i kierunek przenośnika można regulować. Blokady pneumatyczne i czujniki optyczne zapewniają precyzyjne ograniczniki PCB. Zsynchronizowane śruby kulowe i szyny ślizgowe utrzymują równoległość torów. System zapewnia płynny przepływ materiału, redukując zacięcia i wspierając ciągłą pracę linii SMT.
| Specyfikacja pieca rozpływowego
| Nr | Art. | I.CT-310 | I.CT-310D | I.CT-310L |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Rozmiar PCB | 50×50mm ~ 340×280mm | 50×50mm ~ 400×350mm | 100×100mm ~ 600×500mm |
| 2 | Grubość PCB | 1–6 mm | 1–6 mm | 1–6 mm |
| 3 | Pozycja podajnika | 2 | 4 | 2 |
| 4 | Szerokość podajnika | 105 mm | 105 mm | 105 mm |
| 5 | Szybkość montażu | 2500 szt./godz | 4000 szt./godz | 1300 szt./godz |
| 6 | Rozmiar etykiety | Podajnik etykiet: 2×2 ~ 100×40 mm (opcjonalna drukarka kodów kreskowych: 13×13 ~ 100×40 mm) | To samo | To samo |
| 7 | Grubość etykiety | 0,05–0,3 mm | 0,05–0,3 mm | 0,05–0,3 mm |
| 8 | Precyzja etykietowania | ± 0,05 mm | ± 0,05 mm | ± 0,05 mm |
| 9 | Kąt etykietowania | 360° | 360° | 360° |
| 10 | Dysza | 2 | 2 | 2 |
| 11 | Dysza próżniowa | Pompa próżniowa | Pompa próżniowa | Pompa próżniowa |
| 12 | Wysokość bezpieczeństwa PCB | Góra: <25mm; Dół: <25 mm | Góra: <25mm; Dół: <25 mm | Góra: <25mm; Dół: <25 mm |
| 13 | Wysokość transferu | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| 14 | Dokładność pozycjonowania | ± 0,025 mm | ± 0,025 mm | ± 0,025 mm |
| 15 | Powtarzająca się dokładność | ±0,005 mm | ±0,005 mm | ±0,005 mm |
| 16 | Moment montażowy | Maks. 3 kg | Maks. 3 kg | Maks. 3 kg |
| 17 | Metoda pozycjonowania | CCD + znak | CCD + znak | CCD + znak |
| 18 | Prędkość przenośnika | 50 ~ 600 mm/min | 50 ~ 600 mm/min | 50 ~ 600 mm/min |
| 19 | Metoda strippingu | Detekcja światłowodów + sterowanie programowe | To samo | To samo |
| 20 | Wykrywanie ssania | Testy próżniowe, standardowe testy upadku | To samo | To samo |
| 21 | Szerokość szyny | Automatyczna regulacja | Automatyczna regulacja | Automatyczna regulacja |
| 22 | Tryb sterowania | PC + przemysłowa płyta sterująca | PC + przemysłowa płyta sterująca | PC + przemysłowa płyta sterująca |
| 23 | Interfejs MES-owy | Zarezerwuj interfejs sieciowy | Zarezerwuj interfejs sieciowy | Zarezerwuj interfejs sieciowy |
| 24 | Moc | AC220V/50Hz, 1KVA | AC 220 V/50 Hz, 1,5 kVA | AC 220 V/50 Hz, 1,5 kVA |
| 25 | Wymiar | Dł. 1096 × szer. 1130 × wys. 1426 mm | Dł. 1074 × szer. 1590 × wys. 1440 mm | Dł. 1250 × szer. 1610 × wys. 1530 mm |
| 26 | Waga | 800 kg | 1300 kg | 1400 kg |
| 27 | Ciśnienie powietrza | 0,5–0,6 MPa | 0,5–0,6 MPa | 0,5–0,6 MPa |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT zapewnia pełne rozwiązania SMT, w tym ładowarki PCB, drukarki szablonowe, maszyny typu pick-and-place, SPI, AOI, piece rozpływowe Lyra i systemy obsługi PCB. Maszyna do umieszczania etykiet transferowych integruje się bezproblemowo, zapewniając dokładne i identyfikowalne etykietowanie. Rozwiązania są zoptymalizowane pod kątem produkcji na dużą skalę, obsługują płyty główne, dyski SSD i moduły pamięci, zachowując jednocześnie stałą jakość i wydajność.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia SMT | Turcja W pełni zautomatyzowana, identyfikowalna, wysokiej klasy linia SMT. |
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne. |
| Maszyna do czyszczenia PCB | Czyści PCB/szablon, aby usunąć topnik, kurz i zanieczyszczenia po lutowaniu. |
| Maszyna do trasowania PCB | Precyzyjnie wycina kontury i szczeliny PCBA z dużą prędkością cięcia. |
| Robot Bentop SMT | Automatyzuje skręcanie i lutowanie w celu wydajnego montażu SMT. |
| Film o sukcesie klienta
Inżynierowie ICT dostarczyli i uruchomili pełne linie SMT i DIP w dużym zakładzie elektronicznym w Uzbekistanie. Fabryka produkuje płyty główne, dyski SSD i moduły pamięci. Inżynierowie wspierali instalację, programowanie i testowanie, zapewniając wskazówki techniczne na każdym kroku. Klient podkreślił szybką reakcję ICT, niezawodność sprzętu i pomoc ekspertów. Linia SMT obejmowała drukarki szablonowe, cztery maszyny SMT, piece rozpływowe Lyra, systemy SPI, AOI i PCB. Linia DIP składała się z maszyn do wprowadzania ręcznego, maszyn do wprowadzania JUKI, lutowania na fali Acrab350 i zintegrowanych przenośników.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia instalację na miejscu, integrację z MES i szkolenie personelu. Inżynierowie pomagają w kalibracji, obsłudze i konserwacji. Wsparcie obejmuje rozwiązywanie problemów i optymalizację procesów. Szybka reakcja minimalizuje przestoje. Klienci mogą efektywnie obsługiwać maszynę do umieszczania etykiet transferowych, uzyskując wysoką dokładność i identyfikowalność wyników na całej linii SMT.
| Pochwała klienta
Klienci doceniają profesjonalizm inżynierów teleinformatycznych, niezawodność etykieciarki i bezpieczny transport. Szybkie rozwiązywanie problemów, precyzyjne rozmieszczenie i identyfikowalna produkcja zwiększają wydajność linii. Klienci niezmiennie chwalą 4-głowicową wielofunkcyjną etykieciarkę SMT, potwierdzając zaufanie do rozwiązań i usług ICT.
| Nasza certyfikacja
Maszyna do umieszczania etykiet transferowych posiada certyfikaty CE, RoHS i ISO9001. Opatentowane funkcje zapewniają bezpieczną, precyzyjną i niezawodną pracę. Certyfikaty zapewniają pewność identyfikowalności i wysokiej jakości etykiet PCB w środowiskach produkcyjnych SMT.
| O nas i fabryce
ICT opracowuje i produkuje zaawansowany sprzęt SMT na całym świecie. Nasze zespoły badawczo-rozwojowe i produkcyjne są doświadczone i rozwijają się. Obsługujemy setki klientów w wielu krajach. Fabryka przestrzega rygorystycznych kontroli jakości i systemów zarządzania. ICT oferuje pełne rozwiązania od projektowania, produkcji, instalacji, szkoleń i wsparcia, zapewniając wydajne i niezawodne działanie linii produkcyjnych SMT na całym świecie.