| Przegląd robota do lutowania laserowego
Robot lutujący laserowy przeznaczony jest do bardzo dokładnego, powtarzalnego lutowania płytek PCB i modułów elektronicznych. Wykorzystując skupioną wiązkę lasera, zautomatyzowaną obsługę i zintegrowane systemy wizyjne, gwarantuje precyzyjne umiejscowienie i wysokiej jakości połączenia lutowane. Operatorzy mogą regulować ścieżki lutowania, monitorować wyrównanie procesów i przeprowadzać inspekcje za pomocą opcjonalnego systemu wizyjnego. Nadaje się do konfiguracji na stole lub pełnej integracji linii SMT, robot poprawia prędkość produkcji, zmniejsza siłę roboczą i zapewnia niezawodne wyjście dla płytek drukowanych i mini zespołów elektronicznych.
| Funkcja automatycznego robota lutowniczego
Programowanie wspomagane wizją
Za pomocą interfejsu można szybko zaprogramować do 200 punktów lutowniczych na płytkę PCB. System wizyjny zapewnia dokładne ustawienie, redukując błędne rozmieszczenie o ponad 90%, a wiele programów można przechowywać w celu płynnego przejścia na płytkę drukowaną.
Stabilne i niezawodne lutowanie
Laserowy element grzejny natychmiast osiąga temperaturę roboczą i utrzymuje ją na poziomie ±1°C, zapewniając jednolite połączenia w ponad 100 punktach lutowniczych na cykl. Powłoka srebra wydłuża żywotność, gwarantując spójne lutowanie płytek PCB o dużej gęstości.
Od ręcznego do standardowego
Ręczne operacje lutowania przekształcane są w sekwencje zautomatyzowane. Cyfrowe współrzędne z dokładnością ± 0,1 mm redukują błąd ludzki, zapewniając spójność poszczególnych partii płytek drukowanych i minimodułów.
Precyzyjne lutowanie Idealne połączenia
Szybkość podawania drutu lub lutowia w zakresie 1–50 mm/s z dokładnością ± 0,02 mm minimalizuje pozostałości topnika i pękanie cyny. Każde złącze przechodzi kontrolę, zapewniając wysoką wydajność i niezawodność płytek drukowanych i zespołów elektronicznych.
Automatyczne czyszczenie końcówek i soczewek
Czyszczenie ścieżki lasera i dyszy następuje po 50 punktach lutowniczych lub 5 minutach pracy. Utlenianie i pozostałości są usuwane, wydłużając żywotność komponentów o 50% i utrzymując jednolitą jakość lutowia w produkcji wielkoseryjnej.
| Specyfikacja automatycznego robota lutowniczego
| Specyfikacja | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Numer platformy | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Numer głowy | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Moc grzewcza | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Maks. Rozmiar PCB | 300×300mm | 500×300mm | 250×250mm dla każdej platformy | 250×250mm dla każdej platformy |
| Maksymalna prędkość ruchu | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s | Oś X, Y: 600-800 mm/s, Oś Z: 400 mm/s, Oś R: 300°/s |
| Grot lutowniczy czysty | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) | Drut stalowy i ciśnienie powietrza (opcjonalnie: czyszczenie szczotką obrotową) |
| Drut lutowniczy | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm | Drut lutowniczy 0,6 ~ 1,2 mm |
| Prędkość podawania lutu | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s |
| Powtarzająca się dokładność | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Zakres temperatur | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C | Temperatura pokojowa – 500°C |
| Dokładność temperatury | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Tryb jazdy | Silnik krokowy | Silnik krokowy | Silnik krokowy | Silnik krokowy |
| Tryb sterowania | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek | Naucz Wisiorek |
| Ciśnienie powietrza | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² | 4,5 ~ 6 kg/cm² |
| Zasilacz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz | AC220V ± 10%, 50/60 Hz |
| Wymiar | 750×650×880 mm | 780 × 660 × 770 mm | 930×650×880mm | 1280 × 750 × 950 mm |
