Polski Liczba wyświetleń:0 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2024-09-29 Źródło:Ta strona
Maszyna typu pick and place jest niezbędnym elementem wyposażenia w przemyśle elektronicznym, szczególnie w technologii montażu powierzchniowego (SMT). Automatyzuje proces umieszczania komponentów elektronicznych na płytkach drukowanych (PCB) z dużą szybkością i precyzją, dzięki czemu jest niezbędny na nowoczesnych liniach montażowych PCB. Zagłębmy się w zrozumienie, czym jest maszyna typu pick and place, jak działa i jej znaczącą rolę w montażu SMT.
Maszyna typu pick and place SMT to zrobotyzowane urządzenie zaprojektowane do automatycznego pobierania komponentów elektronicznych z podajników lub szpul i umieszczania ich na płytce drukowanej z niezwykłą dokładnością. Maszyny te są specjalnie zaprojektowane do technologii montażu powierzchniowego (SMT), która polega na montażu małych komponentów bezpośrednio na powierzchni płytki PCB. Maszyny typu pick and place SMT są szeroko stosowane w masowej produkcji elektroniki ze względu na ich wydajność, szybkość i zdolność do obsługi różnych komponentów.
Proces montażu PCB obejmuje umieszczenie tysięcy małych komponentów, takich jak rezystory, kondensatory, obwody zintegrowane (ICS) i inne małe urządzenia, na PCB. Maszyna Pick and Place for SMT upraszcza ten proces, używając dysz ssących, aby odebrać każdy komponent i umieszczać go dokładnie na planszy.
Proces pick and place składa się z kilku kluczowych etapów zapewniających precyzyjny i wydajny montaż komponentów:
Pozycjonowanie PCB – PCB jest automatycznie ładowana na przenośnik i mocowana na miejscu.
Podawanie komponentów – podajniki dostarczają komponenty z taśm, tac lub tub do obszaru odbioru.
Wyrównanie obrazu – kamery sprawdzają i korygują położenie/orientację każdego komponentu.
Pick & Placement – dysza pobiera element za pomocą zasysania próżniowego i umieszcza go na płytce drukowanej.
Transfer do Reflow – Zmontowana płytka drukowana jest transportowana do pieca rozpływowego w celu lutowania.
Technologia maszyny stojącej i miejsca to połączenie algorytmów robotyki, kontroli komputera, systemów wizji i zaawansowanych oprogramowania. Maszyny te wykorzystują serię silników krokowych, silników serwo i próżniowych do zbierania komponentów z podajników, wyrównania ich za pomocą systemów wizji i dokładnego umieszczania na PCB.
Podstawowe elementy technologii obejmują:
Dysze ssące próżniowe : Te dysze zbierają elementy elektroniczne za pomocą ssania. Dostępne są różne rozmiary dyszy do obsługi komponentów o różnych kształtach i rozmiarach.
XY System branżowy : Ten system kontroluje ruch dysz w kierunku X (poziome) i Y (pionowy), umożliwiając precyzyjne umieszczenie na PCB.
Systemy widzenia : kamery i czujniki o wysokiej rozdzielczości umożliwiają maszynie wykrywanie orientacji, rozmiaru i pozycji komponentów, zapewniając dokładne umieszczenie na płycie.
Oprogramowanie sterujące : Oprogramowanie kontroluje operacje maszyny, takie jak wybór komponentów, współrzędne umieszczania i ustawienia prędkości, zapewniające płynny i wydajny montaż.
| Komponent | Funkcja | Kluczowe cechy |
|---|---|---|
| Podajnik SMT | Dostarcza komponenty z rolek, tacek lub patyczków. | Inteligentne podajniki ze śledzeniem kodów kreskowych i automatyczną identyfikacją. |
| Dysza SMT | Wybiera komponenty za pomocą próżni. | Wymienne typy dla 01005 – duże układy scalone; konstrukcja antystatyczna. |
| System wizyjny | Wykrywa i wyrównuje orientację komponentu. | System dwóch kamer (góra/dół) zapewniający dokładność ±0,05 mm. |
| Suwnica / Głowica XY | Precyzyjnie porusza dyszą. | Szybkie silniki liniowe ze sprzężeniem zwrotnym enkodera. |
| System przenośnikowy | Automatycznie przenosi PCB. | Kompatybilny z SMEMA; obsługuje połączenie liniowe. |
Kołowrotek SMT to szpula mieszcząca ciągły pasek komponentów stosowanych w technologii montażu powierzchniowego. Pasek zawiera wiele pojedynczych komponentów rozmieszczonych w regularnych odstępach, co ułatwia maszynie typu pick and place dostęp i pobieranie komponentów. Bębny są dostępne w różnych rozmiarach, w zależności od rodzaju elementu i liczby elementów na szpuli.
