| Przemysłowe rozwiązanie termiczne SMT do montażu PCB
Piec rozpływowy SMT został zaprojektowany do ciągłych procesów lutowania PCB, gdzie niezbędna jest stabilność i powtarzalność. Wykorzystuje ustrukturyzowany, wielostrefowy projekt ogrzewania, aby zapewnić, że każda płytka drukowana przechodzi przez kontrolowaną krzywą termiczną, redukując naprężenia i poprawiając niezawodność połączenia lutowanego.
Zintegrowane wspomaganie azotem pomaga utrzymać czyste środowisko lutowania, podczas gdy system przenośników zapewnia równomierny ruch płytki na każdym etapie nagrzewania. Taka konfiguracja sprawia, że nadaje się do środowisk produkcyjnych SMT Reflow Oven Machine i pieców rozpływowych smd, gdzie wymagana jest stała wydajność przy masowej produkcji elektroniki.
| Funkcja
System azotowy zaprojektowano tak, aby utrzymać stabilne środowisko o niskiej zawartości tlenu przez cały proces rozpływu, a nie skupiać się wyłącznie na szczytowych strefach lutowania. Czujniki tlenu stale monitorują warunki wewnętrzne i automatycznie regulują przepływ gazu, aby zapewnić stały poziom ochrony. Zmniejsza to utlenianie połączeń lutowanych i poprawia długoterminową niezawodność zespołów elektronicznych. Szczelna konstrukcja komory minimalizuje zakłócenia powietrza zewnętrznego, a zoptymalizowane ścieżki cyrkulacji poprawiają efektywność wykorzystania azotu. W porównaniu z konwencjonalnymi systemami, podejście to zapewnia lepszą stabilność procesu w zastosowaniach z piecem rozpływowym SMT i zapewnia stałą wydajność w środowiskach azotu w piecu rozpływowym, stosowanych na liniach produkcyjnych PCB o dużej gęstości.
System transportu został zaprojektowany tak, aby zapewnić płynny i stabilny ruch PCB przez wiele stref grzewczych bez wibracji i niewspółosiowości. Wzmocniona konstrukcja szynowa w połączeniu z zsynchronizowanym napędem łańcuchowym utrzymuje deski w precyzyjnym położeniu podczas obróbki termicznej. Prędkość przenośnika można dostosować do różnych wymagań produktu, zapewniając prawidłowy czas ekspozycji na ogrzewanie dla każdego typu PCB. System obsługuje ciągłą integrację przepływu z poprzedzającym sprzętem SMT i późniejszymi systemami kontroli, umożliwiając pełną automatyzację linii. Konstrukcja ta poprawia spójność działania maszyny z piecem rozpływowym SMT i zapewnia stabilną wydajność w środowiskach produkcyjnych smd z piecem rozpływowym, gdzie dokładność i powtarzalność mają kluczowe znaczenie.
System sterowania integruje architekturę opartą na sterowniku PLC ze scentralizowanym interfejsem ekranu dotykowego, umożliwiając operatorom zarządzanie wszystkimi parametrami termicznymi w ramach jednej platformy. Profile temperatur, prędkość przenośnika i przepływ azotu można przechowywać jako receptury procesowe w celu szybkiego przełączania między zadaniami produkcyjnymi. Monitorowanie w czasie rzeczywistym zapewnia natychmiastowe wykrycie nieprawidłowych warunków, a rejestracja danych wspiera identyfikowalność i optymalizację procesów. Zmniejsza to błędy ręcznej regulacji i poprawia wydajność produkcji. System został zaprojektowany do stabilnej pracy w środowiskach pieców SMT i zapewnia stałą wydajność na liniach produkcyjnych SMT Reflow Oven Machine i bezołowiowych PCB Reflow Oven, wspierając stabilność produkcji na dużą skalę.
