Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Linia do produkcji lamp LED
Linia do produkcji lamp LED przeznaczona jest dla producentów, którzy chcą niezawodnego i ekonomicznego sposobu wytwarzania produktów LED bez inwestowania w w pełni zautomatyzowaną fabrykę. To rozwiązanie dobrze pasuje do klientów oceniających półautomatyczną linię produkcyjną lamp LED lub półautomatyczną linię produkcyjną LED w najlepszej cenie, gdzie ważna jest zarówno stabilna wydajność, jak i rozsądna inwestycja. Linia organizuje drukowanie, umieszczanie, lutowanie i kontrolę w płynny i łatwy w zarządzaniu przepływ pracy. Zamiast gonić za ekstremalną szybkością, skupiamy się na stabilności procesu, stałej jakości i długoterminowej użyteczności. Dla firm porównujących różne opcje linii produkcyjnych LED ta konfiguracja oferuje praktyczne i zrównoważone podejście do produkcji.
| Funkcja
Struktura linii SMT LED i przepływ produkcji
Linia do produkcji lamp LED jest zorganizowana jako skoordynowany system produkcyjny, a nie grupa oddzielnych maszyn. Każde stanowisko jest ustawione tak, aby zapewnić płynne przemieszczanie się desek i uniknąć niepotrzebnego czekania pomiędzy procesami. Układ pozwala na połączenie operacji automatycznych i ręcznych, co czyni linię elastyczną dla różnych typów produktów i celów wyjściowych. Taka struktura pomaga producentom łatwiej kontrolować rytm produkcji i ograniczać błędy w obsłudze. Utrzymując prosty i logiczny przepływ pracy, linia zapewnia stabilną codzienną pracę i przewidywalną wydajność w produkcji lamp LED.
Sekcja drukowania pasty lutowniczej
Proces drukowania ma na celu zapewnienie spójnego stosowania pasty lutowniczej dla różnych projektów płytek PCB LED. Dokładne pozycjonowanie szablonu i kontrolowane parametry drukowania zapewniają, że objętość pasty pozostaje stabilna od deski do deski. Operatorzy mogą z łatwością monitorować wyniki drukowania i wprowadzać korekty w odpowiednim czasie, zanim problemy wpłyną na dalsze procesy. Ta stabilna podstawa do drukowania jest szczególnie ważna w półautomatycznych środowiskach produkcyjnych, gdzie niezawodność procesu jest ważniejsza niż ekstremalna prędkość. Niezawodny etap drukowania pomaga poprawić ogólną wydajność i zmniejsza ryzyko wielokrotnych poprawek.
Proces rozmieszczania komponentów
Sekcja umieszczania koncentruje się na stałej dokładności i płynnym transporcie materiału, a nie tylko na dążeniu do maksymalnej prędkości. Maszyny są skonfigurowane tak, aby skutecznie obsługiwać typowe komponenty LED, a systemy wizyjne zapewniają prawidłowe pozycjonowanie i orientację. Układy podajników są zorganizowane w celu łatwego ładowania i zmiany materiału, co wspiera elastyczne planowanie produkcji. Taka konfiguracja umożliwia producentom przełączanie pomiędzy różnymi modelami lamp LED przy minimalnych zakłóceniach, przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości montażu w trakcie codziennej produkcji.
Sterowanie lutowaniem rozpływowym
Lutowanie rozpływowe zostało zaprojektowane z myślą o stabilnej kontroli temperatury i równomiernym rozprowadzaniu ciepła. Ogrzewanie wielostrefowe umożliwia stopniowe podgrzewanie i chłodzenie płytki PCB, co pomaga chronić komponenty LED i zapewnia niezawodne połączenia lutowane. Profile prędkości przenośnika i temperatury są dopasowane do ogólnego przepływu produkcji, co zmniejsza różnice między partiami. Ten kontrolowany proces termiczny odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu stałej jakości produktu i obniżeniu wskaźnika defektów, szczególnie w długotrwałej produkcji lamp LED.