Połączenie podajników i szpul SMT zapewnia wydajną pracę maszyny typu pick and place przy minimalnych przestojach, ponieważ komponenty są stale dostarczane do maszyny przez cały proces montażu.
Jedną z najważniejszych zalet maszyny do wyboru i miejsca jest jego zdolność do automatyzacji umieszczania komponentów na PCB. Ta automatyzacja znacznie przyspiesza proces montażu, zmniejszając koszty pracy i czas produkcji. Maszyna pick i miejsca na powierzchni może obsługiwać tysiące komponentów na godzinę, co czyni ją idealną do produkcji o dużej objętości.
Maszyna typu pick and place dla SMT oferuje niezrównaną precyzję i szybkość, umieszczając komponenty z dokładnością mierzoną w mikrometrach. Zaawansowane systemy wizyjne i zrobotyzowane sterowanie zapewniają dokładne umieszczenie każdego komponentu w wyznaczonym miejscu, minimalizując błędy i poprawiając ogólną jakość produktu.
Automatyzując proces rozmieszczania komponentów, maszyny pick and place znacznie zwiększają przepustowość produkcji. Oznacza to, że producenci mogą wyprodukować więcej płytek PCB w krótszym czasie, spełniając wymagania produkcji elektroniki na dużą skalę.
Maszyna typu pick and place do montażu powierzchniowego jest w stanie obsłużyć szeroką gamę komponentów, od małych rezystorów i kondensatorów po większe układy scalone i złącza. Ta wszechstronność pozwala mu obsługiwać złożone projekty PCB o różnych rozmiarach i kształtach komponentów, dzięki czemu nadaje się do różnorodnych wymagań produkcyjnych.
Ręczny montaż PCB jest podatny na błędy ludzkie, które mogą prowadzić do defektów i obniżenia jakości produktu. Maszyna pick and place eliminuje te błędy, zapewniając precyzyjne i spójne rozmieszczenie komponentów, co skutkuje wyższą jakością gotowych produktów.
Zastosowanie maszyny pick and place do SMT gwarantuje, że każda płytka drukowana jest montowana z tym samym poziomem dokładności i jakości. Ta spójność jest niezbędna do utrzymania wysokich standardów w produkcji elektroniki, szczególnie w przypadku produktów wymagających niezawodnego działania.
Nowoczesne maszyny pick and place wyposażone są w zaawansowane systemy wizyjne, które wykorzystują kamery o wysokiej rozdzielczości do kontroli komponentów i weryfikacji ich rozmieszczenia. Te systemy wizyjne zapewniają, że każdy komponent jest prawidłowo ustawiony i zorientowany przed umieszczeniem na płytce drukowanej, co dodatkowo poprawia dokładność montażu.
Maszyna typu pick and place SMT oferuje elastyczność w obsłudze różnych projektów i układów PCB. Można go łatwo zaprogramować w celu dostosowania do różnych konfiguracji PCB, dzięki czemu nadaje się zarówno do prototypów, jak i serii produkcji masowej.
| Typ | Opis | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|
| Chip strzelec | Wysokoobrotowa maszyna do małych elementów pasywnych. | Smartfony, urządzenia do noszenia, tablice LED. |
| Elastyczna maszyna do rozmieszczania | Obsługuje różne typy komponentów, w tym BGA i złącza. | Płytki PCB do zastosowań motoryzacyjnych, medycznych i przemysłowych. |
Tryby produkcji:
Wysoka mieszanka, mała objętość: częste zmiany produktów, elastyczne podajniki, łatwe programowanie.
Wysoka objętość, niska mieszanka: Zoptymalizowane równoważenie linii i konfiguracja podajnika dla maksymalnej przepustowości.
