Polski  |
ICT-P3
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Zintegrowana z linią automatyczna maszyna do drukowania szablonów SMT
Umieszczona z przodu linii produkcyjnych SMT, półautomatyczna drukarka sitodrukowa pasty lutowniczej do płytek drukowanych wykorzystuje tajwańskie metody liniowe i detektory Omron do umieszczania pasty z dokładnością ± 0,05 mm przed dostarczeniem komponentów. Konfiguracje z dwoma suwakami z niezależnymi napędami zapewniają równe warstwy, które zapobiegają powstawaniu pustych przestrzeni w dalszych piecach rozpływowych. Regulowany stół z układami pinów zaciska płytki PCB o średnicy 0,2–6 mm i dopasowuje się do przenośników SMEMA, zapewniając płynny transfer do jednostek typu pick-and-place. Sterowanie dotykowe w języku angielskim umożliwia półautomatyczne sterowanie tempem w celu dopasowania ogólnej przepustowości linii. Dzięki poborowi mocy 200 W i działaniu w czasie krótszym niż 10 sekund drukarka do pasty lutowniczej minimalizuje wąskie gardła na liniach montażowych płytek PCB obsługujących moduły LED lub obwody czujników.
| Funkcja
Siatki kołkowe i zaciski krawędziowe są zgodne z protokołami SMEMA w celu natychmiastowego podłączenia taśmy do ładowarek magazynowych na liniach produkcyjnych SMT. Tajwańskie sposoby w połączeniu z napędami krokowymi dostosowują skok do szybkości podawania podkładki – zerowe błędy przesunięcia przenoszą się na montaż. Dźwignie szybkiej regulacji wysokości dopasowują się do poziomów przenośników, a tablica informacyjna z automatycznymi czujnikami pojawia się w celu drukowania w określonym czasie. Integracja ta skraca konfigurację linii montażowej PCB do minut i eliminuje nieprawidłowe ułożenie pasty, które powoduje późniejsze przesunięcia w rozmieszczeniu.
Podwójne siłowniki ustawiają unikalne siły na ostrze na równoległych ścieżkach, zapewniając kontrolę grubości 0,01 mm, dostarczając jednolite podkładki monterom. Cyfrowe tarcze blokują prędkość 0-200 mm/s, aby ustawić cele UPH. Interfejs zapisuje programy pełnoliniowe, wyświetla stan przenośnika i automatycznie wstrzymuje się w przypadku zatrzymania ruchu poprzedzającego. Pneumatyka SMC, sterowanie Delta i solidne łańcuchy umożliwiają półautomatycznej drukarce pasty lutowniczej utrzymanie tempa na liniach montażowych płytek PCB z rzadkimi przerwami lub przeróbkami.
| Specyfikacja
| Model | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Dokładność | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm |
| Rozmiar PCB | 300 x 350 mm | 600 x 350 mm | 1200 x 350 mm | 1500 x 350 mm |
| Rozmiar platformy | 320 x 400 mm | 700 x 400 mm | 1350 x 400 mm | 1650 x 400 mm |
| Rozmiar szablonu (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| Grubość PCB | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm |
| Pozycjonowanie szablonu | Podręcznik | Podręcznik | Podręcznik | Podręcznik |
| Czas cyklu | < 10 sek. | < 10 sek. | < 12 sek. | < 12 sek. |
| Zużycie energii | 200 W | 200 W | 220 W | 220 W |
| Zasilacz | 1-PH, 220VAC 50/60HZ | 1-PH, 220VAC 50/60HZ | 1-PH, 220VAC 50/60HZ | 1-PH, 220VAC 50/60HZ |
| Ciśnienie powietrza | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm |
| Prędkość ściągaczki | 0-200 mm/sek | 0-1200 mm/sek | 0-200 mm/sek | 0-200 mm/sek |
| Wymiar | 850 x 750 x 1650 mm | 1050 x 750 x 1650 mm | 1660 x 750 x 1650 mm | 2100 x 750 x 1650 mm |
| Waga | 280 kg | 300 kg | 356 kg | 430 kg |
| Długość ściągaczki | 250mm | 250mm | 250mm | 250mm |
| Wysokość platformy | 950 mm | 950 mm | 950 mm | 950 mm |
| Opcja: Specjalny rozmiar można dostosować | ||||
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
Sprawdza wewnętrzną integralność złącza lutowanego i wykrywa ukryte defekty. | |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do cięcia PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Studium przypadku sukcesu klienta – fabryka LED w Arabii Saudyjskiej
Saudyjski producent pozyskał od ICT kompletną linię montażową PCB, zaczynając od automatycznej maszyny do druku szablonowego SMT, a następnie montera JUKI RS-1R i pieca L8 do produkcji lamp LED. Nasi inżynierowie pojechali za granicę do siedziby w Riyadzie, zintegrowali drukarkę z przenośnikami liniowymi, skalibrowali pastę do płyt 300 mm i przeprowadzili siedem dni kompleksowego szkolenia na temat synchronizacji linii i monitorowania wydajności. Linia produkcyjna SMT natychmiast osiągnęła pełną wydajność, dostarczając spójne osady do miejsca umieszczenia bez początkowych problemów z lutowaniem. Klient docenił międzynarodowe doświadczenie w zakresie dokowania, nienaruszone skrzynie eksportowe i ukierunkowane szkolenia, które szybko ujednoliciły całą linię montażową PCB.