| Specyfikacja
| Model | Lyra 622/622N | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Ilość stref podgrzewania | 6 | 7 | 9 |
| Ilość stref szczytowych | 2 | 3 | 3 |
| Max. Temperatura lutowania | strefy podgrzewania wstępnego 300°C i strefy szczytowe 350°C | ||
| Ilość stref chłodzenia | 2 | 2 | 3 |
| Szerokość siatki | Standardowe 440 mm (opcja 560 i 680 mm) | ||
| Szerokość szyny | Pojedyncza szyna: 50 - 460 mm, opcja: 50 - 686 mm Inna szerokość na żądanie. Standard podwójnej kolei: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Waga | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Nasza linia montażowa SMT wyposażona jest w zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Urządzenie rozładowujące moduł ładowania PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Maszyna drukowania szablonu SMT | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna SMT Yamaha | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| SMT Reflow Oven | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Zautomatyzowany sprzęt do kontroli optycznej | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna do kontroli pasty lutowniczej | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Film o sukcesie klienta
Pełna integracja produkcji SMT i DIP
Duży projekt produkcji elektroniki w Uzbekistanie został opracowany jako kompletny zakład produkcyjny SMT i DIP obejmujący montaż płyty głównej, dysku SSD i modułu pamięci. Cały projekt został wdrożony jako ujednolicony system obejmujący planowanie, instalację i walidację produkcji.
Linia SMT obejmowała systemy drukowania pasty lutowniczej, wiele maszyn typu pick-and-place, sprzęt kontrolny, systemy obsługi PCB i sprzęt do lutowania rozpływowego. Linia DIP składała się z ręcznych stacji wstawiania, maszyn do wstawiania elementów o nieparzystych kształtach i systemów do lutowania na fali w celu obsługi mieszanych wymagań produkcyjnych.
Zespół inżynierów ICT zapewnił wsparcie instalacyjne, debugowanie systemu i szkolenie operatorów. Po uruchomieniu klient osiągnął stabilną wydajność produkcyjną przy stałej wydajności we wszystkich procesach produkcyjnych SMT i DIP.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
Pełne wsparcie techniczne linii SMT
ICT zapewnia kompletne usługi techniczne obejmujące instalację, optymalizację procesów i szkolenia produkcyjne dla systemów SMT Reflow Oven. Inżynierowie pomagają klientom w regulacji przepływu azotu, optymalizacji profili termicznych i synchronizacji ustawień przenośnika z wcześniejszym sprzętem SMT. Szkolenie koncentruje się na koordynacji pełnej linii, a nie na obsłudze pojedynczej maszyny, zapewniając stabilny przepływ produkcji w środowiskach pieców SMT. Pomaga to skrócić przestoje, poprawić wydajność i utrzymać stałą jakość lutowania na liniach produkcyjnych smd z piecem rozpływowym.
| Pochwała klienta
Stabilne i spójne wyniki produkcyjne
Klienci zgłaszają stabilną jakość lutowania nawet podczas długich cykli produkcyjnych i mieszanych typów PCB. Operatorzy podkreślają płynną równowagę termiczną i niezawodną koordynację systemu na liniach SMT. Wsparcie inżynieryjne jest uważane za responsywne i praktyczne na etapach instalacji i uruchamiania produkcji. Po zintegrowaniu z pełnymi systemami SMT, sprzęt utrzymuje stabilną interakcję z poprzedzającymi maszynami umieszczającymi i jednostkami inspekcyjnymi znajdującymi się za nimi, zapewniając stałą wydajność w zastosowaniach maszyn SMT Reflow Oven Machine i bezołowiowych pieców rozpływowych PCB.
| Nasza certyfikacja
Zgodność produkcji przemysłowej
System pieca rozpływowego SMT jest produkowany zgodnie z międzynarodowymi normami CE, RoHS i ISO9001. Oprócz indywidualnej certyfikacji maszyn przeprowadzana jest pełna walidacja linii produkcyjnej na etapach drukowania, umieszczania, kontroli, transportu i obróbki termicznej. Zapewnia to stabilną pracę w rzeczywistych warunkach produkcyjnych i gwarantuje długoterminową niezawodność. System zaprojektowano tak, aby spełniał globalne wymagania produkcyjne SMT i utrzymywał stałą jakość produkcji w środowiskach pieców SMT i pieców rozpływowych smd.
| O ICT i fabryce
Globalny dostawca rozwiązań produkcyjnych SMT
ICT specjalizuje się w kompletnych rozwiązaniach linii produkcyjnych SMT, DIP i powłok ze zintegrowanymi możliwościami inżynierii, produkcji i rozwoju procesów. Firma dostarcza kompletne rozwiązania fabryczne, a nie samodzielne maszyny, obejmujące cały proces produkcji elektroniki, od drukowania pasty lutowniczej po końcowy rozpływ i kontrolę. Mając klientów w ponad 80 krajach, systemy ICT zaprojektowano tak, aby działały jako zunifikowane linie produkcyjne, które zapewniają stabilność, wydajność i skalowalność globalnej produkcji elektroniki.