Polski  |
ICT-S510D
I.C.T
spi machine
| Ilość： | |
|---|---|
| Wysokowydajna dwutorowa maszyna SPI SMT
ICT-S510D to wydajna, dwutorowa maszyna online SPI SMT zbudowana z myślą o masowej produkcji elektroniki. Wykorzystując prawdziwą technologię 3D PSLM PMP z niebieskim światłem i szybką kamerę o rozdzielczości 5 M pikseli (opcjonalnie 12 M), ta zaawansowana maszyna do kontroli pasty lutowniczej mierzy wysokość, objętość, powierzchnię i kształt z precyzją na poziomie mikrona, jednocześnie uruchamiając dwie płytki równolegle. Całkowicie usuwa problemy z cieniami i przypadkowe odbicia, które są plagą w tradycyjnych systemach, obsługuje rozmiary płytek PCB od 50 × 60 mm do 510 × 310 mm na linię i programuje nowe produkty w mniej niż 10 minut poprzez import Gerber lub edycję graficzną. Idealny dla klientów, którzy potrzebują maksymalnej wydajności przy zerowym kompromisie w zakresie jakości, S510D to najlepsze rozwiązanie do kontroli pasty lutowniczej 3D dla nowoczesnych fabryk SMT.
| Funkcja
Zbudowana na ramie zawieszonej na mostku łukowym i jednoczęściowej, odlewanej podstawie, platforma S510D wykorzystuje dwa niezależne, precyzyjne serwosilniki do ruchu X/Y oraz precyzyjne szyny ślizgowe, aby zapewnić idealną stabilność wszystkiego — nawet przy pełnej prędkości na dwóch pasach. Elastyczne łańcuchy zamkniętego zbiornika i wytrzymałe komponenty eliminują wibracje, zapewniając, że aparat pozostaje zablokowany w pozycji ujęcie po ujęciu. Ta solidna podstawa zapewnia powtarzalne, wiarygodne wyniki kontroli 3D dzień po dniu, niezależnie od tego, jak wymagający jest harmonogram produkcji.
Tworzenie nowych programów zajmuje mniej niż 10 minut, a zmiana linii zajmuje mniej niż 2 minuty. Przejrzysty interfejs systemu Windows 10 oferuje kreatory nauczania krok po kroku, wielopoziomowe uprawnienia użytkownika, pełne dzienniki operacji, diagnostykę usterek i wbudowane raporty SPC. Oryginalne oprogramowanie PSLM symuluje doskonałe cykle tarcia, zapewniając maksymalną dokładność dla wszystkich typów desek. Nawet nowi operatorzy od razu czują się pewniej, a inżynierowie otrzymują wszystkie szczegółowe dane potrzebne do optymalizacji procesu w rekordowym czasie.
Inteligentny system przenośników automatycznie dostosowuje szerokość szyny za pomocą śruby kulowej, gwarantuje idealną równoległość i zatrzymuje każdą deskę dokładnie we właściwym miejscu za pomocą podwójnych czujników i cylindrów. Operatorzy mogą przełączać się między trybem inspekcji a trybem przejściowym z ochroną hasłem. Czujniki opóźnienia i rezerwowe czujniki zatrzymania całkowicie zapobiegają zacięciom, dzięki czemu deski przesuwają się płynnie nawet podczas nieprzerwanej pracy na dwóch pasach. Przejście między linią jedno- i dwupasmową jest szybkie i niezawodne — dzięki czemu Twoja linia może się poruszać, a czas sprawności jest wysoki.
| Specyfikacja pieca rozpływowego
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Nasza wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA obejmuje zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Film o sukcesie klienta
Firma ICT zakończyła niedawno udaną instalację za granicą i wsparcie w ramach testu akceptacji fabrycznej (FAT) dla dwóch linii produkcyjnych SMT u północnoamerykańskiego producenta urządzeń kosmetycznych. Projekt obejmował wdrożenie zaawansowanego sprzętu, w tym maszyn do znakowania laserowego do precyzyjnej identyfikacji komponentów, drukarek SMT w połączeniu z naszą maszyną do kontroli pasty lutowniczej SMT SPI w celu zapewnienia bezbłędnego nakładania pasty, maszyn pick-and-place Panasonic do szybkiego montażu komponentów, pieców rozpływowych Heller do niezawodnego lutowania, systemów wykrywania AOI do kontroli jakości po montażu, przenośników PCB zapewniających płynny przepływ materiału, maszyn do czyszczenia PCBA do usuwania pozostałości oraz automatycznych podgrzewaczy pasty lutowniczej do utrzymania integralności materiału. Nasi inżynierowie przeprowadzili szkolenia na miejscu i zapewnili optymalizację, co doprowadziło do płynnej akceptacji produkcji. Ten przypadek podkreśla zaangażowanie ICT w dostarczanie rozwiązań „pod klucz”, które zwiększają wydajność i jakość produktów na rynkach światowych.
