Polski Liczba wyświetleń:0 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2023-10-20 Źródło:Ta strona
Lutowanie selektywne to wydajny proces montażu komponentów elektronicznych, który umożliwia dokładne lutowanie określonych komponentów na płytce PCB, poprawiając w ten sposób wydajność i jakość produkcji.Parametry procesu lutowania selektywnego są kluczowymi czynnikami wpływającymi na jakość i wydajność lutowania.Poniżej znajdują się szczegółowe parametry.
Oto lista treści:
Temperatura lutowania
Wysokość dyszy lutowniczej
Przepływ lutu
Czas koksowania
Szybkość koksowania
Ochrona azotu
Temperatura lutowania jest jednym z proces lutowania selektywnego parametry.Bezpośrednio wpływa na powstawanie i jakość połączeń lutowanych.Zbyt niska temperatura może doprowadzić do niepełnego lub nierównomiernego stopienia złącza lutowniczego, co wpływa na niezawodność połączenia.Zbyt wysoka temperatura może spowodować problemy, takie jak uszkodzenie podzespołów lub deformacja płytki drukowanej.Dlatego w procesie lutowania selektywnego konieczne jest dostosowanie temperatury lutowania do wymagań różnych komponentów i płytek PCB.
Dysza na maszyna do lutowania selektywnego należy dostosować do wysokości komponentów i płytki PCB.Jeśli dysza znajduje się zbyt daleko od płytki PCB, może to prowadzić do niestabilności lub braku możliwości utworzenia połączeń lutowniczych;Jeśli dysza znajduje się zbyt blisko płytki PCB, może to spowodować problemy, takie jak uszkodzenie podzespołów lub deformacja płytki PCB.Dlatego w procesie lutowania selektywnego konieczne jest dostosowanie wysokości dyszy do aktualnej sytuacji.
Dysza używana w procesie lutowania selektywnego musi kontrolować natężenie przepływu poprzez kontrolę ciśnienia powietrza.Jeśli natężenie przepływu jest zbyt duże, spowoduje to nagromadzenie się zbyt dużej ilości płynu lutowniczego na płytce drukowanej, co wpłynie na jakość połączenia;Jeśli natężenie przepływu jest zbyt małe, może to prowadzić do niekompletnych połączeń lutowanych.Dlatego w procesie lutowania selektywnego konieczne jest dostosowanie natężenia przepływu do aktualnej sytuacji.
W procesie lutowania selektywnego, w wyniku użycia źródła ciepła o wyższej temperaturze do nagrzewania, mogą wystąpić utlenianie, parowanie i inne zjawiska, w wyniku których powstają defekty, takie jak pęcherzyki i pęknięcia.Aby uniknąć tych problemów, należy kontrolować czas i szybkość nagrzewania podczas ogrzewania oraz odpowiednio wcześnie schładzać po nagrzaniu, aby uniknąć zbyt długiego przebywania w środowisku o wysokiej temperaturze.
Podobnie jak w przypadku czasu koksowania, bardzo ważnym parametrem jest również kontrolowanie szybkości ogrzewania.Gwałtowny wzrost temperatury może powodować problemy, takie jak zwiększone naprężenia wewnętrzne materiałów i wyciek substancji lotnych;Powolne nagrzewanie może powodować problemy, takie jak utlenianie i parowanie powierzchni materiału.Dlatego w procesie lutowania selektywnego konieczne jest dostosowanie szybkości nagrzewania do aktualnej sytuacji.
Ze względu na wrażliwość komponentów elektronicznych na tlen, w procesie lutowania selektywnego powszechnie stosuje się technologię ochrony azotem, aby zmniejszyć uszkodzenia komponentów powodowane przez tlen.Wtryskiwanie czystego i suchego azotu do obszaru grzewczego może skutecznie zmniejszyć uszkodzenia elementów elektronicznych powodowane przez powietrze oraz poprawić jakość i niezawodność połączenia.
Podsumowując, przy lutowaniu selektywnym należy zwrócić uwagę na powyższe parametry i dostosować je ściśle do rzeczywistej sytuacji, aby zapewnić jakość i wydajność połączenia.Jako profesjonalny producent ICT posiada wieloletnie doświadczenie w technologii lutowania selektywnego, a także w badaniach i rozwoju oraz innowacjach.
Jeśli interesuje Cię proces lutowania selektywnego, możesz to zrobić Skontaktuj się z nami przeglądając naszą stronę internetową pod adresem https://www.smtfactory.com.
