MCL-M
I.C.T
| Stan dostępności: | |
|---|---|
| Ilość: | |
| Kompaktowa i wydajna miniładowarka cykliczna do linii o dużym mieszaniu

Ulepszona miniładowarka cykliczna ICT to najmądrzejszy sposób podawania i recyklingu płytek PCB w ciasnych przestrzeniach. Ta automatyczna miniładowarka cykliczna PCB SMT pobiera pełny magazynek, podaje płytki jedna po drugiej do drukarki lub maszyny umieszczającej, a następnie automatycznie zbiera pusty stojak i zawraca go z powrotem – nie jest potrzebny żaden operator. Za wyjątkowo małymi rozmiarami kryje się solidny sprzęt, zaawansowane systemy elektryczne i rozszerzalne elementy sterujące Przemysłu 4.0, które skracają czas przezbrajania i zwiększają dzienną wydajność. Dostępna w wersji standardowej lub pełnej CE, mini ładowarka cykliczna pasuje tam, gdzie większe maszyny nie mogą, zapewniając jednocześnie niezawodność 24/7 i doskonałą integrację z dowolną marką.
| Szczegółowe cechy produktu

Pomimo kompaktowej obudowy każda szyna, podnośnik i popychacz miniładowarki cyklicznej wykorzystuje ulepszone, wysokiej jakości materiały i spełnia rygorystyczne normy ISO i CE. Wzmocniona podstawa i ergonomiczna konstrukcja zapewniają lata pracy bez wibracji i sprawiają, że codzienna obsługa i konserwacja są dziecinnie proste.

Wysokiej jakości czujniki, jasne światła wieżowe i przyciski o wysokiej częstotliwości zapewniają Mini Cyclic Loader natychmiastowe wykrywanie płyty i krystalicznie czystą widoczność stanu. Operatorzy zachowują pełną kontrolę nawet podczas najszybszych przebiegów produkcyjnych, eliminując błędy i utrzymując linię na pełnej prędkości.

Rozszerzalna platforma sterowania obsługuje protokoły IPC-CFX, Hermes i SEMI SMT-ELS (opcjonalnie). Podłączenie miniładowarki cyklicznej do systemu MES lub dodanie nowych funkcji zajmuje zaledwie kilka minut i natychmiast zamienia ciasną przestrzeń w prawdziwie inteligentne rozwiązanie fabryczne.

Precyzyjne mechanizmy podnoszące i pchające ładują pełne magazynki w ciągu kilku sekund. Automatyczna miniładowarka cykliczna PCB SMT automatycznie podaje, zbiera i ponownie ładuje, zapewniając zasilanie drukarki lub maszyny umieszczającej bez konieczności zatrzymywania się na ręczną wymianę stojaków.

Opcjonalne moduły pozwalają miniładowarce cyklicznej komunikować się bezpośrednio z dowolną maszyną znajdującą się wcześniej lub później. Plug-and-play SMEMA oraz opcjonalne inteligentne protokoły oznaczają, że Mini Cyclic Loader wkracza na istniejące linie bez przeróbek i zerowych problemów.
| Specyfikacja
| Specyfikacja | parametrów |
|---|---|
| Szerokość PCB | 50–400 mm (opcjonalnie 500 mm) |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm |
| Szybkość transferu | Regulacja w zakresie 0,5–20 m/min |
| Zasilacz | AC 220 V 50/60 Hz |
| Zużycie energii | 50–150 W |
| Kierunek | Od lewej do prawej (opcjonalnie od prawej do lewej) |
| Materiał paska | Płaski pasek lub łańcuch ESD 3 mm |
| Tryb sterowania | PLC + ekran dotykowy |
| Regulacja szerokości za pomocą jednego przycisku | Opcjonalnie (synchronizacja całej linii) |
| Norma bezpieczeństwa CE | Pełna osłona + zabezpieczenie czujnika |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT

