Polski 
Liczba wyświetleń:0 Autor:I.C.T Wysłany: 2022-07-09 Źródło:www.smtfactory.com
Po lutowaniu maszynowym SMT w złączach lutowniczych pojawią się puste przestrzenie.Te nieuniknione puste przestrzenie spowodują pewne potencjalne ryzyko dla jakości całego produktu, a najbardziej bezpośrednim przejawem jest to, że żywotność produktu będzie znacznie krótsza niż oczekiwano.Zwłaszcza w przemyśle lotniczym, lotniczym, elektronice samochodowej, elektronice medycznej i innych gałęziach przemysłu, które wymagają bardzo dużej stabilności i niezawodności produktów, wskaźnik pustek w punktach lutowniczych staje się również wskaźnikiem kwalifikacji produktu.
Przyczyny powstawania pustych przestrzeni w złączach lutowniczych są różne, np. pasta lutownicza, obróbka powierzchni PCB, ustawienie krzywej temperatury rozpływu, środowisko rozpływu, konstrukcja pola lutowniczego, mikrootwory, puste pole lutownicze itp. Jednak główną przyczyną jest często obecność gazu resztkowego w stopionego lutowia podczas lutowania.
Gdy roztopiony lut krzepnie, pęcherzyki te ochładzają się i tworzą puste przestrzenie w spoinie lutowniczej.Jest to zjawisko, które na pewno będzie miało miejsce w lutowaniu, trudno jest uzyskać wszystkie połączenia lutowane w produktach montażu elektronicznego, aby uzyskać zero pustych przestrzeni.
Ze względu na wpływ czynników pustych jakość większości połączeń lutowanych jest niepewna, co powoduje spadek wytrzymałości mechanicznej połączeń lutowanych, co poważnie wpływa na właściwości termiczne i elektryczne połączeń lutowanych, wpływając w ten sposób na końcową wydajność produktu.
Pustki w złączach lutowniczych elementu chipowego
Pustki w złączach lutowniczych BGA
Pustki w złączach lutowniczych komponentów układu scalonego
Zwykle po kontroli przez Rentgen I.C.T-7900, współczynnik pustki w niektórych produktach lutowanych może sięgać nawet 30%, podczas gdy zgodnie z IPC-7095C współczynnik pustki jest większy niż 35%, a średnica pustych przestrzeni jest większa niż 50% średnicy pola lutowniczego jest wartością graniczną kontrolowaną przez proces .Ogólnie rzecz biorąc, klienci o wyższych wymaganiach składają zamówienia na produkcję PCBA dla EMS.Pusty obszar jest również jednym ze wskaźników.Jeśli przekroczy 25% powierzchni kulki lutowniczej, produkt zostanie uznany za niekwalifikowany i wymagający naprawy.
Stopień pustki spiekanej za pomocą próżniowej maszyny do lutowania rozpływowego I.C.T-LV733 jest niski, a współczynnik pustki wynosi około 1%, sprawdź poniższe zdjęcie.
Stopień pustki w przypadku zwykłej lutownicy rozpływowej jest niski, jak na poniższym obrazku widać dużo pęcherzyków powietrza.
Nie oznacza to, że wszyscy wybieramy lutowanie rozpływowe w próżni.Jeśli wymagania dotyczące jakości Twojego produktu wymagają bardzo wysokich wymagań i stabilności, możesz rozważyć nasze I.C.T-LV733
Aby rozwiązać problem pustki, zastosuje się próżniową lutownicę rozpływową.Lutowanie w środowisku próżniowym może zasadniczo rozwiązać problem utleniania lutowia w środowisku innym niż próżnia, a ze względu na wpływ wewnętrznej i zewnętrznej różnicy ciśnień złącza lutowniczego, pęcherzyk w złączu lutowniczym łatwo wydostaje się ze złącza lutowanego, aby osiągnąć niska prędkość pęcherzyków lub nawet brak pęcherzyków, i ostatecznie zasadniczo poprawiają przewodność cieplną urządzenia.Stopień pustki w próżniowym lutowaniu rozpływowym wynosi na ogół poniżej 3%, czyli znacznie mniej niż w przypadku lutowania rozpływowego azotem i bezołowiowego.
1. Zapewnij wyjątkowo niskie stężenie tlenu, aby zmniejszyć stopień utlenienia topnika.
2. Zmniejsza się stopień utlenienia topnika, lotny gaz reagujący z tlenkiem i topnikiem jest znacznie zmniejszony, a możliwość powstawania pustych przestrzeni jest zmniejszona.
3. Przepływ topienia topnika w środowisku próżniowym jest lepszy, wypór pęcherzyków jest znacznie większy niż opór przepływu topnika, a pęcherzyki są łatwo usuwane z topienia topnika.
4. Występuje różnica ciśnień pomiędzy bańką a środowiskiem próżniowym, wzrasta wypór pęcherzyka, a pęcherzykowi nie jest łatwo wywołać reakcję utleniania z topnikiem.
1. Stopień uszczelnienia próżniowego: lutowanie rozpływowe próżniowe w celu zapewnienia stopnia próżni pracy pieca, poprzez sprawdzenie, czy pierwotna wielkość wycieku jest zgodna z normą.
2. Wysokiej jakości materiał termoizolacyjny: Materiał termoizolacyjny w lutowaniu rozpływowym próżniowym jest również wykonywany w stanie próżni.Wymaga to, aby materiały termoizolacyjne miały pewne właściwości, takie jak odporność na wysoką temperaturę, małą przewodność cieplną i niską prężność pary.Powszechnie stosowanymi materiałami izolacyjnymi są wolfram, tantal, grafit itp.
3. Wysoka wydajność urządzenia chłodzącego wodę: gdy działa lutowanie rozpływowe w próżni, wszystkie części są w stanie nagrzewania.Ponieważ piec znajduje się w stanie próżni i nie jest połączony ze światem zewnętrznym, system odprowadzania ciepła musi być skonfigurowany wysokiej jakości.Urządzenie do chłodzenia wodą jest tutaj zalecane jako pierwsze.Obudowa i pokrywa próżniowej maszyny do lutowania rozpływowego, przewodzenie i usuwanie elektrycznych elementów grzejnych oraz części z gorącymi przerwami powinny być specjalnie ustawione za pomocą urządzenia chłodzącego wodę.W ten sposób można mieć pewność, że struktura każdego elementu nie ulegnie odkształceniu ani uszkodzeniu w warunkach próżni i wysokiej temperatury.
4. Wykrywanie pustki za pomocą Rentgen I.C.T-7900: W porównaniu ze współczynnikiem pustych przestrzeni w przypadku zwykłego lutowania rozpływowego i próżniowego lutowania rozpływowego, czy współczynnik pustych przestrzeni podczas lutowania rozpływowego w próżni może być niższy niż 3%, a nawet osiągnąć 1%.
Próżniowa lutownica rozpływowa I.C.T-LV733 może w pełni spełnić powyższe wymagania, możesz skontaktować się z nami w celu konsultacji, Kliknij tutaj aby przejść do strony produktu.