| Profesjonalne globalne szkolenia i wsparcie
Od instalacji i szkoleń na miejscu po dożywotnie części zamienne i zdalną diagnostykę, ICT zapewnia prawdziwe kompleksowe wsparcie w dowolnym miejscu na świecie. Dzięki naszym ośmiu oddziałom i inżynierom szybkiego reagowania Twoja maszyna SPI SMT będzie działać z najwyższą wydajnością przy niemal zerowych przestojach. Regularne wizyty optymalizacyjne procesów i całodobowy dostęp do infolinii to standard – ponieważ wierzymy, że Twój sukces jest naszym sukcesem.
| Pochwała klienta
Klienci nieustannie mówią nam, pod wielkim wrażeniem wiedzy naszych inżynierów i błyskawicznego wsparcia, niesamowitej dokładności maszyny do kontroli pasty lutowniczej 3D S510D, naszego kuloodpornego opakowania eksportowego, które za każdym razem dociera bez zarzutu, oraz szybkości rozwiązywania wszelkich problemów — zwykle w ciągu kilku godzin.
| Nasza certyfikacja
Każdy ICT-S510D posiada certyfikaty CE, RoHS, ISO9001 oraz liczne patenty na technologię pomiarów 3D. Rygorystyczne testy wewnętrzne i pełne systemy zarządzania jakością gwarantują bezpieczeństwo, zgodność z wymogami ochrony środowiska i solidną niezawodność, na której można polegać przez długi czas.
| O nas i fabryce
Założona w 2012 roku firma ICT posiada kompletne zaplecze badawczo-rozwojowe oraz zaplecze produkcyjne o powierzchni 12 000 m², w którym pracuje 89 utalentowanych osób, w tym 20 doświadczonych inżynierów. Wspierani przez kapitał zakładowy o wartości 30 milionów dolarów i szybko rosnący każdego roku, z dumą obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach za pośrednictwem naszej globalnej sieci i rygorystycznych procesów jakości.
| Wysokowydajna dwutorowa maszyna SPI SMT
ICT-S510D to wydajna, dwutorowa maszyna online SPI SMT zbudowana z myślą o masowej produkcji elektroniki. Wykorzystując prawdziwą technologię 3D PSLM PMP z niebieskim światłem i szybką kamerę o rozdzielczości 5 M pikseli (opcjonalnie 12 M), ta zaawansowana maszyna do kontroli pasty lutowniczej mierzy wysokość, objętość, powierzchnię i kształt z precyzją na poziomie mikrona, jednocześnie uruchamiając dwie płytki równolegle. Całkowicie usuwa problemy z cieniami i przypadkowe odbicia, które są plagą w tradycyjnych systemach, obsługuje rozmiary płytek PCB od 50 × 60 mm do 510 × 310 mm na linię i programuje nowe produkty w mniej niż 10 minut poprzez import Gerber lub edycję graficzną. Idealny dla klientów, którzy potrzebują maksymalnej wydajności przy zerowym kompromisie w zakresie jakości, S510D to najlepsze rozwiązanie do kontroli pasty lutowniczej 3D dla nowoczesnych fabryk SMT.
| Funkcja
Zbudowana na ramie zawieszonej na mostku łukowym i jednoczęściowej, odlewanej podstawie, platforma S510D wykorzystuje dwa niezależne, precyzyjne serwosilniki do ruchu X/Y oraz precyzyjne szyny ślizgowe, aby zapewnić idealną stabilność wszystkiego — nawet przy pełnej prędkości na dwóch pasach. Elastyczne łańcuchy zamkniętego zbiornika i wytrzymałe komponenty eliminują wibracje, zapewniając, że aparat pozostaje zablokowany w pozycji ujęcie po ujęciu. Ta solidna podstawa zapewnia powtarzalne, wiarygodne wyniki kontroli 3D dzień po dniu, niezależnie od tego, jak wymagający jest harmonogram produkcji.
