| Wielostrefowy, bezołowiowy piec rozpływowy z testem temperatury
Bezołowiowy piekarnik rozpływowy z testowaniem temperatury został zaprojektowany w celu zapewnienia stabilnego lutowania w złożonych zespołach PCB. Strefy wspomagane azotem zmniejszają utlenianie, podczas gdy wiele stref grzewczych utrzymuje równomierne profile termiczne. Precyzyjny przenośnik zapewnia spójny ruch PCB, umożliwiając powtarzalne wyniki lutowania i stabilność procesu.
Inteligentne monitorowanie PLC umożliwia operatorom śledzenie temperatur w strefach i przepływu azotu w czasie rzeczywistym. Piec ten obsługuje maszyny SMT Reflow Oven Machine, 7-strefowy piec rozpływowy smt i aplikacje do montażu PCB, zapewniając niezawodną integralność połączeń lutowniczych, redukując defekty i zapewniając stałą przepustowość przemysłowych linii produkcyjnych SMT.
| Funkcja
System azotowy utrzymuje kontrolowaną atmosferę o niskiej zawartości tlenu w strefach podgrzewania, lutowania i chłodzenia. Ciągłe monitorowanie reguluje przepływ azotu, aby utrzymać stabilne warunki ochronne. Uszczelniona komora i mechanizmy recyklingu zmniejszają straty gazu, utrzymując stałą jakość lutowania. Zapewnia to wolne od utleniania połączenia lutowane w zespołach SMT o dużej gęstości. System azotowy obsługuje bezołowiowy piec rozpływowy z testowaniem temperatury, piec rozpływowy gorącym powietrzem i 7-strefowy piec rozpływowy smt, zapewniając niezawodne i powtarzalne wyniki lutowania w wielu partiach.
System transportu gwarantuje płynny i dokładny ruch PCB przez wszystkie strefy termiczne. Modułowe szyny i napędy łańcuchowe utrzymują równoległość i zapobiegają przekrzywieniom. Prędkość przenośnika jest zsynchronizowana z etapami ogrzewania i chłodzenia, aby zapewnić stałą ekspozycję. Konfiguracje jedno- i wielotorowe obsługują różne szerokości PCB. Dyski zewnętrzne zmniejszają wymagania konserwacyjne przy jednoczesnym zachowaniu stabilności. Taka konstrukcja zapewnia powtarzalne lutowanie na liniach pieca rozpływowego SMT, pieca do lutowania rozpływowego i pieca rozpływowego SMD PCB, zachowując jakość i spójność w produkcji wielkoseryjnej.
Interfejs operatora integruje sterowanie PLC z monitorowaniem w czasie rzeczywistym temperatury, poziomu azotu i pracy przenośnika. Operatorzy mogą tworzyć, zapisywać i przywoływać pełne receptury procesu dla każdej serii produkcyjnej. Zautomatyzowane alerty i rejestrowanie danych redukują błędy ludzkie i poprawiają powtarzalność. To ujednolicone zarządzanie zapewnia stabilne wyniki lutowania w zastosowaniach bezołowiowego piekarnika rozpływowego z testowaniem temperatury, maszyny z piecem rozpływowym SMT i piekarnika rozpływowego gorącym powietrzem, zapewniając stałą wydajność w środowiskach produkcji pieca rozpływowego SMD PCB i przemysłowych środowiskach produkcyjnych SMT.
