Polski  |
Linia SMT
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Montaż linii lampy LED
Rozwiązanie do montażu linii lamp LED firmy ICT zostało zaprojektowane z myślą o wydajnej i precyzyjnej produkcji lamp LED. Linia ta integruje różne procesy, w tym produkcję SMT, rozmieszczenie komponentów i kontrolę końcową, aby zapewnić spójne wyniki. Od chipów LED po końcowy montaż, linia wspiera szybką produkcję przy zachowaniu kontroli jakości. Linia montażowa lamp LED jest zoptymalizowana pod kątem obsługi różnych typów i konstrukcji lamp, dzięki czemu producenci mogą sprostać zarówno wymaganiom masowym, jak i niestandardowym. Dzięki zaawansowanemu sprzętowi do produkcji diod LED i elastycznym opcjom konfiguracji rozwiązanie to pomaga usprawnić operacje i obniżyć koszty produkcji.
| Funkcja
Linia produkcyjna SMT do produkcji diod LED
Linia produkcyjna SMT do produkcji diod LED została zaprojektowana tak, aby zapewnić płynny i nieprzerwany przepływ przez cały proces montażu. Kluczowe etapy, takie jak rozmieszczenie komponentów, lutowanie i kontrola, są zintegrowane w spójny system, który maksymalizuje wydajność i minimalizuje błędy. Linia ta jest zbudowana z myślą o obsłudze dużych ilości, co czyni ją idealną do masowej produkcji lamp LED. Konstrukcja linii obsługuje różne konfiguracje linii montażowych LED, zapewniając możliwość dostosowania do szerokiej gamy typów produktów i wymagań klientów. Jego elastyczność i skalowalność sprawiają, że jest to idealny wybór dla producentów chcących efektywnie skalować swoje operacje.
Dokładność drukowania pasty lutowniczej
Sekcja drukowania linii montażowej lamp LED koncentruje się na precyzyjnym nakładaniu pasty lutowniczej, niezbędnej do niezawodnego rozmieszczenia komponentów i mocnych połączeń lutowniczych. W systemie zastosowano wysokiej jakości drukarki, które zapewniają dokładne osadzanie pasty nawet na elementach o drobnej podziałce. Automatyczne systemy wyrównywania i regulowany nacisk rakla przyczyniają się do spójnych wyników w przypadku różnych projektów PCB. Dzięki zachowaniu wysokiego poziomu precyzji etap ten gwarantuje, że późniejsze procesy umieszczania i lutowania są stabilne i niezawodne. System można szybko dostosować do różnych konstrukcji lamp LED, pomagając producentom utrzymać wysoki poziom wydajności i kontroli jakości.
Dokładność i wydajność rozmieszczenia
Rozmieszczenie komponentów jest krytycznym krokiem na linii montażowej lamp LED, a system ten został zaprojektowany z myślą o dużej precyzji i szybkości. Maszyna umieszczająca wykorzystuje zaawansowane systemy wizyjne, aby zapewnić dokładne umiejscowienie komponentów na płytce PCB, nawet w przypadku najmniejszych i najbardziej delikatnych komponentów. Obsługuje szybkie umieszczanie, utrzymując wydajność bez utraty dokładności. System można dostosować do różnych typów komponentów, od rezystorów po diody LED, dzięki czemu jest wystarczająco wszechstronny dla różnych konstrukcji lamp LED. Dzięki możliwości szybkiej zmiany system umożliwia producentom przełączanie pomiędzy wariantami produktów przy minimalnych przestojach, zapewniając płynny przepływ produkcji.
Proces lutowania rozpływowego
System lutowania rozpływowego na linii montażowej lamp LED został zaprojektowany w celu zapewnienia stałego i kontrolowanego ogrzewania wysokiej jakości połączeń lutowanych. Wykorzystuje się wiele stref temperaturowych, aby zapewnić równomierny rozkład ciepła, co pozwala na prawidłowe lutowanie komponentów w różnych konstrukcjach PCB. System wyposażony jest w precyzyjną kontrolę temperatury, aby uniknąć przegrzania i uszkodzenia wrażliwych elementów, takich jak diody LED. Dzięki zastosowaniu zoptymalizowanych profili piec rozpływowy zapewnia niezawodne wyniki lutowania nawet podczas szybkich serii produkcyjnych. Ten poziom kontroli jest niezbędny do utrzymania integralności połączeń lutowanych i ogólnej niezawodności lamp LED.