Linia produkcyjna wysokiej jakości SMT pod klucz zapewnia w pełni automatyczną, szybką i niezwykle niezawodną produkcję PCBA nawet w najciaśniejszych przestrzeniach. Zaczyna się od oszczędzającej miejsce miniładowarki cyklicznej, która nigdy nie przestaje podawać, przechodzi przez precyzyjne drukowanie i szybkie umieszczanie, kontynuuje stabilne lutowanie rozpływowe, a kończy na zaawansowanej kontroli AOI – wszystko doskonale zsynchronizowane. Nakład pracy pozostaje minimalny, wydajność przy pierwszym przejściu pozostaje niebotycznie wysoka, a czas sprawności pozostaje wyjątkowy. To sprawdzone rozwiązanie spełnia standardy motoryzacyjne, medyczne, elektroniki użytkowej i LED, utrzymując jednocześnie wyjątkowo niskie koszty operacyjne.

| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia SMT | Turcja W pełni zautomatyzowana, identyfikowalna, wysokiej klasy linia SMT. |
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna inspekcyjna | Urządzenia kontrolne SMT, takie jak AOI, SPI, rentgenowskie i inspektor szablonowy. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne. |
| Urządzenie peryferyjne SMT | Pomocniczy sprzęt SMT, taki jak programatory układów scalonych, pamięć masowa, liczniki rentgenowskie i spawarki taśm |
| Maszyna do czyszczenia PCB | Czyści PCB/szablon, aby usunąć topnik, kurz i zanieczyszczenia po lutowaniu. |
| Maszyna do trasowania PCB | Precyzyjnie wycina kontury i szczeliny PCBA z dużą prędkością cięcia. |
| Robot Bentop SMT | Automatyzuje skręcanie i lutowanie w celu wydajnego montażu SMT. |
| Historia sukcesu klienta
Zagraniczni inżynierowie ICT polecieli do Finlandii, aby zainstalować i uruchomić w pełni automatyczną linię do produkcji paneli LED dla wiodącego europejskiego producenta oświetlenia. Rozwiązanie „pod klucz” obejmowało naszą miniładowarkę cykliczną, w pełni automatyczną drukarkę o długości 1,5 m, maszynę umieszczającą SM482PLUS, piec rozpływowy L8, pionowy bufor chłodzący, przenośniki łączące, rozdzielacz płyt i mieszalnik pasty lutowniczej. Nasz zespół zakończył instalację, debugowanie i praktyczne szkolenie operatorów w ciągu zaledwie pięciu dni. Pierwszego oficjalnego dnia produkcji linia osiągnęła już docelową prędkość bez usterek. Klient szczególnie pochwalił solidną wydajność miniładowarki cyklicznej i doskonałą komunikację między maszynami. Przeszli rygorystyczny europejski audyt za pierwszym razem i natychmiast złożyli ponowne zamówienie na kolejną linię.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia prawdziwie kompleksową obsługę: zdalne kontrole przed instalacją, uruchomienie na miejscu, bezpłatne szkolenia dla operatorów i konserwatorów, całodobową globalną infolinię, ogólnoświatowy magazyn części zamiennych i planową konserwację zapobiegawczą – dzięki czemu Twoja Mini ładowarka cykliczna będzie działać z najwyższą wydajnością przez lata, praktycznie bez nieplanowanych przestojów.

| Pochwała klienta
`Inżynierowie przybyli następnego dnia po naszym telefonie – super szybko! `` `Ładowarka próżniowa PCB jest bardzo stabilna, prawie zero awarii w ciągu jednego roku. ``` `` Pakowanie jest wyjątkowo bezpieczne; każda maszyna dotarła idealnie. `` `` Szybkość reakcji jest najszybsza spośród wszystkich naszych dostawców. ``

| Nasza certyfikacja
Każda miniładowarka cykliczna posiada certyfikaty CE, RoHS, ISO9001 i kilka ekskluzywnych patentów. Przed wysyłką każde urządzenie przechodzi pełny, 72-godzinny test wypalania pod obciążeniem i szczegółową kontrolę jakości, co gwarantuje, że otrzymasz sprawdzoną niezawodność i pełną zgodność od razu po wyjęciu ze skrzynki.

| O nas i fabryce
Założona w 2012 roku firma ICT posiada obecnie nowoczesną fabrykę o powierzchni 12 000 m², w której pracuje prawie 90 pracowników oraz własne centrum badawczo-rozwojowe. Projektujemy, produkujemy i testujemy wszystko we własnym zakresie, stosując rygorystyczne systemy jakości. Obsługując ponad 1600 klientów w 72 krajach, zdobyliśmy zaufanie, zawsze dostarczając — od pojedynczej miniładowarki cyklicznej po kompletne rozwiązania „pod klucz”.