Inspekcja i kontrola jakości
Inspekcja jest zintegrowana z przepływem produkcji jako rutynowy etap kontroli jakości, a nie tylko kontrola końcowa. Do sprawdzenia rozmieszczenia komponentów i jakości lutowania po rozpływie stosuje się automatyczne lub wspomagane metody kontroli wizualnej. Wyniki inspekcji pomagają operatorom szybko zrozumieć trendy w procesie i wprowadzić korekty, zanim narosną problemy. Włączając kontrolę jakości do codziennej produkcji, linia zapewnia stabilną produkcję i zmniejsza ryzyko konieczności wykonywania przeróbek na dużą skalę w półautomatycznych środowiskach produkcyjnych.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
ICT dostarczyło kompletną linię montażową SMT wraz z powłoką konformalną i rozwiązaniem utwardzającym klientowi w Stanach Zjednoczonych, produkującemu moduły ładujące USB do siedzeń lotniczych. System produkcyjny łączył drukowanie, rozmieszczanie komponentów, lutowanie rozpływowe, kontrolę, powlekanie i utwardzanie w ujednolicony przepływ pracy. Taka konfiguracja umożliwiała niezawodną produkcję elektroniki stosowanej w wymagających warunkach kabinowych. Z pomocą zespołu technicznego ICT klient ustanowił stabilny proces produkcyjny, który zapewnił stałą jakość i niezawodność wyników w zastosowaniach elektroniki lotniczej.
| Globalne wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia pełną obsługę serwisową i wsparcie szkoleniowe ukierunkowane na pomoc klientom w budowaniu stabilnych i niezależnych zdolności produkcyjnych. Wsparcie obejmuje konfigurację linii, koordynację procesów i codzienne zarządzanie operacjami. Szkolenia oparte są na rzeczywistych scenariuszach produkcyjnych, dzięki czemu operatorzy i inżynierowie rozumieją nie tylko, jak działa każda maszyna, ale także jak cała linia działa jako system. Takie podejście pomaga klientom utrzymać płynną produkcję, zmniejszyć ryzyko operacyjne i stopniowo podnosić poziom wewnętrznego zarządzania produkcją.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci korzystający z linii do produkcji lamp LED i elektroniki firmy ICT często zgłaszają lepszą stabilność produkcji i wyraźniejszą kontrolę procesu. Wiele osób docenia zrównoważony projekt linii, który pozwala uniknąć niepotrzebnej złożoności, a jednocześnie zapewnia stałą jakość. W zastosowaniach takich jak elektronika lotnicza klienci cenią przewidywalny przepływ pracy i wiarygodne wyniki kontroli. W opiniach często wspomina się o łatwiejszym codziennym zarządzaniu, mniejszej liczbie nieoczekiwanych przestojów i lepszej ogólnej widoczności procesu produkcyjnego.
| Certyfikaty i standardy
Wszystkie linie produkcyjne dostarczane przez ICT są projektowane zgodnie z międzynarodowymi standardami produkcji i bezpieczeństwa. Integracja sprzętu, systemy elektryczne i układy procesów są zgodne z ustrukturyzowanymi wytycznymi, aby zapewnić stabilne i zgodne działanie. Koncepcje kontroli jakości są wbudowane w projekt linii, aby zapewnić identyfikowalność i spójne wyniki produkcji. To podejście zorientowane na standardy pozwala klientom obsługiwać linię produkcyjną lamp LED z pewnością zarówno co do jakości produktu, jak i niezawodności operacyjnej.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest globalnym dostawcą rozwiązań produkcyjnych SMT i PCBA, obsługującym klientów z sektorów oświetleniowego, lotniczego, elektroniki użytkowej i produkcji przemysłowej. Firma koncentruje się na dostarczaniu praktycznych, stabilnych i skalowalnych systemów produkcyjnych, a nie czysto teoretycznych koncepcji automatyzacji. Dzięki silnym możliwościom integracji systemów i ogólnoświatowym zasobom wsparcia technicznego ICT pomaga producentom budować linie produkcyjne, które wspierają długoterminowy wzrost, stałą jakość i wydajną codzienną pracę.