Systemy kontroli i kontroli jakości
Kontrola jakości jest wbudowana w linię montażową lamp LED z zaawansowanymi systemami kontroli, które monitorują każdy etap procesu produkcyjnego. Systemy zautomatyzowanej kontroli optycznej (AOI) kontrolują rozmieszczenie komponentów i połączeń lutowanych, upewniając się, że żadne defekty nie zostaną przeoczone. Systemy są wyposażone w kamery o wysokiej rozdzielczości, które wykrywają nawet najmniejsze rozbieżności, przekazując operatorom informację zwrotną w czasie rzeczywistym. Ta natychmiastowa pętla informacji zwrotnej pomaga zapewnić, że każda płytka drukowana spełnia wymagane standardy jakości przed przejściem do następnego etapu. Dzięki wczesnemu wykryciu defektów system kontroli zmniejsza prawdopodobieństwo konieczności poprawek i poprawia ogólną wydajność procesu produkcyjnego.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
ICT z sukcesem dostarczyło kompletną linię produkcyjną klientowi w Stanach Zjednoczonych, specjalizującemu się w modułach ładowania USB do systemów siedzeń w samolotach. Rozwiązanie to obejmowało zarówno linię montażową SMT, jak i linię do powlekania konforemnego, zapewniając, że produkty końcowe spełniają rygorystyczne standardy niezawodności i trwałości wymagane w przemyśle lotniczym. Inżynierowie ICT odegrali zasadniczą rolę w procesie instalacji i integracji, prowadząc klienta przez konfigurację systemu i szkolenie operatorów. Linia produkcyjna obejmowała kluczowe komponenty, takie jak zautomatyzowane urządzenia drukujące, maszyny do szybkiego układania, takie jak SM481 i SM482, przenośniki narożne umożliwiające płynne przenoszenie płyt, systemy lutowania rozpływowego oraz proces pełnego powlekania i utwardzania. Ta kompleksowa linia montażowa pozwoliła klientowi na wydajną, wysokiej jakości produkcję modułów ładujących USB, spełniających rygorystyczne wymagania sektora lotniczego.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksowy serwis i wsparcie techniczne linii montażowej lamp LED. Obejmuje to wszystko, od instalacji i konfiguracji systemu po bieżącą konserwację i rozwiązywanie problemów. Nasi inżynierowie są dostępni, aby pomóc w optymalizacji procesu, zapewniając, że linia w dalszym ciągu spełnia cele produkcyjne. Globalna sieć serwisowa ICT gwarantuje, że producenci mogą polegać na szybkim i responsywnym wsparciu, aby ich linie produkcyjne działały sprawnie. Dodatkowo zapewniamy regularne szkolenia dla operatorów, pomagając im być na bieżąco z najlepszymi praktykami i zapewniając długoterminową efektywność w produkcji lamp LED.
| Informacje zwrotne od klientów
Informacje zwrotne od klientów korzystających z linii montażowej lamp LED niezmiennie podkreślają wydajność i niezawodność systemu. Operatorzy doceniają łatwość obsługi i możliwość dostosowania linii do różnych typów produktów. Wielu klientów od czasu wdrożenia linii zauważyło znaczną redukcję czasu i kosztów produkcji. Integracja zautomatyzowanych systemów kontroli pomogła poprawić jakość produktów i ograniczyć liczbę poprawek. Ogólnie rzecz biorąc, klienci cenią elastyczność linii, która pozwala im sprostać różnorodnym potrzebom produkcyjnym bez poświęcania wydajności i jakości. Doprowadziło to do poprawy spójności produkcji i wyższego poziomu zadowolenia klientów.
| Certyfikaty i standardy
Linia montażowa lamp LED ICT została zaprojektowana tak, aby spełniać międzynarodowe standardy bezpieczeństwa i jakości. System jest zgodny z certyfikatami CE, RoHS i ISO9001, zapewniając, że sprzęt spełnia najwyższe wymagania branżowe. Certyfikaty te gwarantują, że na linii montażowej powstają produkty niezawodne i przyjazne dla środowiska, a cały proces produkcyjny jest zgodny ze światowymi standardami. Zgodność linii z tymi przepisami gwarantuje, że producenci mogą śmiało produkować lampy LED zarówno na rynek lokalny, jak i międzynarodowy, spełniając wymogi regulacyjne, dostarczając jednocześnie produkty wysokiej jakości.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest światowym liderem w projektowaniu i wdrażaniu rozwiązań SMT i montażowych dla branży produkcji elektroniki. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i zaangażowaniu w innowacje, ICT zapewnia kompleksowe rozwiązania, które poprawiają wydajność produkcji i jakość produktów. Firma posiada wiele zakładów produkcyjnych i obsługuje klientów w ponad 70 krajach. Zespół inżynierów ICT zajmuje się opracowywaniem dostosowywalnych systemów, które spełniają zmieniające się potrzeby producentów, od produkcji wielkoseryjnej po specjalistyczny montaż na zamówienie. Poprzez ciągłe wsparcie i optymalizację procesów, ICT angażuje się w dostarczanie najwyższej klasy rozwiązań dla branży produkcyjnej LED.
