| Precyzyjny sprzęt do umieszczania próżni
Ponieważ komponenty elektroniczne stają się coraz mniejsze, a wymagania produkcyjne stają się coraz bardziej rygorystyczne, producenci potrzebują lepszej kontroli podczas obsługi i umieszczania komponentów. Próżniowa maszyna Pick and Place wykorzystuje technologię kontrolowanej próżni do dokładnego trzymania i pozycjonowania komponentów podczas procesu produkcyjnego. Nadaje się do zastosowań wymagających ostrożnego obchodzenia się, w tym precyzyjnych komponentów elektronicznych, produktów LED, zastosowań związanych z półprzewodnikami i zaawansowanej produkcji płytek PCB. W porównaniu z tradycyjnymi metodami obsługi mechanicznej, umieszczanie próżniowe zapewnia płynniejszą pracę i lepszą ochronę wrażliwych komponentów. ICT wspiera klientów kompletnymi rozwiązaniami produkcyjnymi, pomagając fabrykom w wyborze odpowiedniego sprzętu i ulepszaniu procesów produkcyjnych.
| Cechy produktu
Niektóre elementy elektroniczne wymagają ostrożnego obchodzenia się ze sobą ze względu na ich rozmiar, kształt lub właściwości powierzchni. Maszyna próżniowa Pick and Place wykorzystuje technologię kontrolowanego odsysania, aby bezpiecznie trzymać komponenty podczas przenoszenia i umieszczania. Pomaga to zmniejszyć naprężenia mechaniczne i poprawia stabilność umieszczania podczas produkcji. W przypadku zastosowań obejmujących małe urządzenia lub precyzyjne części, dokładna obsługa jest ważna dla utrzymania jakości produktu. System próżniowy stanowi praktyczne rozwiązanie dla producentów pracujących z wrażliwymi komponentami, które wymagają kontrolowanego pozycjonowania. Technologia ta zapewnia lepszą spójność produkcji i pomaga zmniejszyć potencjalne szkody spowodowane tradycyjnymi metodami manipulacji.
Zminiaturyzowane produkty elektroniczne wymagają większej dokładności umieszczania niż tradycyjne zespoły. System zaprojektowano z myślą o wspieraniu precyzyjnego pozycjonowania komponentów, w tym w zastosowaniach takich jak produkcja maszyn typu 0201 Pick and Place. Małe elementy pasywne wymagają dokładnego rozpoznawania i stabilnej kontroli ruchu, ponieważ nawet drobne błędy w rozmieszczeniu mogą mieć wpływ na wydajność produktu. Dzięki dokładnemu pozycjonowaniu i kontrolowanemu działaniu sprzęt pomaga producentom poprawić spójność montażu. Ta funkcja jest cenna dla branż produkujących kompaktowe urządzenia elektroniczne, produkty komunikacyjne i płytki drukowane o dużej gęstości, gdzie przestrzeń i dokładność są czynnikami krytycznymi.
Nowoczesne fabryki potrzebują sprzętu, który można dostosować do różnych wymagań produkcyjnych. Próżniową maszynę Pick and Place można zintegrować z różnymi środowiskami produkcyjnymi, zgodnie z zastosowaniami klienta. Niezależnie od tego, czy jest używany do precyzyjnej obsługi komponentów, produkcji diod LED, czy specjalistycznej produkcji elektroniki, system zapewnia elastyczne opcje obsługi. W przypadku zastosowań takich jak próżniowe chwytanie i umieszczanie układów scalonych w maszynach do pobierania i umieszczania próżniowego oraz procesy w piecu LED z technologią pobierania i umieszczania próżniowego, koordynacja sprzętu jest ważna dla osiągnięcia stabilnych wyników. ICT koncentruje się na pomaganiu klientom w łączeniu poszczególnych procesów w praktyczne systemy produkcyjne, które poprawiają ogólną wydajność produkcji.
System mocowania
System platformy
System widzenia
System transportu
System sterownika
System karmienia
| Specyfikacja
| Model | ICT Flex-2 | ICT Flex-4 | ICT Flex-6 |
| Prędkość (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14000 CPH |
| Numer głowy | 1 | 1 | 1 |
| Numer dyszy | 2 | 4 | 6 |
| Rozmiar PCB (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 Stały CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 Stały CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 Stały CCD |
| Wejścia podajnika | 25 sztuk (8mm) | 46 sztuk (przód 20, tył 26) | 60 sztuk (przód 24, tył 36) |
| Zasilacz | AC: 220 ± 10%, 50/60 Hz, 600 W | AC: 220 ± 10%, 50/60 Hz, 1,5 kW | AC:220 ± 10%, 50/60 Hz, 2 kW |
| Metoda kontroli | Sterowanie komputerem | ||
| Wymiar (mm) | L1050*W850*H660 | Dł.1095*szer.1165*wys.1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Waga | Około: 150 kg | Około: 450 kg | Około: 650 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT zapewnia kompletne rozwiązania linii produkcyjnych obejmujące procesy SMT, DIP i powlekania dla producentów elektroniki. Kompletny system produkcyjny może obejmować ładowarkę PCB, drukarkę szablonową, sprzęt do kontroli SPI, sprzęt do umieszczania, piec rozpływowy, system przenośników, sprzęt do kontroli AOI, maszyny do wkładania DIP, sprzęt do lutowania na fali, maszyny do lutowania selektywnego, sprzęt do powlekania konforemnego i inne systemy automatyki. Każde rozwiązanie jest planowane zgodnie z produktami klienta, zdolnością produkcyjną, układem fabryki i wymaganiami produkcyjnymi. Integrując różne procesy produkcyjne w jedno kompletne rozwiązanie, ICT pomaga klientom poprawić koordynację sprzętu, wydajność produkcji i długoterminową stabilność pracy fabryki.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Urządzenie rozładowujące moduł ładowania PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Maszyna drukowania szablonu SMT | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna SMT Yamaha | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| SMT Reflow Oven | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Zautomatyzowany sprzęt do kontroli optycznej | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna do kontroli pasty lutowniczej | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Film o sukcesie klienta
Klient z Kazachstanu wybrał ICT do kompletnego projektu produkcji zasilaczy, który wymagał możliwości produkcji zarówno SMT, jak i DIP. Projekt obejmował pełną linię produkcyjną SMT z ładowarką, w pełni automatyczną drukarką, sprzętem do umieszczania, piecem rozpływowym, systemem przenośników i sprzętem do kontroli AOI w trybie offline. Gdy maszyny dotarły do fabryki Klienta, inżynierowie ICT Andy i Billy pracowali na miejscu z zespołem produkcyjnym, aby dokończyć konfigurację sprzętu, dostosowanie procesu i szkolenie operatorów. Zamiast jedynie dostarczać maszyny, inżynierowie skupili się na pomocy Klientowi w zrozumieniu całego przepływu pracy w produkcji.
