Polski  |
Półautonowa linia produkcyjna
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Rozwiązanie linii produkcyjnej SMT
ICT oferuje kompletną linię produkcyjną SMT od planowania do pełnej eksploatacji. Projektujemy linie półautomatyczne i w pełni automatyczne z maszynami JUKI do montażu powierzchniowego. Nasz zespół ma 22 lata doświadczenia w technologii SMT i obsługuje wiele fabryk. Linie obejmują ładowarkę, drukarkę, pick-and-place JUKI, piec rozpływowy, AOI i urządzenie rozładowcze. Konfiguracja w pełni automatyczna wymaga jednego pracownika na zmianę i działa płynnie każdego dnia. Moc wynosi 18 kW/h dla dużych linii, co pozwala zaoszczędzić koszty energii. Obsługujemy branże LED, TV, telefoniczną, motoryzacyjną i inne na całym świecie. Instalacja zajmuje 3 dni w przypadku konfiguracji przez zespół ekspertów. Szkolenie trwa 7-15 dni, aby w pełni przeszkolić personel. Pomagamy budować lub modernizować fabryki na całym świecie, korzystając z profesjonalnego doradztwa i niestandardowych planów. To rozwiązanie „pod klucz” ułatwia i przyspiesza rozpoczęcie pracy nowym twórcom. Półautomatyczna linia produkcyjna SMT dobrze sprawdza się w małych produkcjach.
| Funkcja
Zautomatyzowany przepływ pracy
Linia produkcyjna SMT przebiega od ładowarki do rozładowcy bez żadnych przestojów i opóźnień. Rozpoczyna się od załadunku desek i oczyszczenia, aby rozpocząć bezpyłowo. Drukarka dokładnie dodaje pastę lutowniczą na każdy pad. Maszyna JUKI umieszcza części szybko i precyzyjnie. Piec rozpływowy lutuje mocno przy równomiernym ogniu. AOI sprawdza jakość po lutowaniu. Urządzenie rozładowujące NG/OK sortuje dobre i złe deski. Ten przepływ zwiększa prędkość i znacznie eliminuje błędy. Linia w pełni automatyczna obsługuje złożone produkty, takie jak sterowniki. Pasuje do półautomatycznej linii produkcyjnej SMD do codziennego średniego wolumenu. Maszyny łączą się z przenośnikami, co umożliwia nieprzerwaną pracę. Bufor utrzymuje stały przepływ nawet w trybie półautomatycznym.
Technologia umieszczania SMD
Pick-and-place Hanwha & JUKI na naszej linii produkcyjnej SMT zapewnia zawsze wysoką precyzję. Szybko i bez błędów umieszcza małe części na płytkach PCB. Wysoka prędkość jest odpowiednia do masowej produkcji elektroniki. Maszyna współpracuje z przenośnikami, zapewniając płynny transfer za każdym razem. Obsługuje małe i duże tablice o różnych rozmiarach. Ta technologia zmniejsza defekty w montażu telefonu lub diod LED. System podajnika automatycznie ładuje części, oszczędzając czas. Kamera wizyjna idealnie wyrównuje komponenty przed umieszczeniem. Pasuje również do konfiguracji półautomatycznych. Wiele głowic umieszcza wiele części jednocześnie, co zapewnia wydajność.
Wydajność pieca rozpływowego
Piec rozpływowy w linii podgrzewa deski równomiernie we wszystkich strefach. Mocno lutuje elementy bez uszkodzeń i zimnych połączeń. Sterowanie wielostrefowe utrzymuje stabilną i dokładną temperaturę. Przenośnik chłodzący podąża za szybkim i mocnym wiązaniem lutu. Ten krok pasuje do linii produkcyjnej SMT, aby zapewnić niezawodną wydajność. Niskie zużycie energii pozwala z czasem zaoszczędzić koszty. Opcja azotu jeszcze bardziej poprawia jakość lutowania. Piekarnik obsługuje różne grubości desek. Łatwa konfiguracja profilu dla różnych produktów. Prędkość przenośnika można łatwo regulować na liniach półautomatycznych.
Inspekcja i testowanie
AOI skanuje płytki po lutowaniu, aby znaleźć jakiekolwiek usterki. Szybko wyszukuje usterki, takie jak brakujące części lub nieprawidłowe umiejscowienie. SPI sprawdza pastę przed umieszczeniem, aby zapewnić dobry początek. Zapewnia to wysoką jakość produkcji linii produkcyjnej SMT. Deski NG odrzucają przenośnik w celu naprawy. OK, tablice przechodzą do następnego kroku. System rejestruje dane w celu ulepszenia. Działa dobrze w półautomatycznej linii produkcyjnej SMT. Aparat codziennie rejestruje wyraźne obrazy. Regularne aktualizacje oprogramowania w celu lepszej kontroli.