| Montaż linii lampy LED
Rozwiązanie do montażu linii lamp LED firmy ICT zostało zaprojektowane z myślą o wydajnej i precyzyjnej produkcji lamp LED. Linia ta integruje różne procesy, w tym produkcję SMT, rozmieszczenie komponentów i kontrolę końcową, aby zapewnić spójne wyniki. Od chipów LED po końcowy montaż, linia wspiera szybką produkcję przy zachowaniu kontroli jakości. Linia montażowa lamp LED jest zoptymalizowana pod kątem obsługi różnych typów i konstrukcji lamp, dzięki czemu producenci mogą sprostać zarówno wymaganiom masowym, jak i niestandardowym. Dzięki zaawansowanemu sprzętowi do produkcji diod LED i elastycznym opcjom konfiguracji rozwiązanie to pomaga usprawnić operacje i obniżyć koszty produkcji.
| Funkcja
Linia produkcyjna SMT do produkcji diod LED
Linia produkcyjna SMT do produkcji diod LED została zaprojektowana tak, aby zapewnić płynny i nieprzerwany przepływ przez cały proces montażu. Kluczowe etapy, takie jak rozmieszczenie komponentów, lutowanie i kontrola, są zintegrowane w spójny system, który maksymalizuje wydajność i minimalizuje błędy. Linia ta jest zbudowana z myślą o obsłudze dużych ilości, co czyni ją idealną do masowej produkcji lamp LED. Konstrukcja linii obsługuje różne konfiguracje linii montażowych LED, zapewniając możliwość dostosowania do szerokiej gamy typów produktów i wymagań klientów. Jego elastyczność i skalowalność sprawiają, że jest to idealny wybór dla producentów chcących efektywnie skalować swoje operacje.
Dokładność drukowania pasty lutowniczej
Sekcja drukowania linii montażowej lamp LED koncentruje się na precyzyjnym nakładaniu pasty lutowniczej, niezbędnej do niezawodnego rozmieszczenia komponentów i mocnych połączeń lutowniczych. W systemie zastosowano wysokiej jakości drukarki, które zapewniają dokładne osadzanie pasty nawet na elementach o drobnej podziałce. Automatyczne systemy wyrównywania i regulowany nacisk rakla przyczyniają się do spójnych wyników w przypadku różnych projektów PCB. Dzięki zachowaniu wysokiego poziomu precyzji etap ten gwarantuje, że późniejsze procesy umieszczania i lutowania są stabilne i niezawodne. System można szybko dostosować do różnych konstrukcji lamp LED, pomagając producentom utrzymać wysoki poziom wydajności i kontroli jakości.
Dokładność i wydajność rozmieszczenia
Rozmieszczenie komponentów jest krytycznym krokiem na linii montażowej lamp LED, a system ten został zaprojektowany z myślą o dużej precyzji i szybkości. Maszyna umieszczająca wykorzystuje zaawansowane systemy wizyjne, aby zapewnić dokładne umiejscowienie komponentów na płytce PCB, nawet w przypadku najmniejszych i najbardziej delikatnych komponentów. Obsługuje szybkie umieszczanie, utrzymując wydajność bez utraty dokładności. System można dostosować do różnych typów komponentów, od rezystorów po diody LED, dzięki czemu jest wystarczająco wszechstronny dla różnych konstrukcji lamp LED. Dzięki możliwości szybkiej zmiany system umożliwia producentom przełączanie pomiędzy wariantami produktów przy minimalnych przestojach, zapewniając płynny przepływ produkcji.
Proces lutowania rozpływowego
System lutowania rozpływowego na linii montażowej lamp LED został zaprojektowany w celu zapewnienia stałego i kontrolowanego ogrzewania wysokiej jakości połączeń lutowanych. Wykorzystuje się wiele stref temperaturowych, aby zapewnić równomierny rozkład ciepła, co pozwala na prawidłowe lutowanie komponentów w różnych konstrukcjach PCB. System wyposażony jest w precyzyjną kontrolę temperatury, aby uniknąć przegrzania i uszkodzenia wrażliwych elementów, takich jak diody LED. Dzięki zastosowaniu zoptymalizowanych profili piec rozpływowy zapewnia niezawodne wyniki lutowania nawet podczas szybkich serii produkcyjnych. Ten poziom kontroli jest niezbędny do utrzymania integralności połączeń lutowanych i ogólnej niezawodności lamp LED.