| Globalne wsparcie serwisowe i szkoleniowe
Inżynierowie ICT projektują całe linie montażowe PCB bez przerw: bezpłatne diagramy przepływu SMEMA, symulowane próby linii przed wysyłką, łączenie przenośników po przybyciu na miejsce, 7–10-dniowe programy operatorskie dotyczące równoważenia UPH, początkowy zestaw części zamiennych, ciągła diagnostyka linii wideo lub czatu oraz okresowe skanowanie wydajności. Naszych 20 specjalistów obsługuje 72 kraje z gwarantowanym 4-godzinnym pierwszym kontaktem i nieprzerwanym dostępem w sytuacjach awaryjnych. Każda automatyczna maszyna do druku szablonowego SMT przechodzi zintegrowane testy wytrzymałościowe i weryfikację linii w naszym zakładzie ISO9001 o powierzchni 12 000 m². Kupujący osiągają zsynchronizowane linie produkcyjne SMT, zwiększoną wydajność i sojusze, które ewoluują wraz z potrzebami w zakresie wydajności.
| Recenzje klientów
Ponad 1600 linii montażowych PCB w 72 krajach wykorzystuje rozwiązania ICT. Użytkownicy wyróżniają dostosowane mapy przenośników dla ograniczonych przestrzeni, odporne opakowania zapewniające integralność transgraniczną, wciągające warsztaty dostosowujące zespoły do rytmów linii, szybkie zdalne korekty, które przywracają przepływ, oraz rutynowe audyty zwiększające przepustowość o 15–20%. Działalność często się rozszerza, powołując się na redukcję usterek, optymalizację kosztów i usprawnione procesy jako podstawy trwałej współpracy i wzajemnego rozwoju.
| Certyfikaty i standardy
Każda automatyczna maszyna do drukowania szablonów SMT posiada certyfikaty CE, RoHS, ISO9001: 2015 i patenty na wynalazki. Próby kompatybilności przenośników i 100% inspekcje na linii produkcyjnej są zgodne z normami UE, USA i międzynarodowymi dotyczącymi linii montażowych PCB. Certyfikaty te potwierdzają bezpieczne obchodzenie się z pastą, brak zakłóceń w przesyłaniu sygnałów do sąsiadujących maszyn, trwałe dokowanie i zgodność z przepisami ekologicznymi – zapewniając niezawodność linii od pierwszego cyklu.
| O firmie ICT i naszej fabryce
Założona w 2012 roku firma ICT nadzoruje centrum Dongguan o powierzchni 12 000 m², w którym pracuje 89 pracowników i 20 specjalistów liniowych. Konceptualizujemy, produkujemy i walidujemy kompletne linie produkcyjne SMT w ramach norm ISO9001. Dostarczając ponad 1600 zestawów w 72 krajach, nasz postęp wynika z konkurencyjnych ofert, szybkiej dostawy komponentów i ciągłego udoskonalania linii. Osiem zagranicznych centrów i zasobów gwarantuje, że wsparcie integracyjne dotrze w ciągu 48 godzin.