Wybierając maszynę typu pick and place, należy wziąć pod uwagę:
Wielkość produkcji — dopasuj prędkość rozmieszczania (CPH) do dziennej przepustowości.
Mieszanka komponentów – małe chipy i duże układy scalone wymagają różnych głowic maszyn.
Wymagania dotyczące dokładności – Drobna podziałka i BGA wymagają bardzo precyzyjnego widzenia.
Budżet i zwrot z inwestycji – zrównoważ koszty początkowe z długoterminową wydajnością.
Poziom automatyzacji — weź pod uwagę inteligencję podajnika, łączność MES i szybkość zmiany.
| Opis | elementu kosztu |
|---|---|
| Cena sprzętu | Różni się w zależności od prędkości, liczby osób i poziomu automatyzacji. |
| Podajniki i dysze | Niezbędne akcesoria; planuj części zamienne i elastyczność. |
| Konserwacja i kalibracja | Regularna kontrola zapewnia długoterminową dokładność. |
| Szkolenie i obsługa | ICT zapewnia szkolenia i wsparcie na miejscu. |
| Zużycie energii | Silniki liniowe małej mocy i inteligentny tryb gotowości oszczędzają energię. |
Dobrze utrzymana maszyna typu pick and place może działać wydajnie przez 8–10 lat przy stabilnym OEE.
Skontaktuj się z inżynierami SMT, aby pomóc Ci w wyborze!!!!
| Częstotliwość | Uwagi | do zadań |
|---|---|---|
| Codziennie | Oczyścić dysze, sprawdzić ciśnienie podciśnienia, usunąć kurz. | Utrzymuj wydajność ssania. |
| Tygodnik | Sprawdź podajniki, nasmaruj osie XY, wykonaj kopię zapasową oprogramowania. | Zapobiegaj zużyciu i utracie danych. |
| Miesięczny | Skalibrować system wizyjny, sprawdzić napięcie paska, sprawdzić dokładność. | Zachowaj długoterminową precyzję. |
P1: Jaka jest różnica między wyrzutnią wiórów a elastyczną maszyną typu pick and place?
Wyrzutnik wiórów jest zoptymalizowany pod kątem małych, szybkich komponentów, a elastyczne maszyny obsługują komponenty o różnych rozmiarach i typach.
P2: Jak dokładna jest nowoczesna maszyna typu pick and place?
Typowa dokładność wynosi ±0,05 mm przy zaawansowanej korekcji wzroku.
P3: Czy jedna maszyna może obsłużyć wszystkie typy komponentów?
Większość elastycznych modeli obsługuje chipy 01005 na dużych złączach, ale złożone płyty mogą wymagać dwóch maszyn.
P4: Jaki jest cykl konserwacji?
W celu zapewnienia optymalnego czasu pracy zaleca się codzienne czyszczenie, cotygodniową kontrolę i comiesięczną kalibrację.
P5: Czy ICT zapewnia globalne usługi i szkolenia?
Tak. ICT oferuje lokalne wsparcie posprzedażowe i szkolenia za pośrednictwem globalnej sieci serwisowej.
P6: Jak mogę wybrać odpowiedni model dla mojej linii?
Skontaktuj się z naszymi ekspertami SMT, aby uzyskać spersonalizowane rozwiązanie i bezpłatną propozycję konfiguracji.
Maszyna typu pick and place jest niezbędnym narzędziem w świecie produkcji elektroniki, oferującym szybkość, precyzję i wydajność montażu SMT. Niezależnie od tego, czy masz do czynienia z prostymi, czy złożonymi projektami PCB, maszyna typu pick and place do SMT zapewnia dokładne rozmieszczenie komponentów, redukując błędy i zwiększając wydajność produkcji. Wykorzystując zaawansowane technologie, takie jak systemy wizyjne i inteligentne przechowywanie, maszyny typu pick and place do montażu powierzchniowego w dalszym ciągu rewolucjonizują przemysł elektroniczny.
Maszyna pick and place to serce montażu SMT , łączące w sobie precyzję, szybkość i automatyzację. Niezależnie od tego, czy chodzi o szybką produkcję masową, czy elastyczne prototypowanie, wybór odpowiedniego systemu zapewnia długoterminową wydajność i jakość w produkcji elektroniki.
Dowiedz się więcej o rozwiązaniach ICT SMT >>>