| Linia do produkcji lamp LED
Linia do produkcji lamp LED przeznaczona jest dla producentów, którzy chcą niezawodnego i ekonomicznego sposobu wytwarzania produktów LED bez inwestowania w w pełni zautomatyzowaną fabrykę. To rozwiązanie dobrze pasuje do klientów oceniających półautomatyczną linię produkcyjną lamp LED lub półautomatyczną linię produkcyjną LED w najlepszej cenie, gdzie ważna jest zarówno stabilna wydajność, jak i rozsądna inwestycja. Linia organizuje drukowanie, umieszczanie, lutowanie i kontrolę w płynny i łatwy w zarządzaniu przepływ pracy. Zamiast gonić za ekstremalną szybkością, skupiamy się na stabilności procesu, stałej jakości i długoterminowej użyteczności. Dla firm porównujących różne opcje linii produkcyjnych LED ta konfiguracja oferuje praktyczne i zrównoważone podejście do produkcji.
| Funkcja
Struktura linii SMT LED i przepływ produkcji
Linia do produkcji lamp LED jest zorganizowana jako skoordynowany system produkcyjny, a nie grupa oddzielnych maszyn. Każde stanowisko jest ustawione tak, aby zapewnić płynne przemieszczanie się desek i uniknąć niepotrzebnego czekania pomiędzy procesami. Układ pozwala na połączenie operacji automatycznych i ręcznych, co czyni linię elastyczną dla różnych typów produktów i celów wyjściowych. Taka struktura pomaga producentom łatwiej kontrolować rytm produkcji i ograniczać błędy w obsłudze. Utrzymując prosty i logiczny przepływ pracy, linia zapewnia stabilną codzienną pracę i przewidywalną wydajność w produkcji lamp LED.
Sekcja drukowania pasty lutowniczej
Proces drukowania ma na celu zapewnienie spójnego stosowania pasty lutowniczej dla różnych projektów płytek PCB LED. Dokładne pozycjonowanie szablonu i kontrolowane parametry drukowania zapewniają, że objętość pasty pozostaje stabilna od deski do deski. Operatorzy mogą z łatwością monitorować wyniki drukowania i wprowadzać korekty w odpowiednim czasie, zanim problemy wpłyną na dalsze procesy. Ta stabilna podstawa do drukowania jest szczególnie ważna w półautomatycznych środowiskach produkcyjnych, gdzie niezawodność procesu jest ważniejsza niż ekstremalna prędkość. Niezawodny etap drukowania pomaga poprawić ogólną wydajność i zmniejsza ryzyko wielokrotnych poprawek.
Proces rozmieszczania komponentów
Sekcja umieszczania koncentruje się na stałej dokładności i płynnym transporcie materiału, a nie tylko na dążeniu do maksymalnej prędkości. Maszyny są skonfigurowane tak, aby skutecznie obsługiwać typowe komponenty LED, a systemy wizyjne zapewniają prawidłowe pozycjonowanie i orientację. Układy podajników są zorganizowane w celu łatwego ładowania i zmiany materiału, co wspiera elastyczne planowanie produkcji. Taka konfiguracja umożliwia producentom przełączanie pomiędzy różnymi modelami lamp LED przy minimalnych zakłóceniach, przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości montażu w trakcie codziennej produkcji.
Sterowanie lutowaniem rozpływowym
Lutowanie rozpływowe zostało zaprojektowane z myślą o stabilnej kontroli temperatury i równomiernym rozprowadzaniu ciepła. Ogrzewanie wielostrefowe umożliwia stopniowe podgrzewanie i chłodzenie płytki PCB, co pomaga chronić komponenty LED i zapewnia niezawodne połączenia lutowane. Profile prędkości przenośnika i temperatury są dopasowane do ogólnego przepływu produkcji, co zmniejsza różnice między partiami. Ten kontrolowany proces termiczny odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu stałej jakości produktu i obniżeniu wskaźnika defektów, szczególnie w długotrwałej produkcji lamp LED.