| Zintegrowana z linią automatyczna maszyna do drukowania szablonów SMT
Umieszczona z przodu linii produkcyjnych SMT, półautomatyczna drukarka sitodrukowa pasty lutowniczej do płytek drukowanych wykorzystuje tajwańskie metody liniowe i detektory Omron do umieszczania pasty z dokładnością ± 0,05 mm przed dostarczeniem komponentów. Konfiguracje z dwoma suwakami z niezależnymi napędami zapewniają równe warstwy, które zapobiegają powstawaniu pustych przestrzeni w dalszych piecach rozpływowych. Regulowany stół z układami pinów zaciska płytki PCB o średnicy 0,2–6 mm i dopasowuje się do przenośników SMEMA, zapewniając płynny transfer do jednostek typu pick-and-place. Sterowanie dotykowe w języku angielskim umożliwia półautomatyczne sterowanie tempem w celu dopasowania ogólnej przepustowości linii. Dzięki poborowi mocy 200 W i działaniu w czasie krótszym niż 10 sekund drukarka do pasty lutowniczej minimalizuje wąskie gardła na liniach montażowych płytek PCB obsługujących moduły LED lub obwody czujników.
| Funkcja
Siatki kołkowe i zaciski krawędziowe są zgodne z protokołami SMEMA w celu natychmiastowego podłączenia taśmy do ładowarek magazynowych na liniach produkcyjnych SMT. Tajwańskie sposoby w połączeniu z napędami krokowymi dostosowują skok do szybkości podawania podkładki – zerowe błędy przesunięcia przenoszą się na montaż. Dźwignie szybkiej regulacji wysokości dopasowują się do poziomów przenośników, a tablica informacyjna z automatycznymi czujnikami pojawia się w celu drukowania w określonym czasie. Integracja ta skraca konfigurację linii montażowej PCB do minut i eliminuje nieprawidłowe ułożenie pasty, które powoduje późniejsze przesunięcia w rozmieszczeniu.
Podwójne siłowniki ustawiają unikalne siły na ostrze na równoległych ścieżkach, zapewniając kontrolę grubości 0,01 mm, dostarczając jednolite podkładki monterom. Cyfrowe tarcze blokują prędkość 0-200 mm/s, aby ustawić cele UPH. Interfejs zapisuje programy pełnoliniowe, wyświetla stan przenośnika i automatycznie wstrzymuje się w przypadku zatrzymania ruchu poprzedzającego. Pneumatyka SMC, sterowanie Delta i solidne łańcuchy umożliwiają półautomatycznej drukarce pasty lutowniczej utrzymanie tempa na liniach montażowych płytek PCB z rzadkimi przerwami lub przeróbkami.
| Specyfikacja
| Model | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Dokładność | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm |
| Rozmiar PCB | 300 x 350 mm | 600 x 350 mm | 1200 x 350 mm | 1500 x 350 mm |
| Rozmiar platformy | 320 x 400 mm | 700 x 400 mm | 1350 x 400 mm | 1650 x 400 mm |
| Rozmiar szablonu (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| Grubość PCB | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm |
| Pozycjonowanie szablonu | Podręcznik | Podręcznik | Podręcznik | Podręcznik |
| Czas cyklu | < 10 sek. | < 10 sek. | < 12 sek. | < 12 sek. |
| Zużycie energii | 200 W | 200 W | 220 W | 220 W |
| Zasilacz | 1-PH, 220VAC 50/60HZ | 1-PH, 220VAC 50/60HZ | 1-PH, 220VAC 50/60HZ | 1-PH, 220VAC 50/60HZ |
| Ciśnienie powietrza | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm |
| Prędkość ściągaczki | 0-200 mm/sek | 0-1200 mm/sek | 0-200 mm/sek | 0-200 mm/sek |
| Wymiar | 850 x 750 x 1650 mm | 1050 x 750 x 1650 mm | 1660 x 750 x 1650 mm | 2100 x 750 x 1650 mm |
| Waga | 280 kg | 300 kg | 356 kg | 430 kg |
| Długość ściągaczki | 250mm | 250mm | 250mm | 250mm |
| Wysokość platformy | 950 mm | 950 mm | 950 mm | 950 mm |
| Opcja: Specjalny rozmiar można dostosować | ||||
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
Sprawdza wewnętrzną integralność złącza lutowanego i wykrywa ukryte defekty. | |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do cięcia PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Studium przypadku sukcesu klienta – fabryka LED w Arabii Saudyjskiej
Saudyjski producent pozyskał od ICT kompletną linię montażową PCB, zaczynając od automatycznej maszyny do druku szablonowego SMT, a następnie montera JUKI RS-1R i pieca L8 do produkcji lamp LED. Nasi inżynierowie pojechali za granicę do siedziby w Riyadzie, zintegrowali drukarkę z przenośnikami liniowymi, skalibrowali pastę do płyt 300 mm i przeprowadzili siedem dni kompleksowego szkolenia na temat synchronizacji linii i monitorowania wydajności. Linia produkcyjna SMT natychmiast osiągnęła pełną wydajność, dostarczając spójne osady do miejsca umieszczenia bez początkowych problemów z lutowaniem. Klient docenił międzynarodowe doświadczenie w zakresie dokowania, nienaruszone skrzynie eksportowe i ukierunkowane szkolenia, które szybko ujednoliciły całą linię montażową PCB.
