1. System sterowania: system sterowania PC + Siemens PLC, dokładna kontrola temperatury i bardziej stabilna, zapewnia stabilność temperatury
ponad 99,99%.
2. System próżniowy: PCB wchodzi bezpośrednio do jednostki próżniowej z obszaru lutowania.Rozpocznij proces próżniowy, aby zmniejszyć ciśnienie próżniowe do
100mbar-5mbar.Wewnętrzny gaz, taki jak pory i wgłębienia, wypływa ze stopionego złącza lutowniczego, co może zmniejszyć ilość pustych przestrzeni do mniej
niż 2%.
3. System gorącego powietrza: najwyższej klasy moduł grzewczy, najlepsza konstrukcja odstępu między strefami temperaturowymi zapewnia optymalną jednolitość i powtarzalność temperatury.
efektywne wykorzystanie i wydajność kompensacji termicznej, potrzebuje mniej niż 20 minut od dokładności kontroli temperatury ± 1 ℃ otoczenia
temperatury do stabilizacji temperatury.
4. Oprogramowanie monitorujące: interfejs Windows, tradycyjny i uproszczony bezpłatny przełącznik online w języku chińskim i angielskim oraz hasło operatora
zarządzanie, łatwe w obsłudze. Zapisy operacji, funkcje pomiaru i analizy krzywej temperatury, wirtualna symulacja, usterka
autodiagnostyka, monitorowanie procesu, automatyczne generowanie i zapisywanie dokumentów kontroli procesu, dynamiczne wyświetlanie transportu substratu.
Od zera do 240°C dzięki zoptymalizowanej wymianie ciepła
Każdy produkt ma swoje własne wymagania w procesie produkcyjnym.Podstawą jest zoptymalizowane przekazywanie ciepła w całym procesie lutowania
najlepsze możliwe rezultaty.
Seria LV oferuje elastycznie kontrolowane strefy podgrzewania wstępnego, w których płytka drukowana jest wstępnie podgrzewana i przygotowywana do rzeczywistego procesu lutowania.
Poszczególne strefy mogą być sterowane niezależnie od siebie poprzez częstotliwość wentylatorów i zapewniają najlepsze możliwe procesy.
Seria LV jest wyposażona w specjalne arkusze dysz, które optymalizują przenoszenie ciepła dzięki równomiernemu przepływowi powietrza nad płytkami PCB.Prędkości przepływu w
Górną i dolną strefę grzejną można oddzielnie sterować, zapewniając nagrzanie płytki PCB.
Profil siodła
Składnik doprowadza się do temperatury co najmniej 240°C
lutowanie.Za pomocą profilu siodełkowego deska jest stopniowo podgrzewana liniowo
z predefiniowanymi, indywidualnymi zakresami temperatur.Nawet komponenty
o różnych masach cieplnych są ogrzewane równomiernie i
zminimalizowane różnice temperatur.
Profil liniowy
W przypadku profilu liniowego element nie jest nagrzewany stopniowo
sposób podczas lutowania, w rzeczywistości jest podgrzewany w identyczny sposób
liniowy gradient temperatury.Profile liniowe mogą skrócić czas cykli
i może pomóc w ograniczeniu błędów lutowania, takich jak nagrobki
System grzewczy
＜Oddzielnie regulowane strefy grzewcze
＜Powtarzalny profil temperatury
＜Wyjątkowa stabilność procesu przy najmniejszej możliwej wartości ΔT
＜Jednorodne doprowadzenie ciepła przez całą płytkę drukowaną dzięki specjalnie zaprojektowanym dyszom
＜Niski wysiłek konserwacyjny
Próżniowy piec rozpływowy serii LV
| | I.C.T-LV733 | I.C.T-LV733N |
| WYMIARY I WAGA |
| Dimensions | 7000*1430*1530mm |
| Wymagany obszar | 10,05m2 |
| Waga | ok.3200 kg | ok.3300 kg |
| Obciążenie na jednostkę powierzchni 400 kg/m2 | 400 kg/m2 |
| OGRZEWANIE KOMORY PROCESOWEJ |
| Długość stref grzewczych | 3730 mm |
| Ilość stref podgrzewania wstępnego | 7 |
| Długość stref podgrzewania | 2675 mm |
| Ilość stref szczytowych | 3 |
| Czas na rozgrzewkę | ok.20 minut | |
| STREFA PRÓŻNI |
| Maksymalne ciśnienie próżniowe | 0,1-12 kPa |
| Przepływ pompy próżniowej | 1500/min |
| Czas redukcji ciśnienia | ≦10 S |
| Czas produktu | ≧40 S |
| STREFA CHŁODZENIA |
| Ilość stref chłodzenia | 3 (górne 3/dolne 3) |
| Długość stref chłodzenia | 1460mm |
| PRZENOŚNIK |
| Poziom transportu | 900 ±20 mm |
| Szerokość PCB | Dł.500 - szer.400mm |
| Sterowanie przenośnikiem | 3-stopniowa, niezależna regulacja |
| Numer przenośnika | 1 |
| Regulowana prędkość przenośnika | 300 - 1800 mm/min |
| INTERFEJSY |
| Typ | SMEMA |
| Napięcie zasilające | System 5-przewodowy 3P,N,PE 380 VAC ± 5% 50 Hz Inne napięcia na życzenie |
| Podłączone obciążenie | 65KW |
| Zdolność operacyjna | 16KW |
| Ponieważ wydajność pracy zależy od ustawień parametrów procesu, osiągane wartości mogą w rzeczywistości różnić się od wartości tutaj wskazanych. |
P: Co możemy dla Ciebie zrobić?
Odp.: Total SMT Machines and Solution, profesjonalne wsparcie techniczne i serwis.
P: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?
Odp.: dostępne są usługi OEM i ODM.
P: Jaka jest data dostawy?
Odp.: Termin dostawy wynosi około 35 dni od otrzymania płatności.
P: Jakie są warunki płatności?
Odp.: 30% depozytu z góry i 70% salda przed wysyłką.
P: Jacy są twoi główni klienci?
Odp.: Huawei, Foxconn, Vtech, Sumida, Kemet, Vishay, Bosch, Canon.
Q: Dlaczego właśnie my?
Odp.: Wiodący dostawca SMT w Chinach;Ubezpieczenie handlu do ponad 560 000 USD;Profesjonalny zespół obsługi posprzedażnej.
Polski 