Systemy kontroli i kontroli jakości
Kontrola jakości jest wbudowana w linię montażową lamp LED z zaawansowanymi systemami kontroli, które monitorują każdy etap procesu produkcyjnego. Systemy zautomatyzowanej kontroli optycznej (AOI) kontrolują rozmieszczenie komponentów i połączeń lutowanych, upewniając się, że żadne defekty nie zostaną przeoczone. Systemy są wyposażone w kamery o wysokiej rozdzielczości, które wykrywają nawet najmniejsze rozbieżności, przekazując operatorom informację zwrotną w czasie rzeczywistym. Ta natychmiastowa pętla informacji zwrotnej pomaga zapewnić, że każda płytka drukowana spełnia wymagane standardy jakości przed przejściem do następnego etapu. Dzięki wczesnemu wykryciu defektów system kontroli zmniejsza prawdopodobieństwo konieczności poprawek i poprawia ogólną wydajność procesu produkcyjnego.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
ICT z sukcesem dostarczyło kompletną linię produkcyjną klientowi w Stanach Zjednoczonych, specjalizującemu się w modułach ładowania USB do systemów siedzeń w samolotach. Rozwiązanie to obejmowało zarówno linię montażową SMT, jak i linię do powlekania konforemnego, zapewniając, że produkty końcowe spełniają rygorystyczne standardy niezawodności i trwałości wymagane w przemyśle lotniczym. Inżynierowie ICT odegrali zasadniczą rolę w procesie instalacji i integracji, prowadząc klienta przez konfigurację systemu i szkolenie operatorów. Linia produkcyjna obejmowała kluczowe komponenty, takie jak zautomatyzowane urządzenia drukujące, maszyny do szybkiego układania, takie jak SM481 i SM482, przenośniki narożne umożliwiające płynne przenoszenie płyt, systemy lutowania rozpływowego oraz proces pełnego powlekania i utwardzania. Ta kompleksowa linia montażowa pozwoliła klientowi na wydajną, wysokiej jakości produkcję modułów ładujących USB, spełniających rygorystyczne wymagania sektora lotniczego.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksowy serwis i wsparcie techniczne linii montażowej lamp LED. Obejmuje to wszystko, od instalacji i konfiguracji systemu po bieżącą konserwację i rozwiązywanie problemów. Nasi inżynierowie są dostępni, aby pomóc w optymalizacji procesu, zapewniając, że linia w dalszym ciągu spełnia cele produkcyjne. Globalna sieć serwisowa ICT gwarantuje, że producenci mogą polegać na szybkim i responsywnym wsparciu, aby ich linie produkcyjne działały sprawnie. Dodatkowo zapewniamy regularne szkolenia dla operatorów, pomagając im być na bieżąco z najlepszymi praktykami i zapewniając długoterminową efektywność w produkcji lamp LED.
| Informacje zwrotne od klientów
Informacje zwrotne od klientów korzystających z linii montażowej lamp LED niezmiennie podkreślają wydajność i niezawodność systemu. Operatorzy doceniają łatwość obsługi i możliwość dostosowania linii do różnych typów produktów. Wielu klientów od czasu wdrożenia linii zauważyło znaczną redukcję czasu i kosztów produkcji. Integracja zautomatyzowanych systemów kontroli pomogła poprawić jakość produktów i ograniczyć liczbę poprawek. Ogólnie rzecz biorąc, klienci cenią elastyczność linii, która pozwala im sprostać różnorodnym potrzebom produkcyjnym bez poświęcania wydajności i jakości. Doprowadziło to do poprawy spójności produkcji i wyższego poziomu zadowolenia klientów.
| Certyfikaty i standardy
Linia montażowa lamp LED ICT została zaprojektowana tak, aby spełniać międzynarodowe standardy bezpieczeństwa i jakości. System jest zgodny z certyfikatami CE, RoHS i ISO9001, zapewniając, że sprzęt spełnia najwyższe wymagania branżowe. Certyfikaty te gwarantują, że na linii montażowej powstają produkty niezawodne i przyjazne dla środowiska, a cały proces produkcyjny jest zgodny ze światowymi standardami. Zgodność linii z tymi przepisami gwarantuje, że producenci mogą śmiało produkować lampy LED zarówno na rynek lokalny, jak i międzynarodowy, spełniając wymogi regulacyjne, dostarczając jednocześnie produkty wysokiej jakości.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest światowym liderem w projektowaniu i wdrażaniu rozwiązań SMT i montażowych dla branży produkcji elektroniki. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i zaangażowaniu w innowacje, ICT zapewnia kompleksowe rozwiązania, które poprawiają wydajność produkcji i jakość produktów. Firma posiada wiele zakładów produkcyjnych i obsługuje klientów w ponad 70 krajach. Zespół inżynierów ICT zajmuje się opracowywaniem dostosowywalnych systemów, które spełniają zmieniające się potrzeby producentów, od produkcji wielkoseryjnej po specjalistyczny montaż na zamówienie. Poprzez ciągłe wsparcie i optymalizację procesów, ICT angażuje się w dostarczanie najwyższej klasy rozwiązań dla branży produkcyjnej LED.