| Globalne wsparcie serwisowe i szkoleniowe
Inżynierowie ICT projektują całe linie montażowe PCB bez przerw: bezpłatne diagramy przepływu SMEMA, symulowane próby linii przed wysyłką, łączenie przenośników po przybyciu na miejsce, 7–10-dniowe programy operatorskie dotyczące równoważenia UPH, początkowy zestaw części zamiennych, ciągła diagnostyka linii wideo lub czatu oraz okresowe skanowanie wydajności. Naszych 20 specjalistów obsługuje 72 kraje z gwarantowanym 4-godzinnym pierwszym kontaktem i nieprzerwanym dostępem w sytuacjach awaryjnych. Każda automatyczna maszyna do druku szablonowego SMT przechodzi zintegrowane testy wytrzymałościowe i weryfikację linii w naszym zakładzie ISO9001 o powierzchni 12 000 m². Kupujący osiągają zsynchronizowane linie produkcyjne SMT, zwiększoną wydajność i sojusze, które ewoluują wraz z potrzebami w zakresie wydajności.
| Recenzje klientów
Ponad 1600 linii montażowych PCB w 72 krajach wykorzystuje rozwiązania ICT. Użytkownicy wyróżniają dostosowane mapy przenośników dla ograniczonych przestrzeni, odporne opakowania zapewniające integralność transgraniczną, wciągające warsztaty dostosowujące zespoły do rytmów linii, szybkie zdalne korekty, które przywracają przepływ, oraz rutynowe audyty zwiększające przepustowość o 15–20%. Działalność często się rozszerza, powołując się na redukcję usterek, optymalizację kosztów i usprawnione procesy jako podstawy trwałej współpracy i wzajemnego rozwoju.
| Certyfikaty i standardy
Każda automatyczna maszyna do drukowania szablonów SMT posiada certyfikaty CE, RoHS, ISO9001: 2015 i patenty na wynalazki. Próby kompatybilności przenośników i 100% inspekcje na linii produkcyjnej są zgodne z normami UE, USA i międzynarodowymi dotyczącymi linii montażowych PCB. Certyfikaty te potwierdzają bezpieczne obchodzenie się z pastą, brak zakłóceń w przesyłaniu sygnałów do sąsiadujących maszyn, trwałe dokowanie i zgodność z przepisami ekologicznymi – zapewniając niezawodność linii od pierwszego cyklu.
| O firmie ICT i naszej fabryce
Założona w 2012 roku firma ICT nadzoruje centrum Dongguan o powierzchni 12 000 m², w którym pracuje 89 pracowników i 20 specjalistów liniowych. Konceptualizujemy, produkujemy i walidujemy kompletne linie produkcyjne SMT w ramach norm ISO9001. Dostarczając ponad 1600 zestawów w 72 krajach, nasz postęp wynika z konkurencyjnych ofert, szybkiej dostawy komponentów i ciągłego udoskonalania linii. Osiem zagranicznych centrów i zasobów gwarantuje, że wsparcie integracyjne dotrze w ciągu 48 godzin.
