W dniu 31 sierpnia 2026 r. ICT zorganizowało ogólnofirmowe spotkanie, koncentrując się na najnowszym mechanizmie dochodów pracowników, współpracy między działami, realizacji zamówień i usługach inżynieryjnych. Spotkanie jeszcze bardziej zjednoczyło wszystkie zespoły w zakresie rozwoju pracowników, skutecznej realizacji projektów i silniejszego wsparcia dla klientów na całym świecie.

ICT zapewniła profesjonalne zagraniczne wsparcie techniczne dla istniejącego europejskiego klienta z branży elektroniki samochodowej i przemysłu lotniczego. Po modernizacji możliwości produkcji SMT, DIP i powłok inżynierowie ICT przeprowadzili instalację SPI i ICT online, uruchomienie, konfigurację oprogramowania, testowanie produkcji i szkolenie techniczne, aby zapewnić płynną integrację i stabilne działanie.

W tym artykule wyjaśniono, w jaki sposób automatyczne maszyny do łączenia SMT generują zwrot z inwestycji w produkcję wielkoseryjną. Obejmuje oszczędności w zakresie przestojów, redukcję siły roboczej, stabilność podajnika, wydajność przezbrajania oraz czynniki determinujące szybkość zwrotu z inwestycji w prawdziwych fabrykach SMT.

Instalacja linii produkcyjnej to nie koniec projektu ICT. W miarę rozwoju działalności Klienta wielkość produkcji może wzrosnąć, mogą zostać wprowadzone nowe produkty, a istniejący sprzęt może wymagać sprostania bardziej złożonym wymaganiom produkcyjnym.

W tym artykule wyjaśniono, jak maszyny do łączenia SMT radzą sobie z różnymi szerokościami taśm, co wpływa na kompatybilność i jak ocenić obsługę szerokości taśmy przed zakupem. Obejmuje typowe rozmiary taśm, zachowanie podajnika, jakość połączeń, konstrukcję maszyny i kontrole wyboru w celu niezawodnej zmiany materiału.

Maszyna do wstawiania nieparzystych form ICT OFM-6D zapewnia elastyczne rozwiązanie automatyzacji złączy, przełączników, gniazd, cewek, kondensatorów i innych nieregularnych komponentów. Obsługuje systemy podawania w misach, taśmach, tubach, tacach i pudełkach, aby dostosować się do różnych kształtów komponentów i formatów opakowań. Sztywna, odlewana konstrukcja, precyzyjne elementy ruchu, modułowe podajniki i dedykowane chwytaki zapewniają stabilne i dokładne wprowadzanie. Dzięki zarządzaniu bazą danych komponentów, identyfikowalności produkcji, łączności z systemem MES i zdalnemu monitorowaniu OFM-6D pomaga producentom ograniczyć pracę ręczną, skrócić czas przezbrajania i poprawić wydajność montażu z otworami przelotowymi.