Tworzenie nowych programów zajmuje mniej niż 10 minut, a zmiana linii zajmuje mniej niż 2 minuty. Przejrzysty interfejs systemu Windows 10 oferuje kreatory nauczania krok po kroku, wielopoziomowe uprawnienia użytkownika, pełne dzienniki operacji, diagnostykę usterek i wbudowane raporty SPC. Oryginalne oprogramowanie PSLM symuluje doskonałe cykle tarcia, zapewniając maksymalną dokładność dla wszystkich typów desek. Nawet nowi operatorzy od razu czują się pewniej, a inżynierowie otrzymują wszystkie szczegółowe dane potrzebne do optymalizacji procesu w rekordowym czasie.
Inteligentny system przenośników automatycznie dostosowuje szerokość szyny za pomocą śruby kulowej, gwarantuje idealną równoległość i zatrzymuje każdą deskę dokładnie we właściwym miejscu za pomocą podwójnych czujników i cylindrów. Operatorzy mogą przełączać się między trybem inspekcji a trybem przejściowym z ochroną hasłem. Czujniki opóźnienia i rezerwowe czujniki zatrzymania całkowicie zapobiegają zacięciom, dzięki czemu deski przesuwają się płynnie nawet podczas nieprzerwanej pracy na dwóch pasach. Przejście między linią jedno- i dwupasmową jest szybkie i niezawodne — dzięki czemu Twoja linia może się poruszać, a czas sprawności jest wysoki.
| Specyfikacja pieca rozpływowego
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Nasza wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA obejmuje zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Film o sukcesie klienta
Firma ICT zakończyła niedawno udaną instalację za granicą i wsparcie w ramach testu akceptacji fabrycznej (FAT) dla dwóch linii produkcyjnych SMT u północnoamerykańskiego producenta urządzeń kosmetycznych. Projekt obejmował wdrożenie zaawansowanego sprzętu, w tym maszyn do znakowania laserowego do precyzyjnej identyfikacji komponentów, drukarek SMT w połączeniu z naszą maszyną do kontroli pasty lutowniczej SMT SPI w celu zapewnienia bezbłędnego nakładania pasty, maszyn pick-and-place Panasonic do szybkiego montażu komponentów, pieców rozpływowych Heller do niezawodnego lutowania, systemów wykrywania AOI do kontroli jakości po montażu, przenośników PCB zapewniających płynny przepływ materiału, maszyn do czyszczenia PCBA do usuwania pozostałości oraz automatycznych podgrzewaczy pasty lutowniczej do utrzymania integralności materiału. Nasi inżynierowie przeprowadzili szkolenia na miejscu i zapewnili optymalizację, co doprowadziło do płynnej akceptacji produkcji. Ten przypadek podkreśla zaangażowanie ICT w dostarczanie rozwiązań „pod klucz”, które zwiększają wydajność i jakość produktów na rynkach światowych.
| Profesjonalne globalne szkolenia i wsparcie
Od instalacji i szkoleń na miejscu po dożywotnie części zamienne i zdalną diagnostykę, ICT zapewnia prawdziwe kompleksowe wsparcie w dowolnym miejscu na świecie. Dzięki naszym ośmiu oddziałom i inżynierom szybkiego reagowania Twoja maszyna SPI SMT będzie działać z najwyższą wydajnością przy niemal zerowych przestojach. Regularne wizyty optymalizacyjne procesów i całodobowy dostęp do infolinii to standard – ponieważ wierzymy, że Twój sukces jest naszym sukcesem.
| Pochwała klienta
Klienci nieustannie mówią nam, pod wielkim wrażeniem wiedzy naszych inżynierów i błyskawicznego wsparcia, niesamowitej dokładności maszyny do kontroli pasty lutowniczej 3D S510D, naszego kuloodpornego opakowania eksportowego, które za każdym razem dociera bez zarzutu, oraz szybkości rozwiązywania wszelkich problemów — zwykle w ciągu kilku godzin.
| Nasza certyfikacja
Każdy ICT-S510D posiada certyfikaty CE, RoHS, ISO9001 oraz liczne patenty na technologię pomiarów 3D. Rygorystyczne testy wewnętrzne i pełne systemy zarządzania jakością gwarantują bezpieczeństwo, zgodność z wymogami ochrony środowiska i solidną niezawodność, na której można polegać przez długi czas.
| O nas i fabryce
Założona w 2012 roku firma ICT posiada kompletne zaplecze badawczo-rozwojowe oraz zaplecze produkcyjne o powierzchni 12 000 m², w którym pracuje 89 utalentowanych osób, w tym 20 doświadczonych inżynierów. Wspierani przez kapitał zakładowy o wartości 30 milionów dolarów i szybko rosnący każdego roku, z dumą obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach za pośrednictwem naszej globalnej sieci i rygorystycznych procesów jakości.