Elastyczne opcje linii
Wybierz półautomatyczną lub w pełni automatyczną linię produkcyjną SMT dla swoich potrzeb. Półautomat pasuje do małych przedmiotów, takich jak sterowniki lub żarówki. Pełna automatyka obsługuje duże panele lub elektronikę samochodową. Rysunek rozmieszczenia pomaga zaplanować przestrzeń w fabryce. Linie dostosowują się do potrzeb Twojej fabryki i rozwijają się później. Dodawaj maszyny w miarę wzrostu produkcji. Dostępne opcje dla różnych typów. Niestandardowe przenośniki mieszczą się w ciasnych przestrzeniach w konfiguracjach półautomatycznych.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
Producent zasilaczy dzieli się z nami swoją historią sukcesu. Używają linii ICT SMT do montażu półautomatycznego. Film pokazuje, jak klient chwali łatwą konfigurację i obsługę. Część SMT zawiera ładowarkę, urządzenie czyszczące, drukarkę, urządzenie umieszczające JUKI, przenośniki, przepływ zwrotny, chłodnicę, bufor, AOI i urządzenie rozładowujące NG/OK. Maszyny pracują płynnie w codziennej pracy. Klient podkreśla łatwą obsługę i dużą prędkość wyjściową. Ta linia produkcyjna SMT znacznie podnosi ich jakość. Produkują teraz więcej przy mniejszej liczbie pracowników. Film zawiera część DIP przedstawiającą cały proces. Klient twierdzi, że linia idealnie pasuje do półautomatycznej linii produkcyjnej SMD. Polecają nowe fabryki, zaczynając od małych.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia pełne wsparcie dla linii produkcyjnej SMT od początku do końca. Nasz zespół instaluje w ciągu 3 dni po dokładnym sprawdzeniu. Inżynierowie szkolą personel w ciągu 7-15 dni na wszystkich maszynach. Oferujemy konserwację, modernizację i części zamienne. Usługa obejmuje cały świat dzięki 15-letniemu doświadczeniu zespołu. Menedżerowie szybko rozwiązują problemy przez telefon lub wizytę. Asystenci dbają o to, aby żadne problemy nie zostały przeoczone podczas dalszych działań. Optymalizujemy linie podczas użytkowania, aby uzyskać lepszą prędkość. Dostępna zdalna pomoc umożliwiająca szybką naprawę. Coroczna kontrola utrzymuje linię nową nawet w trybie półautomatycznym.
| Referencje klientów
Klienci uwielbiają szybką pomoc naszych inżynierów za granicą w dowolnym momencie. Codziennie chwalą niezawodne działanie linii produkcyjnej SMT. Bezpieczne opakowanie chroni maszyny podczas długiej wysyłki. Szybka reakcja rozwiązuje problemy w ciągu kilku godzin, a nie dni. Sprzęt działa stabilnie i zawsze charakteryzuje się krótkimi przestojami. Deski wychodzą idealne w każdej partii. Lubią łatwe szkolenie nowych pracowników na liniach półautomatycznych.
| Certyfikaty i standardy
ICT posiada certyfikat CE potwierdzający zgodność z bezpieczeństwem we wszystkich krajach. RoHS gwarantuje, że w częściach nie znajdują się żadne szkodliwe materiały. ISO9001 zarządza procesami jakości krok po kroku. Patenty chronią nasze innowacje i projekty. Stanowią one dla Ciebie niezawodną linię produkcyjną SMT. Testujemy każdą maszynę przed wysyłką. Normy w pełni odpowiadają przepisom światowym.
| O firmie i fabryce ICT
ICT posiada własne badania i rozwój oraz trzy duże fabryki w Chinach. Ponad 89 pracowników, w tym 20 wykwalifikowanych inżynierów. W ciągu 25 lat szybko się rozwijamy dzięki nowym technologiom. Obsługuj obecnie 1600 klientów w 72 krajach. Fabryki codziennie poddawane są rygorystycznym testom na powierzchni 12 000 m2. System jakości sprawdza każdy etap, od części po wykończenie. Dostarczamy kompletne rozwiązania dla SMT na całym świecie. Własna produkcja oznacza szybką dostawę. Odwiedź nas i zobacz prawdziwą pracę w akcji.