| Specyfikacja
| Model | Lyra 622/622N | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Ilość stref podgrzewania | 6 | 7 | 9 |
| Ilość stref szczytowych | 2 | 3 | 3 |
| Max. Temperatura lutowania | strefy podgrzewania wstępnego 300°C i strefy szczytowe 350°C | ||
| Ilość stref chłodzenia | 2 | 2 | 3 |
| Szerokość siatki | Standardowe 440 mm (opcja 560 i 680 mm) | ||
| Szerokość szyny | Pojedyncza szyna: 50 - 460 mm, opcja: 50 - 686 mm Inna szerokość na żądanie. Standard podwójnej kolei: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Waga | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Nasza linia montażowa SMT wyposażona jest w zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Urządzenie rozładowujące moduł ładowania PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Maszyna drukowania szablonu SMT | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna SMT Yamaha | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| SMT Reflow Oven | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Zautomatyzowany sprzęt do kontroli optycznej | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna do kontroli pasty lutowniczej | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Film o sukcesie klienta
Pełne wdrożenie linii SMT i DIP
Duży zakład produkcyjny elektroniki w Uzbekistanie wdrożył kompletne rozwiązanie produkcyjne SMT i DIP do produkcji płyt głównych, dysków SSD i modułów pamięci. Projekt obejmował pełną integrację systemu od instalacji sprzętu po walidację produkcyjną.
Linia SMT składała się z systemów drukowania, maszyn do wielokrotnego umieszczania, systemów kontroli, systemów obsługi PCB i sprzętu do przetwarzania rozpływowego. Linia DIP obejmowała ręczne systemy wstawiania, maszyny do wstawiania nieparzystego i systemy do lutowania na fali.
Inżynierowie ICT zapewnili pełne wsparcie techniczne podczas instalacji, debugowania i uruchamiania produkcji. Po uruchomieniu klient potwierdził stabilne działanie systemu i stałą wydajność produkcyjną na wszystkich etapach produkcji.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
Kompleksowe wsparcie SMT na poziomie fabrycznym
ICT zapewnia instalację, szkolenie operatorów i optymalizację procesów na całej linii produkcyjnej SMT, w tym w bezołowiowym piecu rozpływowym z testowaniem temperatury. Inżynierowie doradzają operatorom w zakresie przepływu azotu, ogrzewania wielostrefowego i prędkości przenośnika, aby zapewnić stałą jakość lutowania. Szkolenie kładzie nacisk na koordynację na wszystkich stacjach liniowych, poprawiając powtarzalność i przepustowość przy jednoczesnym zachowaniu stabilnej wydajności w operacjach pieca rozpływowego SMT i pieca rozpływowego SMD PCB.
| Pochwała klienta
Niezawodne lutowanie na całej linii produkcyjnej
Klienci zgłaszają stałą jakość połączenia i stabilną pracę w dłuższych seriach produkcyjnych. Wsparcie inżynieryjne na miejscu, szybkie rozwiązywanie problemów i bezpieczna wysyłka są wysoko cenione. Piece wielostrefowe zintegrowane z liniami SMT utrzymują jednolitą temperaturę, ochronę azotu i powtarzalne lutowanie w zastosowaniach bezołowiowego piekarnika rozpływowego z testowaniem temperatury, pieca do lutowania rozpływowego i maszyny z piecem rozpływowym SMT.
| Nasza certyfikacja
Pełna zgodność linii i zapewnienie jakości
Bezołowiowy piec rozpływowy z testem temperatury wraz z całym wyposażeniem liniowym jest produkowany zgodnie z certyfikatami CE, RoHS, ISO9001 i odpowiednimi certyfikatami procesu SMT. Każde urządzenie przechodzi testy fabryczne, aby zapewnić stabilną pracę na etapach drukowania, umieszczania, kontroli, przenośnika i ponownego przepływu, gwarantując powtarzalną jakość lutowania i niezawodność linii produkcyjnych SMT Reflow Oven Machine, Hot Air Reflow Oven i SMD PCB Reflow Oven.
| O ICT i fabryce
Globalny dostawca linii produkcyjnych SMT
ICT dostarcza gotowe rozwiązania w zakresie SMT, DIP i linii do powlekania, korzystając z wewnętrznych badań i rozwoju, inżynierii i produkcji. Obsługując ponad 80 krajów, firma zapewnia, że piece, przenośniki i cały sprzęt liniowy płynnie integrują się z pełnymi rozwiązaniami fabrycznymi SMT, umożliwiając powtarzalne lutowanie, wysoką przepustowość i niezawodny montaż PCB dla bezołowiowego piekarnika rozpływowego z testowaniem temperatury, maszyny SMT Reflow Oven Machine i operacji lutowania rozpływowego.