| Wielostrefowy piec do lutowania na gorące powietrze
Ten piec rozpływowy na gorące powietrze został zaprojektowany z myślą o równomiernym lutowaniu gęstych i złożonych zespołów PCB. Integrując strefy wspomagane azotem, zmniejsza ryzyko utleniania, a wielostrefowa kontrola termiczna zapewnia, że każdy element osiąga stałą temperaturę lutowania. System przenośników utrzymuje płynny przepływ PCB, umożliwiając ciągłą pracę i powtarzalne wyniki.
Zaawansowane monitorowanie PLC śledzi temperaturę i poziom azotu, zapewniając widoczność procesu w czasie rzeczywistym. Idealny zarówno dla małych, jak i średnich linii SMT, w tym do operacji w piecu rozpływowym SMT i montażu PCB, zapewnia niezawodne połączenia lutowane, minimalizuje defekty i wspiera wysokowydajną produkcję w przemysłowych środowiskach SMT.
| Funkcja
System azotowy zapewnia kontrolowane środowisko o niskiej zawartości tlenu we wszystkich strefach termicznych. Czujniki monitorują poziom tlenu i automatycznie regulują przepływ azotu, aby utrzymać optymalne warunki. Uszczelnione komory i recykling gazu zmniejszają zużycie, zapewniając jednocześnie spójne lutowanie. System ten chroni wrażliwe komponenty, poprawia niezawodność połączeń lutowniczych i utrzymuje powtarzalne wyniki na liniach SMT i pieców rozpływowych, umożliwiając równomierny rozpływ lutowia w piecu w przypadku zespołów PCB o dużej gęstości.
System transportowy prowadzi płytki PCB dokładnie przez wszystkie strefy ogrzewania i chłodzenia. Modułowe szyny prowadzące i napędy łańcuchowe utrzymują deski w jednej linii i zapobiegają przesuwaniu się. Prędkość przenośnika można regulować w celu dopasowania do profili termicznych, zapewniając, że każda płytka jest równomiernie podgrzewana, lutowana i chłodzona. Konfiguracje jedno- i wielotorowe obsługują różne rozmiary płytek. Napędy zewnętrzne ograniczają konserwację, zachowując jednocześnie stabilność, gwarantując powtarzalne lutowanie w przypadku pieców rozpływowych z gorącym powietrzem, linii SMT i pieców rozpływowych oraz zastosowań stołowych pieców rozpływowych.
Interfejs operatora integruje logikę PLC i monitorowanie w czasie rzeczywistym, aby jednocześnie kontrolować strefy termiczne, przepływ azotu i pracę przenośnika. Operatorzy mogą zapisywać, przywoływać i wykonywać receptury procesów dla pełnych cykli lutowania. Zautomatyzowane alerty i rejestracja danych minimalizują błędy ludzkie, zapewniając jednocześnie powtarzalność. System ten gwarantuje stabilne wyniki lutowania w piekarnikach rozpływowych gorącym powietrzem, piecach rozpływowych SMT i piecach rozpływowych PCB, zapewniając spójne wyniki na liniach produkcyjnych SMT o dużej przepustowości.
| Specyfikacja
| Model | Lyra 622/622N | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Ilość stref podgrzewania | 6 | 7 | 9 |
| Ilość stref szczytowych | 2 | 3 | 3 |
| Max. Temperatura lutowania | strefy podgrzewania wstępnego 300°C i strefy szczytowe 350°C | ||
| Ilość stref chłodzenia | 2 | 2 | 3 |
| Szerokość siatki | Standardowe 440 mm (opcja 560 i 680 mm) | ||
| Szerokość szyny | Pojedyncza szyna: 50 - 460 mm, opcja: 50 - 686 mm Inna szerokość na żądanie. Standard podwójnej kolei: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Waga | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Nasza linia montażowa SMT wyposażona jest w zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Urządzenie rozładowujące moduł ładowania PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Maszyna drukowania szablonu SMT | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna SMT Yamaha | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| SMT Reflow Oven | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Zautomatyzowany sprzęt do kontroli optycznej | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna do kontroli pasty lutowniczej | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Film o sukcesie klienta
Pełne wdrożenie linii SMT i DIP
Duży zakład produkcyjny elektroniki w Uzbekistanie wdrożył kompletne rozwiązanie produkcyjne SMT i DIP do produkcji płyt głównych, dysków SSD i modułów pamięci. Projekt obejmował pełną integrację systemu od instalacji sprzętu po walidację produkcyjną.
Linia SMT składała się z systemów drukowania, maszyn do wielokrotnego umieszczania, systemów kontroli, systemów obsługi PCB i sprzętu do przetwarzania rozpływowego. Linia DIP obejmowała ręczne systemy wstawiania, maszyny do wstawiania nieparzystego i systemy do lutowania na fali.
Inżynierowie ICT zapewnili pełne wsparcie techniczne podczas instalacji, debugowania i uruchamiania produkcji. Po uruchomieniu klient potwierdził stabilne działanie systemu i stałą wydajność produkcyjną na wszystkich etapach produkcji.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
Zintegrowana fabryczna obsługa SMT
ICT zapewnia pomoc na miejscu i zdalną dla pełnej linii SMT, w tym operacji pieca rozpływowego gorącego powietrza. Inżynierowie pomagają operatorom zoptymalizować przepływ azotu, ogrzewanie wielostrefowe i parametry przenośnika w celu uzyskania powtarzalnego lutowania. Szkolenie koncentruje się na koordynowaniu wszystkich stacji liniowych w celu utrzymania płynnego działania, skrócenia przestojów i zapewnienia spójnych wyników lutowania na liniach pieca rozpływowego SMT, montażu PCB i pieca rozpływowego.
| Pochwała klienta
Niezawodna i powtarzalna produkcja
Klienci zgłaszają stałą jakość połączeń lutowanych w dłuższych seriach produkcyjnych. Bardzo cenione jest wsparcie inżynieryjne, szybka reakcja techniczna i staranna dostawa sprzętu. Piece wielostrefowe zintegrowane z liniami SMT zapewniają równomierne ogrzewanie, ochronę azotu i powtarzalne lutowanie w przypadku pieców rozpływowych z gorącym powietrzem, pieców rozpływowych SMT i stołowych pieców rozpływowych.
| Nasza certyfikacja
Pełna zgodność linii i zapewnienie jakości
Piec rozpływowy gorącego powietrza i cały sprzęt linii SMT są produkowane zgodnie z CE, RoHS, ISO9001 i odpowiednimi certyfikatami procesowymi. Testy fabryczne zapewniają stabilną pracę na etapach drukowania, umieszczania, kontroli, przenośnika i rozpływu, gwarantując powtarzalną jakość lutowania i niezawodne działanie pieca rozpływowego SMT, bezołowiowego pieca rozpływowego PCB i rozpływu lutowia w piecu.
| O ICT i fabryce
Globalny dostawca linii produkcyjnych SMT
ICT dostarcza kompletne rozwiązania w zakresie linii SMT, DIP i powlekania pod klucz, korzystając z wewnętrznych badań i rozwoju, inżynierii i produkcji. Obsługując ponad 80 krajów, firma zapewnia bezproblemową integrację wszystkich pieców, przenośników i wyposażenia liniowego z pełnymi rozwiązaniami fabrycznymi SMT, zapewniając powtarzalne lutowanie, wysoką przepustowość i niezawodny montaż płytek PCB w piecach rozpływowych z gorącym powietrzem, piecach rozpływowych SMT i liniach montażowych PCB.