| Przegląd automatycznego robota lutowniczego
Automatyczny robot lutowniczy zapewnia precyzyjne lutowanie zespołów PCB i THT. Dzięki zintegrowanemu podawaniu drutu, szybkiemu odzyskiwaniu temperatury i sterowaniu wieloosiowemu zapewnia niezawodne połączenia lutowane dla różnych projektów produktów. Operatorzy mogą programować ścieżki, regulować ilość lutu i monitorować jakość za pomocą opcjonalnych narzędzi wizyjnych. Konstrukcja na blacie umożliwia integrację z liniami SMT lub samodzielnymi stacjami roboczymi, poprawiając wydajność, ograniczając pracę ręczną i zapewniając stabilną wydajność w dużych seriach produkcyjnych.
| Funkcja automatycznego robota lutowniczego
Łatwe programowanie
Operatorzy mogą ustawić 150–200 punktów lutowniczych na płytkę za pomocą kontrolera stołowego. Korekta programu dotycząca ścieżki, ilości lutu i czasu przebywania zajmuje mniej niż 5 minut. Można przechowywać wiele programów płytek, co umożliwia szybkie przejścia pomiędzy maksymalnie 10 różnymi układami PCB, redukując przestoje.
Stabilna, niezawodna termicznie końcówka lutownicza
System nagrzewania indukcyjnego osiąga temperaturę do 500°C ze stabilnością ±1°C. Temperatura powraca do normy w ciągu 3 sekund, a srebrne elementy cewki wytrzymują ponad 2000 godzin. Operatorzy osiągają jednolite lutowanie ponad 100 połączeń na cykl bez ręcznej interwencji.
Od ręcznego do standardowego
Precyzyjne lutowanie Idealne połączenia
Czysta końcówka, stała jakość
| Specyfikacja automatycznego robota lutowniczego
| Specyfikacja | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Numer platformy | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Numer głowy | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Moc grzewcza | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Maks. Rozmiar PCB | 300×300mm | 500×300mm | 250×250mm dla każdej platformy | 250×250mm dla każdej platformy |
| Maksymalna prędkość ruchu | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s |
| Grot lutowniczy czysty | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) |
| Drut lutowniczy | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm |
| Prędkość podawania lutu | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s |
| Powtarzająca się dokładność | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Zakres temperatur | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C |
| Dokładność temperatury | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Tryb jazdy | Silnik krokowy | Silnik krokowy | Silnik krokowy | Silnik krokowy |
| Tryb sterowania | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek |
| Ciśnienie powietrza | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² |
| Zasilacz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz |
| Wymiar | 750×650×880 mm | 780 × 660 × 770 mm | 930×650×880mm | 1280 × 750 × 950 mm |
| Waga | Około 60kg | Około 70kg | Około 80kg | Około 85kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna SMT obejmuje cały niezbędny sprzęt do wysokowydajnego montażu PCB. Składa się z ładowarek i urządzeń rozładowujących PCB, maszyn drukarskich, systemów pick-and-place, SPI, AOI, pieców rozpływowych, stacji przenośników i maszyn do depanelowania. Każdy komponent jest zsynchronizowany, aby zapewnić płynny przepływ pracy, zapewniając stałą jakość produktu i ograniczając konieczność ręcznej interwencji. Inżynierowie ICT zapewniają pełną instalację, kalibrację i integrację linii, umożliwiając płynne działanie całego systemu jako ujednoliconego rozwiązania produkcyjnego.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia SMT | Turcja W pełni zautomatyzowana, identyfikowalna, wysokiej klasy linia SMT. |
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne. |
| Maszyna do czyszczenia PCB | Czyści PCB/szablon, aby usunąć topnik, kurz i zanieczyszczenia po lutowaniu. |
| Maszyna do trasowania PCB | Precyzyjnie wycina kontury i szczeliny PCBA z dużą prędkością cięcia. |
| Robot Bentop SMT | Automatyzuje skręcanie i lutowanie w celu wydajnego montażu SMT. |
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 r. inżynierowie ICT ukończyli instalację i szkolenie na miejscu pełnej linii produkcyjnej SMT w Portugalii dla elektroniki samochodowej, obejmującej oświetlenie samochodowe i systemy sterowania. Klienci podkreślili bezproblemową konfigurację, precyzyjne lutowanie i jasne wskazówki podczas szkolenia. Zintegrowany z linią automatyczny robot lutowniczy zapewnił operatorom niezawodne połączenia i szybkie krzywe uczenia się. W opiniach podkreślano zarówno wydajność sprzętu, jak i profesjonalne wsparcie, potwierdzając wysoką wydajność linii i wiedzę techniczną ICT.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia pełne wsparcie techniczne dla całych linii SMT, łącznie z robotami lutowniczymi stołowymi. Inżynierowie nadzorują konfigurację, kalibrację programu i zestrojenie procesów. Operatorzy przechodzą zorganizowane szkolenie obejmujące programowanie, konserwację i rozwiązywanie problemów. Zdalne wsparcie i kanały szybkiego reagowania zapewniają szybkie rozwiązywanie problemów operacyjnych, umożliwiając Klientom niezależną obsługę linii i utrzymanie ciągłej, wysokiej jakości produkcji.
| Pochwała klienta
Klienci niezmiennie chwalą zintegrowaną linię SMT za niezawodność i wydajność. Inżynierowie otrzymują pochwały za jasne instrukcje podczas instalacji i szkoleń. Opakowanie i transport chronią wszystkie urządzenia. Szybkie wsparcie techniczne i responsywne rozwiązania wzmacniają zaufanie. Ogólnie rzecz biorąc, linia, w tym automatyczny robot lutowniczy, zwiększa stabilność przepływu pracy i jakość produkcji, dając Klientom pewność obsługi i wsparcia ICT.
| Nasza certyfikacja
Cały sprzęt, w tym automatyczny robot lutowniczy stołowy, spełnia normy CE, RoHS i ISO9001. ICT posiada patenty obejmujące kluczowe cechy konstrukcyjne. Certyfikaty dotyczą całej linii SMT, zapewniając, że Klienci otrzymują sprzęt bezpieczny, zgodny i niezawodny w obliczu globalnych wymagań produkcyjnych.
| O nas i fabryce
ICT integruje badania i rozwój, produkcję i globalną wiedzę serwisową, aby dostarczać kompletne rozwiązania SMT. Firma zatrudnia setki inżynierów i techników i obsługuje ponad 1600 Klientów w ponad 70 krajach. Ścisła kontrola jakości i zarządzanie procesami obejmują każdą maszynę, od projektu po instalację i wsparcie posprzedażowe. Klienci korzystają z niezawodnych, spójnych i wydajnych rozwiązań produkcyjnych popartych międzynarodowym doświadczeniem i wiedzą techniczną ICT.