Polski  |
ICT-LV733
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Wielostrefowy system lutowania próżniowego azotem
Strefa 4 pieca rozpływowego Vaccume została zaprojektowana tak, aby zapewnić stabilną wydajność lutowania w zespołach PCB o dużej gęstości. Łącząc kontrolę ciśnienia podciśnienia i wielostrefowe zarządzanie temperaturą, redukuje puste przestrzenie lutownicze i zapewnia stałą jakość rozpływu bezołowiowego. W przeciwieństwie do systemów jednostrefowych, konstrukcja czterostrefowa umożliwia precyzyjne profilowanie temperatury dla złożonych płyt SMT.
System obsługuje ciągłą pracę przenośnika w celu uzyskania wysokiej wydajności produkcji i dostosowuje się do różnych rozmiarów tektury. Środowisko próżniowe wspomagane azotem minimalizuje utlenianie, poprawiając niezawodność połączenia. Sprzęt ten jest szeroko stosowany w liniach maszyn do lutowania rozpływowego próżniowego SMT, gdzie powtarzalność i stabilność procesu mają kluczowe znaczenie.
| Funkcja
W strefie próżni uwięzione gazy są ostrożnie usuwane na etapie topienia lutowia. Dynamiczne kontrolowanie poziomów ciśnienia minimalizuje tworzenie się mikropustek bez zakłócania rozmieszczenia PCB. Takie podejście zapewnia stałą gęstość połączeń lutowniczych i zwiększa niezawodność elektryczną i mechaniczną. System jest szczególnie skuteczny w przypadku gęstych układów komponentów i płyt wielowarstwowych, zapewniając stabilne wyniki w każdym cyklu produkcyjnym w 4-strefowym piecu próżniowym bez azotu i ołowiu.
System grzewczy rozprowadza energię po czterech niezależnie kontrolowanych strefach, zapewniając jednolitą temperaturę lutowania we wszystkich obszarach PCB. Przepływ powietrza jest skalibrowany, aby zapobiec powstawaniu gorących punktów i nierównomiernemu nagrzewaniu, co jest krytyczne w zespołach SMT o dużej gęstości. Utrzymując precyzyjne krzywe termiczne, system zapewnia równomierne topienie, minimalizuje zimne złącza i pozwala na złożone rozmieszczenie komponentów. Taka konstrukcja umożliwia niezawodną i powtarzalną pracę podczas ciągłej pracy maszyny do lutowania rozpływowego w próżni.
Interfejs operatora konsoliduje sterowanie próżnią, temperaturą i przenośnikiem w jednolitą platformę. Zamiast ręcznie dostosowywać poszczególne parametry, operatorzy zarządzają ustrukturyzowanymi recepturami, które definiują pełną sekwencję przepływu. Monitorowanie w czasie rzeczywistym, automatyczne alerty i przywoływanie receptur poprawiają spójność i redukują błędy ludzkie. To inteligentne podejście do sterowania zapewnia stabilną wydajność lutowania na wielu zmianach produkcyjnych, wspierając wydajną pracę w 4-strefowym próżniowym piecu rozpływowym bez azotu.
| Specyfikacja
| Seria LV Serie | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Waga | 3000 kg | 3500 kg |
| Numer strefy grzewczej | Górne 8 / Dół 8 | Top 10 /Na dole 0 |
| Długość strefy grzewczej | 3110 mm | 3892 mm |
| Liczba stref chłodzenia | Górne 3/Na dole 3 | Górne 3/Na dole 3 |
| Wymagania dotyczące objętości spalin | 11m3/min*2 | 12m3/min*2 |
| Moc | 3 fazy, N, PE; AC380V50/60HZ | |
| Normalne zużycie energii | 10KW | 12KW |
| Tryb kontroli temperatury | PID zamknięta pętla ciągła + sterowanie SSR | |
| System przenośników | ||
| Struktura szyn | Trzystopniowy niezależny | |
| Maksymalna szerokość PCB | 150*150 MM-400*400 MM | |
| Zakres szerokości szyny | 50mm-400mm | |
| Wysokość komponentów | W górę 25 mm / w dół 25 mm | |
| Typ stały przenośnika | Mocowanie przodu | |
| Kierunek przenośnika PCB | Prowadnica plus łańcuch | |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm | |
| Układ chłodzenia | ||
| Metoda chłodzenia | Wymuszone chłodzenie powietrzem (lutowanie próżniowe) Chłodzenie agregatu chłodniczego (lutowanie rozpływowe azotu w próżni) | |
| Układ azotowy | Konstrukcje i rurociągi wypełnione azotem, przepływomierze azotu, agregaty chłodnicze | |
Ponieważ wydajność pracy zależy od ustawień parametrów procesu, osiągane wartości mogą w rzeczywistości różnić się od wartości tutaj wskazanych. | ||
* ICT stale pracuje nad jakością i wydajnością, dane techniczne i wygląd mogą zostać zaktualizowane bez specjalnego powiadomienia. Jeżeli jest inaczej, prosimy postępować zgodnie z nową listą.