| Rozwiązanie linii produkcyjnej SMT
ICT oferuje kompletną linię produkcyjną SMT od planowania do pełnej eksploatacji. Projektujemy linie półautomatyczne i w pełni automatyczne z maszynami JUKI do montażu powierzchniowego. Nasz zespół ma 22 lata doświadczenia w technologii SMT i obsługuje wiele fabryk. Linie obejmują ładowarkę, drukarkę, pick-and-place JUKI, piec rozpływowy, AOI i urządzenie rozładowcze. Konfiguracja w pełni automatyczna wymaga jednego pracownika na zmianę i działa płynnie każdego dnia. Moc wynosi 18 kW/h dla dużych linii, co pozwala zaoszczędzić koszty energii. Obsługujemy branże LED, TV, telefoniczną, motoryzacyjną i inne na całym świecie. Instalacja zajmuje 3 dni w przypadku konfiguracji przez zespół ekspertów. Szkolenie trwa 7-15 dni, aby w pełni przeszkolić personel. Pomagamy budować lub modernizować fabryki na całym świecie, korzystając z profesjonalnego doradztwa i niestandardowych planów. To rozwiązanie „pod klucz” ułatwia i przyspiesza rozpoczęcie pracy nowym twórcom. Półautomatyczna linia produkcyjna SMT dobrze sprawdza się w małych produkcjach.
| Funkcja
Zautomatyzowany przepływ pracy
Linia produkcyjna SMT przebiega od ładowarki do rozładowcy bez żadnych przestojów i opóźnień. Rozpoczyna się od załadunku desek i oczyszczenia, aby rozpocząć bezpyłowo. Drukarka dokładnie dodaje pastę lutowniczą na każdy pad. Maszyna JUKI umieszcza części szybko i precyzyjnie. Piec rozpływowy lutuje mocno przy równomiernym ogniu. AOI sprawdza jakość po lutowaniu. Urządzenie rozładowujące NG/OK sortuje dobre i złe deski. Ten przepływ zwiększa prędkość i znacznie eliminuje błędy. Linia w pełni automatyczna obsługuje złożone produkty, takie jak sterowniki. Pasuje do półautomatycznej linii produkcyjnej SMD do codziennego średniego wolumenu. Maszyny łączą się z przenośnikami, co umożliwia nieprzerwaną pracę. Bufor utrzymuje stały przepływ nawet w trybie półautomatycznym.
Technologia umieszczania SMD
Pick-and-place Hanwha & JUKI na naszej linii produkcyjnej SMT zapewnia zawsze wysoką precyzję. Szybko i bez błędów umieszcza małe części na płytkach PCB. Wysoka prędkość jest odpowiednia do masowej produkcji elektroniki. Maszyna współpracuje z przenośnikami, zapewniając płynny transfer za każdym razem. Obsługuje małe i duże tablice o różnych rozmiarach. Ta technologia zmniejsza defekty w montażu telefonu lub diod LED. System podajnika automatycznie ładuje części, oszczędzając czas. Kamera wizyjna idealnie wyrównuje komponenty przed umieszczeniem. Pasuje również do konfiguracji półautomatycznych. Wiele głowic umieszcza wiele części jednocześnie, co zapewnia wydajność.
Wydajność pieca rozpływowego
Piec rozpływowy w linii podgrzewa deski równomiernie we wszystkich strefach. Mocno lutuje elementy bez uszkodzeń i zimnych połączeń. Sterowanie wielostrefowe utrzymuje stabilną i dokładną temperaturę. Przenośnik chłodzący podąża za szybkim i mocnym wiązaniem lutu. Ten krok pasuje do linii produkcyjnej SMT, aby zapewnić niezawodną wydajność. Niskie zużycie energii pozwala z czasem zaoszczędzić koszty. Opcja azotu jeszcze bardziej poprawia jakość lutowania. Piekarnik obsługuje różne grubości desek. Łatwa konfiguracja profilu dla różnych produktów. Prędkość przenośnika można łatwo regulować na liniach półautomatycznych.
Inspekcja i testowanie
AOI skanuje płytki po lutowaniu, aby znaleźć jakiekolwiek usterki. Szybko wyszukuje usterki, takie jak brakujące części lub nieprawidłowe umiejscowienie. SPI sprawdza pastę przed umieszczeniem, aby zapewnić dobry początek. Zapewnia to wysoką jakość produkcji linii produkcyjnej SMT. Deski NG odrzucają przenośnik w celu naprawy. OK, tablice przechodzą do następnego kroku. System rejestruje dane w celu ulepszenia. Działa dobrze w półautomatycznej linii produkcyjnej SMT. Aparat codziennie rejestruje wyraźne obrazy. Regularne aktualizacje oprogramowania w celu lepszej kontroli.