Po udanym uruchomieniu produkcji Klient podzielił się słowami: „Wszystkie maszyny pochodzą z Chin ICT. Dziękujemy. Dobra jakość i cena. Dziękujemy Andy'emu i Billy'emu za zbudowanie tej linii. I przeszkolenie nas w zakresie obsługi tych maszyn. Dziękuję bardzo.”
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
Sukces fabryki elektroniki zależy od dobrej współpracy poszczególnych etapów produkcji. ICT zapewnia kompletne rozwiązania fabryczne obejmujące planowanie sprzętu, projektowanie linii produkcyjnych, wsparcie instalacyjne i szkolenia techniczne. Nasz zespół inżynierów bada produkty klientów, cele produkcyjne i przyszłe potrzeby rozbudowy, zanim zaleci odpowiednie konfiguracje. Od procesów SMT po aplikacje DIP i powlekanie, każdy etap wymaga odpowiedniego dopasowania sprzętu i zaprojektowania przepływu pracy. To kompleksowe podejście pomaga klientom zmniejszyć wyzwania produkcyjne i ustanowić bardziej wydajne systemy produkcyjne. ICT wspiera klientów przez cały cykl życia projektu, od wstępnego planowania po stabilną działalność produkcyjną.
| Pochwała klienta
Niezawodny sprzęt jest ważny, ale powodzenie projektów zależy również od komunikacji i wsparcia technicznego. ICT ściśle współpracuje z klientami podczas przygotowywania sprzętu, transportu, instalacji i szkoleń produkcyjnych. Zagraniczne wsparcie inżynieryjne pomaga zespołom klientów zrozumieć metody działania i rozwiązywać praktyczne problemy produkcyjne. Podczas realizacji projektu w Kazachstanie Klient docenił nie tylko jakość maszyny, ale także profesjonalną pomoc inżynierów Andy'ego i Billy'ego. Doświadczenia projektu pokazały, że efektywne rozwiązania produkcyjne wymagają współpracy pomiędzy dostawcami sprzętu a zespołami fabrycznymi. ICT w dalszym ciągu wspiera klientów praktyczną obsługą i długoterminową współpracą.
| Nasza certyfikacja
ICT przestrzega rygorystycznych procedur zarządzania jakością podczas opracowywania, produkcji, testowania i dostawy sprzętu. Każda maszyna przechodzi wiele etapów kontroli, w tym sprawdzanie komponentów, weryfikację montażu, testowanie oprogramowania, ocenę wydajności i przygotowanie wysyłki. Firma uzyskała międzynarodowe certyfikaty, w tym CE, RoHS, ISO9001 i patenty technologiczne. Normy te zapewniają niezawodne działanie sprzętu klientom z różnych branż. Poprzez ciągłe doskonalenie technologii inżynieryjnej i zarządzania produkcją, ICT dostarcza rozwiązania w zakresie sprzętu produkcyjnego zaprojektowane z myślą o stabilnej pracy i długoterminowej wartości dla klienta.
| O ICT i fabryce
ICT jest profesjonalnym dostawcą sprzętu do produkcji elektroniki, posiadającym niezależne możliwości badawczo-rozwojowe, produkcyjne i inżynieryjne. Firma obsłużyła ponad 1600 klientów na całym świecie z różnych branż, w tym elektroniki użytkowej, elektroniki samochodowej, sterowania przemysłowego i produktów komunikacyjnych. Fabryka ICT przestrzega rygorystycznych procedur jakości obejmujących montaż sprzętu, testowanie wydajności, kontrolę i przygotowanie wysyłki. Dzięki międzynarodowemu doświadczeniu projektowemu i pełnemu wsparciu technicznemu ICT pomaga klientom w tworzeniu wydajnych systemów produkcji SMT, DIP i powłok. Od planowania fabryki po optymalizację produkcji, ICT współpracuje z producentami w celu poprawy wydajności i budowania niezawodnych, długoterminowych możliwości produkcyjnych.