Inspekcja i kontrola jakości
Inspekcja jest zintegrowana z przepływem produkcji jako rutynowy etap kontroli jakości, a nie tylko kontrola końcowa. Do sprawdzenia rozmieszczenia komponentów i jakości lutowania po rozpływie stosuje się automatyczne lub wspomagane metody kontroli wizualnej. Wyniki inspekcji pomagają operatorom szybko zrozumieć trendy w procesie i wprowadzić korekty, zanim narosną problemy. Włączając kontrolę jakości do codziennej produkcji, linia zapewnia stabilną produkcję i zmniejsza ryzyko konieczności wykonywania przeróbek na dużą skalę w półautomatycznych środowiskach produkcyjnych.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
ICT dostarczyło kompletną linię montażową SMT wraz z powłoką konformalną i rozwiązaniem utwardzającym klientowi w Stanach Zjednoczonych, produkującemu moduły ładujące USB do siedzeń lotniczych. System produkcyjny łączył drukowanie, rozmieszczanie komponentów, lutowanie rozpływowe, kontrolę, powlekanie i utwardzanie w ujednolicony przepływ pracy. Taka konfiguracja umożliwiała niezawodną produkcję elektroniki stosowanej w wymagających warunkach kabinowych. Z pomocą zespołu technicznego ICT klient ustanowił stabilny proces produkcyjny, który zapewnił stałą jakość i niezawodność wyników w zastosowaniach elektroniki lotniczej.
| Globalne wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia pełną obsługę serwisową i wsparcie szkoleniowe ukierunkowane na pomoc klientom w budowaniu stabilnych i niezależnych zdolności produkcyjnych. Wsparcie obejmuje konfigurację linii, koordynację procesów i codzienne zarządzanie operacjami. Szkolenia oparte są na rzeczywistych scenariuszach produkcyjnych, dzięki czemu operatorzy i inżynierowie rozumieją nie tylko, jak działa każda maszyna, ale także jak cała linia działa jako system. Takie podejście pomaga klientom utrzymać płynną produkcję, zmniejszyć ryzyko operacyjne i stopniowo podnosić poziom wewnętrznego zarządzania produkcją.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci korzystający z linii do produkcji lamp LED i elektroniki firmy ICT często zgłaszają lepszą stabilność produkcji i wyraźniejszą kontrolę procesu. Wiele osób docenia zrównoważony projekt linii, który pozwala uniknąć niepotrzebnej złożoności, a jednocześnie zapewnia stałą jakość. W zastosowaniach takich jak elektronika lotnicza klienci cenią przewidywalny przepływ pracy i wiarygodne wyniki kontroli. W opiniach często wspomina się o łatwiejszym codziennym zarządzaniu, mniejszej liczbie nieoczekiwanych przestojów i lepszej ogólnej widoczności procesu produkcyjnego.
| Certyfikaty i standardy
Wszystkie linie produkcyjne dostarczane przez ICT są projektowane zgodnie z międzynarodowymi standardami produkcji i bezpieczeństwa. Integracja sprzętu, systemy elektryczne i układy procesów są zgodne z ustrukturyzowanymi wytycznymi, aby zapewnić stabilne i zgodne działanie. Koncepcje kontroli jakości są wbudowane w projekt linii, aby zapewnić identyfikowalność i spójne wyniki produkcji. To podejście zorientowane na standardy pozwala klientom obsługiwać linię produkcyjną lamp LED z pewnością zarówno co do jakości produktu, jak i niezawodności operacyjnej.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest globalnym dostawcą rozwiązań produkcyjnych SMT i PCBA, obsługującym klientów z sektorów oświetleniowego, lotniczego, elektroniki użytkowej i produkcji przemysłowej. Firma koncentruje się na dostarczaniu praktycznych, stabilnych i skalowalnych systemów produkcyjnych, a nie czysto teoretycznych koncepcji automatyzacji. Dzięki silnym możliwościom integracji systemów i ogólnoświatowym zasobom wsparcia technicznego ICT pomaga producentom budować linie produkcyjne, które wspierają długoterminowy wzrost, stałą jakość i wydajną codzienną pracę.