| Waga | Około 60kg | Około 70kg | Około 80kg | Około 85kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Pełna lista maszyn linii produkcyjnej SMT
Zintegrowana linia produkcyjna SMT obejmuje ładowarki PCB, urządzenia rozładowujące, maszyny drukarskie, systemy pick-and-place, SPI, AOI, piece rozpływowe, przenośniki i sprzęt do depanelowania. Wszystkie urządzenia działają zsynchronizowane, aby zapewnić płynny przepływ pracy, stałą jakość produktów i wysoką wydajność. Inżynierowie ICT zajmują się instalacją, kalibracją i integracją linii, aby zapewnić funkcjonowanie całego systemu jako spójnego, wysokowydajnego rozwiązania produkcyjnego dla płytek PCB i zespołów elektronicznych.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia SMT | Turcja W pełni zautomatyzowana, identyfikowalna, wysokiej klasy linia SMT. |
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne. |
| Maszyna do czyszczenia PCB | Czyści PCB/szablon, aby usunąć topnik, kurz i zanieczyszczenia po lutowaniu. |
| Maszyna do trasowania PCB | Precyzyjnie wycina kontury i szczeliny PCBA z dużą prędkością cięcia. |
| Robot Bentop SMT | Automatyzuje skręcanie i lutowanie w celu wydajnego montażu SMT. |
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 roku inżynierowie ICT ukończyli instalację i szkolenie dla pełnej linii SMT w Portugalii dla elektroniki samochodowej, w tym modułów oświetlenia i sterowania samochodowego. Klienci chwalili bezproblemową konfigurację i jasne wskazówki. Laserowy robot lutowniczy zintegrowany z linią zapewnia precyzyjne, powtarzalne lutowanie płytek PCB i połączeń przewód-przewód. W opiniach podkreślano wydajność sprzętu i profesjonalne wsparcie, umożliwiające Klientom efektywne osiąganie wysokiej jakości produkcji.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia pełne wsparcie techniczne linii produkcyjnych SMT. Inżynierowie nadzorują instalację, kalibrację programu i dostosowanie procesów. Klienci przechodzą praktyczne szkolenie w zakresie programowania, konserwacji i rozwiązywania problemów. Zdalne i szybkie wsparcie zapewnia szybkie rozwiązywanie problemów operacyjnych, umożliwiając Klientom niezależną obsługę linii przy jednoczesnym zachowaniu ciągłej, wysokiej jakości lutowania płytek PCB i modułów elektronicznych.
| Pochwała klienta
Klienci podkreślają zintegrowaną linię SMT ze względu na niezawodność i wydajność. Inżynierowie udzielają jasnych instrukcji podczas instalacji i szkoleń. Bezpieczne opakowanie gwarantuje bezpieczną dostawę. Szybka pomoc techniczna szybko rozwiązuje problemy. Pełna linia, w tym systemy robotów do lutowania laserowego, zapewnia płynny przepływ pracy i stałą wydajność, zdobywając silne zaufanie i satysfakcję Klientów na całym świecie.
| Nasza certyfikacja
Cały sprzęt na liniach ICT SMT, w tym roboty do lutowania laserowego, posiada certyfikaty CE, RoHS i ISO9001. Patenty obejmują innowacje w całej linii. Certyfikaty gwarantują, że Klienci otrzymują bezpieczne, niezawodne i zgodne z przepisami rozwiązania do produkcji płytek PCB, zapewniające stałą, wysoką jakość wyników we wszystkich zintegrowanych procesach.
| O nas i fabryce
ICT to globalny dostawca rozwiązań do produkcji elektroniki z ponad 25-letnim doświadczeniem. Obsługując ponad 1600 klientów w 72 krajach, firma dostarcza kompletne rozwiązania SMT, DIP, powlekanie, robotyka, montaż i PCBA. Nasz zespół 20 inżynierów zapewnia instalację, szkolenia, optymalizację procesów i pełne wsparcie w cyklu życia. Dzięki wielu fabrykom i oddziałom na całym świecie, ścisłej kontroli jakości i certyfikowanemu sprzętowi na wszystkich liniach SMT, ICT zapewnia niezawodne, wydajne i spójne rozwiązania produkcyjne w zakresie płytek drukowanych, modułów fotowoltaicznych i zespołów elektronicznych.