| Lista wyposażenia linii SMT
Nasza linia montażowa SMT wyposażona jest w zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Film o sukcesie klienta
Pełne wdrożenie linii SMT i DIP
Duży zakład produkcyjny elektroniki w Uzbekistanie wdrożył kompletne rozwiązanie produkcyjne SMT i DIP do produkcji płyt głównych, dysków SSD i modułów pamięci. Projekt obejmował pełną integrację systemu od instalacji sprzętu po walidację produkcyjną.
Linia SMT składała się z systemów drukowania, maszyn do wielokrotnego umieszczania, systemów kontroli, systemów obsługi PCB i sprzętu do przetwarzania rozpływowego. Linia DIP obejmowała ręczne systemy wstawiania, maszyny do wstawiania nieparzystego i systemy do lutowania na fali.
Inżynierowie ICT zapewnili pełne wsparcie techniczne podczas instalacji, debugowania i uruchamiania produkcji. Po uruchomieniu klient potwierdził stabilne działanie systemu i stałą wydajność produkcyjną na wszystkich etapach produkcji.
| Globalna pełna linia wsparcia
Wsparcie techniczne zorientowane na produkcję dla systemów rozpływu próżniowego
ICT zapewnia wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia operatorów i optymalizację procesów dla czterostrefowego próżniowego pieca rozpływowego. Inżynierowie pomagają dostosować poziomy podciśnienia, profile temperatury i synchronizację przenośnika, aby uzyskać jednolite wyniki lutowania. Szkolenie kładzie nacisk na rzeczywiste warunki produkcji, pomagając operatorom zrozumieć interakcję próżni, ciepła i obsługi tektury. Zarówno pomoc zdalna, jak i pomoc na miejscu zapewniają stałą wydajność na liniach pieców próżniowych SMT.
| Pochwała klienta
Niezawodna wydajność w ciągłej produkcji SMT
Klienci podkreślają stałą jakość i stabilność połączeń lutowanych w długich seriach produkcyjnych. System próżniowy wspomagany azotem zapewnia niski współczynnik pustych przestrzeni i równomierne ogrzewanie. Niezmiennie chwalona jest szybka reakcja inżynierów, profesjonalna instalacja i bezpieczny transport, umożliwiające płynną pracę wielkoseryjnej produkcji maszyn do lutowania rozpływowego w próżni.
| Nasza certyfikacja
Globalna zgodność z jakością
Czterostrefowy próżniowy piec rozpływowy jest produkowany zgodnie z certyfikatami CE, RoHS, ISO9001 i odpowiednimi certyfikatami procesu SMT. Każde urządzenie jest rygorystycznie testowane przed wysyłką, aby zapewnić niezawodne działanie w środowisku produkcyjnym próżniowego pieca do lutowania rozpływowego i próżniowego pieca rozpływowego SMT.
| O ICT i fabryce
Globalny dostawca kompletnych rozwiązań SMT
ICT dostarcza kompleksowe rozwiązania w zakresie SMT, DIP i linii powlekania z wewnętrznymi możliwościami badawczo-rozwojowymi, produkcyjnymi i inżynieryjnymi. Obsługując ponad 80 krajów, firma wspiera produkcję elektroniki przemysłowej poprzez solidną kontrolę jakości i niezawodną, długoterminową wydajność sprzętu w wielostrefowych próżniowych systemach lutowania rozpływowego.