| Kompaktowa i wydajna miniładowarka cykliczna do linii o dużym mieszaniu

Ulepszona miniładowarka cykliczna ICT to najmądrzejszy sposób podawania i recyklingu płytek PCB w ciasnych przestrzeniach. Ta automatyczna miniładowarka cykliczna PCB SMT pobiera pełny magazynek, podaje płytki jedna po drugiej do drukarki lub maszyny umieszczającej, a następnie automatycznie zbiera pusty stojak i zawraca go z powrotem – nie jest potrzebny żaden operator. Za wyjątkowo małymi rozmiarami kryje się solidny sprzęt, zaawansowane systemy elektryczne i rozszerzalne elementy sterujące Przemysłu 4.0, które skracają czas przezbrajania i zwiększają dzienną wydajność. Dostępna w wersji standardowej lub pełnej CE, mini ładowarka cykliczna pasuje tam, gdzie większe maszyny nie mogą, zapewniając jednocześnie niezawodność 24/7 i doskonałą integrację z dowolną marką.
| Szczegółowe cechy produktu

Pomimo kompaktowej obudowy każda szyna, podnośnik i popychacz miniładowarki cyklicznej wykorzystuje ulepszone, wysokiej jakości materiały i spełnia rygorystyczne normy ISO i CE. Wzmocniona podstawa i ergonomiczna konstrukcja zapewniają lata pracy bez wibracji i sprawiają, że codzienna obsługa i konserwacja są dziecinnie proste.

Wysokiej jakości czujniki, jasne światła wieżowe i przyciski o wysokiej częstotliwości zapewniają Mini Cyclic Loader natychmiastowe wykrywanie płyty i krystalicznie czystą widoczność stanu. Operatorzy zachowują pełną kontrolę nawet podczas najszybszych przebiegów produkcyjnych, eliminując błędy i utrzymując linię na pełnej prędkości.

Rozszerzalna platforma sterowania obsługuje protokoły IPC-CFX, Hermes i SEMI SMT-ELS (opcjonalnie). Podłączenie miniładowarki cyklicznej do systemu MES lub dodanie nowych funkcji zajmuje zaledwie kilka minut i natychmiast zamienia ciasną przestrzeń w prawdziwie inteligentne rozwiązanie fabryczne.

Precyzyjne mechanizmy podnoszące i pchające ładują pełne magazynki w ciągu kilku sekund. Automatyczna miniładowarka cykliczna PCB SMT automatycznie podaje, zbiera i ponownie ładuje, zapewniając zasilanie drukarki lub maszyny umieszczającej bez konieczności zatrzymywania się na ręczną wymianę stojaków.

Opcjonalne moduły pozwalają miniładowarce cyklicznej komunikować się bezpośrednio z dowolną maszyną znajdującą się wcześniej lub później. Plug-and-play SMEMA oraz opcjonalne inteligentne protokoły oznaczają, że Mini Cyclic Loader wkracza na istniejące linie bez przeróbek i zerowych problemów.
| Specyfikacja
| Specyfikacja | parametrów |
|---|---|
| Szerokość PCB | 50–400 mm (opcjonalnie 500 mm) |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm |
| Szybkość transferu | Regulacja w zakresie 0,5–20 m/min |
| Zasilacz | AC 220 V 50/60 Hz |
| Zużycie energii | 50–150 W |
| Kierunek | Od lewej do prawej (opcjonalnie od prawej do lewej) |
| Materiał paska | Płaski pasek lub łańcuch ESD 3 mm |
| Tryb sterowania | PLC + ekran dotykowy |
| Regulacja szerokości za pomocą jednego przycisku | Opcjonalnie (synchronizacja całej linii) |
| Norma bezpieczeństwa CE | Pełna osłona + zabezpieczenie czujnika |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT

Linia produkcyjna wysokiej jakości SMT pod klucz zapewnia w pełni automatyczną, szybką i niezwykle niezawodną produkcję PCBA nawet w najciaśniejszych przestrzeniach. Zaczyna się od oszczędzającej miejsce miniładowarki cyklicznej, która nigdy nie przestaje podawać, przechodzi przez precyzyjne drukowanie i szybkie umieszczanie, kontynuuje stabilne lutowanie rozpływowe, a kończy na zaawansowanej kontroli AOI – wszystko doskonale zsynchronizowane. Nakład pracy pozostaje minimalny, wydajność przy pierwszym przejściu pozostaje niebotycznie wysoka, a czas sprawności pozostaje wyjątkowy. To sprawdzone rozwiązanie spełnia standardy motoryzacyjne, medyczne, elektroniki użytkowej i LED, utrzymując jednocześnie wyjątkowo niskie koszty operacyjne.

| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia SMT | Turcja W pełni zautomatyzowana, identyfikowalna, wysokiej klasy linia SMT. |
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna inspekcyjna | Urządzenia kontrolne SMT, takie jak AOI, SPI, rentgenowskie i inspektor szablonowy. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne. |
| Urządzenie peryferyjne SMT | Pomocniczy sprzęt SMT, taki jak programatory układów scalonych, pamięć masowa, liczniki rentgenowskie i spawarki taśm |
| Maszyna do czyszczenia PCB | Czyści PCB/szablon, aby usunąć topnik, kurz i zanieczyszczenia po lutowaniu. |
| Maszyna do trasowania PCB | Precyzyjnie wycina kontury i szczeliny PCBA z dużą prędkością cięcia. |
| Robot Bentop SMT | Automatyzuje skręcanie i lutowanie w celu wydajnego montażu SMT. |
| Historia sukcesu klienta
Zagraniczni inżynierowie ICT polecieli do Finlandii, aby zainstalować i uruchomić w pełni automatyczną linię do produkcji paneli LED dla wiodącego europejskiego producenta oświetlenia. Rozwiązanie „pod klucz” obejmowało naszą miniładowarkę cykliczną, w pełni automatyczną drukarkę o długości 1,5 m, maszynę umieszczającą SM482PLUS, piec rozpływowy L8, pionowy bufor chłodzący, przenośniki łączące, rozdzielacz płyt i mieszalnik pasty lutowniczej. Nasz zespół zakończył instalację, debugowanie i praktyczne szkolenie operatorów w ciągu zaledwie pięciu dni. Pierwszego oficjalnego dnia produkcji linia osiągnęła już docelową prędkość bez usterek. Klient szczególnie pochwalił solidną wydajność miniładowarki cyklicznej i doskonałą komunikację między maszynami. Przeszli rygorystyczny europejski audyt za pierwszym razem i natychmiast złożyli ponowne zamówienie na kolejną linię.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia prawdziwie kompleksową obsługę: zdalne kontrole przed instalacją, uruchomienie na miejscu, bezpłatne szkolenia dla operatorów i konserwatorów, całodobową globalną infolinię, ogólnoświatowy magazyn części zamiennych i planową konserwację zapobiegawczą – dzięki czemu Twoja Mini ładowarka cykliczna będzie działać z najwyższą wydajnością przez lata, praktycznie bez nieplanowanych przestojów.

| Pochwała klienta
`Inżynierowie przybyli następnego dnia po naszym telefonie – super szybko! `` `Ładowarka próżniowa PCB jest bardzo stabilna, prawie zero awarii w ciągu jednego roku. ``` `` Pakowanie jest wyjątkowo bezpieczne; każda maszyna dotarła idealnie. `` `` Szybkość reakcji jest najszybsza spośród wszystkich naszych dostawców. ``

| Nasza certyfikacja
Każda miniładowarka cykliczna posiada certyfikaty CE, RoHS, ISO9001 i kilka ekskluzywnych patentów. Przed wysyłką każde urządzenie przechodzi pełny, 72-godzinny test wypalania pod obciążeniem i szczegółową kontrolę jakości, co gwarantuje, że otrzymasz sprawdzoną niezawodność i pełną zgodność od razu po wyjęciu ze skrzynki.

| O nas i fabryce
Założona w 2012 roku firma ICT posiada obecnie nowoczesną fabrykę o powierzchni 12 000 m², w której pracuje prawie 90 pracowników oraz własne centrum badawczo-rozwojowe. Projektujemy, produkujemy i testujemy wszystko we własnym zakresie, stosując rygorystyczne systemy jakości. Obsługując ponad 1600 klientów w 72 krajach, zdobyliśmy zaufanie, zawsze dostarczając — od pojedynczej miniładowarki cyklicznej po kompletne rozwiązania „pod klucz”.