Elastyczne opcje linii
Wybierz półautomatyczną lub w pełni automatyczną linię produkcyjną SMT dla swoich potrzeb. Półautomat pasuje do małych przedmiotów, takich jak sterowniki lub żarówki. Pełna automatyka obsługuje duże panele lub elektronikę samochodową. Rysunek rozmieszczenia pomaga zaplanować przestrzeń w fabryce. Linie dostosowują się do potrzeb Twojej fabryki i rozwijają się później. Dodawaj maszyny w miarę wzrostu produkcji. Dostępne opcje dla różnych typów. Niestandardowe przenośniki mieszczą się w ciasnych przestrzeniach w konfiguracjach półautomatycznych.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
Producent zasilaczy dzieli się z nami swoją historią sukcesu. Używają linii ICT SMT do montażu półautomatycznego. Film pokazuje, jak klient chwali łatwą konfigurację i obsługę. Część SMT zawiera ładowarkę, urządzenie czyszczące, drukarkę, urządzenie umieszczające JUKI, przenośniki, przepływ zwrotny, chłodnicę, bufor, AOI i urządzenie rozładowujące NG/OK. Maszyny pracują płynnie w codziennej pracy. Klient podkreśla łatwą obsługę i dużą prędkość wyjściową. Ta linia produkcyjna SMT znacznie podnosi ich jakość. Produkują teraz więcej przy mniejszej liczbie pracowników. Film zawiera część DIP przedstawiającą cały proces. Klient twierdzi, że linia idealnie pasuje do półautomatycznej linii produkcyjnej SMD. Polecają nowe fabryki, zaczynając od małych.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia pełne wsparcie dla linii produkcyjnej SMT od początku do końca. Nasz zespół instaluje w ciągu 3 dni po dokładnym sprawdzeniu. Inżynierowie szkolą personel w ciągu 7-15 dni na wszystkich maszynach. Oferujemy konserwację, modernizację i części zamienne. Usługa obejmuje cały świat dzięki 15-letniemu doświadczeniu zespołu. Menedżerowie szybko rozwiązują problemy przez telefon lub wizytę. Asystenci dbają o to, aby żadne problemy nie zostały przeoczone podczas dalszych działań. Optymalizujemy linie podczas użytkowania, aby uzyskać lepszą prędkość. Dostępna zdalna pomoc umożliwiająca szybką naprawę. Coroczna kontrola utrzymuje linię nową nawet w trybie półautomatycznym.
| Referencje klientów
Klienci uwielbiają szybką pomoc naszych inżynierów za granicą w dowolnym momencie. Codziennie chwalą niezawodne działanie linii produkcyjnej SMT. Bezpieczne opakowanie chroni maszyny podczas długiej wysyłki. Szybka reakcja rozwiązuje problemy w ciągu kilku godzin, a nie dni. Sprzęt działa stabilnie i zawsze charakteryzuje się krótkimi przestojami. Deski wychodzą idealne w każdej partii. Lubią łatwe szkolenie nowych pracowników na liniach półautomatycznych.
| Certyfikaty i standardy
ICT posiada certyfikat CE potwierdzający zgodność z bezpieczeństwem we wszystkich krajach. RoHS gwarantuje, że w częściach nie znajdują się żadne szkodliwe materiały. ISO9001 zarządza procesami jakości krok po kroku. Patenty chronią nasze innowacje i projekty. Stanowią one dla Ciebie niezawodną linię produkcyjną SMT. Testujemy każdą maszynę przed wysyłką. Normy w pełni odpowiadają przepisom światowym.
| O firmie i fabryce ICT
ICT posiada własne badania i rozwój oraz trzy duże fabryki w Chinach. Ponad 89 pracowników, w tym 20 wykwalifikowanych inżynierów. W ciągu 25 lat szybko się rozwijamy dzięki nowym technologiom. Obsługuj obecnie 1600 klientów w 72 krajach. Fabryki codziennie poddawane są rygorystycznym testom na powierzchni 12 000 m2. System jakości sprawdza każdy etap, od części po wykończenie. Dostarczamy kompletne rozwiązania dla SMT na całym świecie. Własna produkcja oznacza szybką dostawę. Odwiedź nas i zobacz prawdziwą pracę w akcji.
